专利名称：用于刺绣膜的支承体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于待刺绣的衬底材料的支承体；一种用于根据本发明的支承体的传送设备，该支承体特别地构造成支承条；以及一种具有传送设备的刺绣机，用于绣制衬底材料。
背景技术：
通常，刺绣品直接绣制到待刺绣的织物上，该织物插入相应的绣框中并被固定。在插入的过程中必须非常谨慎，待刺绣的织物必须是平的并且正好设置在绣框中。这通常只能由经验丰富的员工来操作，并且非常耗时。
刺绣条状材料也是公知的，该条在刺绣头下方用传送设备输送。条状材料用于制作名称徽章等。将水溶或热溶支承膜手工安装在绣框内也是公知的，绣框固定到用于在刺绣机的X-Y平面内运动的驱动设备，并且因此通过刺绣机绣制衬底材料。一旦衬底材料完成绣制，其便能从绣框松开或者通过水或热量溶解。
预制徽章也是公知的，该徽章固定在绣框内以便按要求绣制。在这种情况下，再次出现精确定位到绣框的问题以及将被绣制的衬底材料精确定位在将被缝制刺绣品的物体上的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种支承体，该支承体承载待刺绣的衬底材料，所以该衬底材料能够经由该支承体以预定位的方式进给到刺绣机。本发明的另一目的是提供一种传送设备及一种刺绣机，用于进给及绣制根据本发明的支承体。
根据本发明，该目的通过具有权利要求1所述特征的支承体实现。该支承体优选地构造成具有权利要求2所述特征的条状支承体。从属权利要求3至23描述该支承体的优选实施方式。在权利要求24至36中，本发明还要求保护用于推进根据权利要求1至23的条状支承体的传送设备。还要求保护一种用于绣制根据本发明的条状支承体的刺绣机，待刺绣的衬底材料设置在其上，该刺绣机包括至少一个根据权利要求24至36的特征的传送设备。
根据本发明的特别是条状支承体有利的特征在于，待刺绣的衬底材料固定到支承体或支承条以便预定其位置。结果，预定位衬底材料能够迅速地并且特别是自动地进给到刺绣机。支承体或支承条优选地由抗弯材料制成，所以支承体或支承条自身形成一种用于待刺绣衬底材料的绣框，并且其在刺绣过程中或刺绣结束后保持张紧。
待刺绣的衬底材料能够是织物或者水溶或热溶刺绣膜，诸如Madeiras膜，其包含厚度为100微米(大约0.1毫米)的高达100％的聚烯烃。
根据本发明的支承条优选地由相对抗弯和抗扭的材料制成，支承条形成窗格状通道，通道由待刺绣的衬底材料覆盖。因而，根据本发明的支承条可以自动地定位在刺绣机针的下方，使得刺绣机通过其绣框驱动器移动支承条并能够将刺绣品绣制到衬底材料上。当然，在绣制后可以用切割机构将由衬底材料形成的各个窗格或通道分开。
支承条能够有利地包括穿孔，特别是横向于支承条的纵向延伸的穿孔，因此可以容易地将由支承条形成并由衬底材料覆盖的各个窗格手工分开。在分开之后，支承条的窗格形成了稳定框架，已绣制的衬底材料继续在框架上张紧及绷紧，从而可以毫不费力地将其设置在衬背上，刺绣品连同衬底材料能够缝制在衬背上。如果使用可溶衬底材料的话，其可以在缝制到衬背或物体上之前溶解离开刺绣品，例如通过热量或水。然而，还可以在缝制到物体上之后溶解衬底材料。
在根据本发明的支承条的另外的实施方式中，待刺绣的物体能贴附于或者固定于衬底材料，该物体通过支承条自身可相对于刺绣机精确地定位。
由于根据本发明的支承条原则上能够被构造成无限长并在其整个长度上形成多个通道，所以能够在设置于其上的衬底材料或物体上绣制大量刺绣品。因此，手工操作只需偶尔进行。
当然，通道不仅可以沿传送方向或推进方向并排设置，还可以沿横向于该传送方向的方向并排设置，特别是这些通道通过抗弯腹板隔开。同一个支承条还可以包括不同尺寸的通道和/或交替设置的通道，用于绣制不同尺寸的衬底材料。
支承条还能够包括标识，支承条可通过标识准确地定位在传送设备中，所以刺绣机能以高水平的重复精度绣制支承条的衬底材料。
为了确保支承条的精确推进，支承条可以有利地包括用于牵引型输送的啮合开口(Mitnahmeoeffnungen)，类似于连续式打印机中的啮合开口。啮合开口能够以相等的间距设置在支承条的两纵向侧。然而，支承条的纵向侧还可包括用于输送辊的接触压力表面，该辊被从上方或下方或从两侧压紧到支承条上。
本发明还包括一种用于根据本发明的支承条的传送设备。该传送设备能够有利地固定到刺绣机的绣框驱动器，使得位于传送设备中的支承条通过绣框驱动器沿X-Y方向运动以便刺绣。当然可以使用传送设备的推进驱动器将支承条沿X或Y方向运动从而进行刺绣。这时能关掉刺绣机的相应的绣框驱动器。
而且，传送设备能够通过压辊、链齿辊或具有相应链齿的链齿带驱动传送带。传送设备还能够具有框架，框架形成用于一个或多个刺绣针穿行的至少一个通道。通道能够通过多个腹板分为多个通道，腹板形成用于传送带的支承体。通道应与支承条的窗格状开口至少一样大。
传送设备还能有利地包括两根轴，其中至少一根被驱动。压辊、链齿辊或链齿带紧固于轴。如果在多头刺绣机上设置多个传送设备，它们能够通过单个驱动器或共用驱动器驱动，例如通过使用连续驱动轴。
还可以在传送设备上设置例如切割机构形式的分离设备，从而在绣制之后传送带能够被自动切割。
用于传送带的进给设备例如与传送设备一起沿X-Y方向运动，进给设备也可固定于传送设备，所以由于绣框驱动器在X-Y平面内的运动，进给设备和传送设备之间不产生会损坏传送带材料的相对运动。
当然也可以通过缝纫机绣制根据本发明的支承体。传送设备还能够设置在刺绣机或缝纫机上。
在下文中将参照附图更详细地描述根据本发明的传送带和根据本发明的传送设备以及根据本发明的刺绣机的可行实施方式，其中图1示出根据本发明的支承体的两种可行实施方式，它们具有待刺绣的衬底材料；图1a示出根据本发明的支承条的第一实施方式，其不具有待刺绣的衬底材料；图1b示出支承条的第二可行实施方式，其具有待刺绣的衬底材料；图2示出根据本发明的支承条的第三可行实施方式，其具有分开的待刺绣的衬底材料；图3至图6示出根据本发明的支承条的另外的实施方式；图6a示出具有用于窗格状开口的框架状加固件的支承条；图7a至图7c示出支承条的各种实施方式的剖视图；图8示出根据本发明的支承条的平面图，其具有横向延伸的加固元件；图9示出根据本发明的传送设备的第一实施方式的平面图；图9a示出具有插入的传送带的根据图9的传送设备；图10示出具有传送带的传送设备的第二可行实施方式；图11示出一种多头刺绣机，其具有用于多个刺绣头的传送设备；图12示出一种多头刺绣机，其中每个刺绣头与一个传送设备相关，通过传送装置输送进给每个传送带；图13示出根据图12的刺绣机，其中所有传送设备都通过共用驱动器或共用驱动轴驱动；图14示出根据图12的多头刺绣机，其具有用于将已绣制的传送带分开的切割机构；
图15示出传送设备的一个细节的剖视图，传送带通过链齿带或凸轮带驱动；图16示出用于传送带的进给运动的辊驱动。
具体实施例方式
图1示出根据本发明的支承体1的两种可行实施方式，支承体由抗弯材料制成。在上面的实施方式中，支承体仅包括一个窗格状开口2，窗格状开口由待刺绣的衬底材料6覆盖。衬底材料6能够利用多种连接方式紧固到支承体1的材料上。开口2由边缘5围绕，边缘确保待刺绣的衬底材料6总是被固定以便被绷紧。图1所示的下面的实施方式示出具有两个相同尺寸的窗格状开口2的支承体，所述两个开口通过腹板3彼此隔开。待刺绣的衬底材料6构造成两部分，每部分分别覆盖一个开口2，所以左手边衬底材料的绣制不影响右手边衬底材料6，因而能够进行精确的刺绣。当然，如果相应的连接技术能够确保对窗格2的绣制不会使相邻窗格的衬底材料变形的话，那么也可以将覆盖多个开口2的衬底材料6构造成一体。支承体能够手工或者通过自动进给设备进给到刺绣机或绣框，并且能够被牢固地保持在适当的位置上以便进行刺绣。
图1a示出根据本发明的传送带1的细节的平面图，传送带包括沿传送方向F并排设置的矩形窗格状开口2，开口在侧面由边缘5限定边界。边缘5具有啮合开口4，该啮合开口与根据图9至图10的传送设备的链齿或链齿辊或链齿带配合。窗格状开口2通过腹板3彼此隔开。根据图1的传送带或支承体1的材料是相当抗弯的材料，例如硬质板、纸板或者塑料材料，所以边缘5和腹板3形成紧固到支承体或传送带1的待刺绣的衬底材料的稳定的框架。当然其他材料也可以。
如图1b所示，待刺绣的衬底材料6能够作为连续条紧固于支承条1，所以其覆盖窗格状开口2。然而，待刺绣的衬底材料6也可以分开地覆盖窗格状开口2，所以当绣制窗格2的衬底材料6时，相邻窗格的衬底材料不受影响。在各衬底材料6之间横向延伸的穿孔7能够弱化支承条，所以可以很容易将具有相关联的已绣制的衬底材料6的各个窗格手工分离。衬底材料6在窗格状开口2的边缘区域6a处胶结或以其他方式紧固于支承条1。
图3、图4、图5、图5a、图6以及6a示出根据本发明的支承条的另外的可行实施方式。因此，图3示出一种支承条1，其具有沿横向于传送方向F的方向并排设置的窗格状开口2，这些开口通过在传送方向F上行进的腹板3′彼此隔开。图4示出另外的可替代实施方式，不同尺寸的窗格2、2′、2″设置在传送带1中。图5示出传送带的另外的可行实施方式，其中窗格状开口2是椭圆形的。
图5a示出另外的可替代实施方式。在这方面，支承条1由连接在一起的圆形部分1′组成。各个部分1′包括矩形窗格状凹口2″″，窗格状凹口可通过衬底材料(未示出)覆盖或者交叠。各个部分1′的连接部包括穿孔7′，所以在衬底材料绣制之后，能容易地将各个部分1′彼此分开，并且随后将它们定位在标准的圆形框架内。各个部分1′还包括具有啮合开口4的边缘5，所以它们可以通过根据本发明的传送设备输送。
当然，在上述所有实施方式中，都可以将啮合开口4′构造为矩形的，如图6所示。加固件8也可沿窗格状开口2的边缘紧固于支承条1，从而形成用于各刺绣窗格的更加稳定的绣框。图3至图6a没有示出待刺绣的衬底材料。
图7a至图7c示出穿过支承条1的三种可行实施方式的剖视图。支承条1具有基体1a，基体包括窗格状凹口2。侧面边缘5具有啮合开口4，可以通过加固条9将侧面边缘5紧固到对应于啮合开口4的窗格状开口9a。待刺绣的衬底材料6通过其边缘区域6a固定到基体1a的平坦侧上的衬底材料1a。该固定能够通过胶结、熔接甚至绣制来实现。与图7a相反，图7b示出支承条1的一种更厚的实施方式，待刺绣的衬底材料6插入两个层1a之间。加固条9也能够嵌入两个层1a之间。图7c示出固定有待刺绣的衬底材料的6的支承条的另外的实施方式，其中例如徽章形式的物体10固定于衬底材料6，该物体形成待刺绣的表面。
在支承条的上述所有实施方式中，待刺绣的衬底材料6能够由可溶的刺绣材料或膜形成，所述材料和膜特别是通过热量或者水的作用被溶解而没有任何残留物。
图8示出根据本发明的支承条1的另外的可行实施方式，其中，加固梁11在窗格状开口2之间固定到或插入到衬底材料中。当然可以沿传送方向并沿边缘5在支承条上设置附加的加固条，例如图7a至图7c中所示。
图9、图9a和图10示出用于根据图1至图8的传送带的根据本发明的传送设备的两种可行实施方式。传送设备20包括形成通道25的框架20a。传送设备20具有两根轴22，在两根轴上固定有彼此隔开并用于输送图9所示的传送带的链齿辊23。链齿辊的链齿23a达到传送带1的啮合开口4中。右手边的轴22通过驱动器21驱动。可以通过分开的驱动器来驱动这两根轴，可以通过控制器使这两根轴同步运动，所以也可使传送带自动张紧。当然也可以通过传动装置将这两根轴连接起来，从而只需一个驱动器21即可同步驱动这两根轴。这些轴是可伸缩的，所以它们可以伸长也可以缩短(22a)。因此轴的链齿辊之间的间距是可变的，因而可以用同一个传送设备20输送不同宽度的传送带。用于支撑在上面滑动的传送带的支承体24设置在两轴之间。窗格状通道25的尺寸至少应该与传送带的窗格状开口2的尺寸相等。通道25在其纵向范围上(传送方向)的尺寸能够设定为使得多个窗格2能够定位在开口25上方。如果在传送带不借助于传送设备20沿传送方向运动的情况下来绣制窗格2的同一个衬底材料6，则窗格25的尺寸决定了材料6的待刺绣的最大区域。
图10示出传送设备20的第二种可替代实施方式，其中，设置有辊23a′的带或皮带23′用于输送传送带(未示出)。
图11至图14示出用于多头刺绣机的上述传送设备的不同使用形式。因此，可以通过传送设备20将传送带1进给到多头刺绣机30的多个刺绣头32。应该注意的是，传送带1的窗格状开口2应当尽可能与刺绣头32之间的间距相匹配，从而总是能够保证具有针32a的所有刺绣头能够分别绣制在各窗格2上张紧的衬底材料(未示出)。根据图11的刺绣机的传送设备20在刺绣过程中通过绣框驱动器A、B、Ax、Ay在X-Y平面内运动。在该过程中，传送设备没有沿传送方向F输送传送带。仅当刺绣过程结束时，传送设备20才沿传送方向输送传送带1，使得未绣制的衬底材料被定位在刺绣头32的下面。
刺绣头32设置在横向件30上，横向件30通过脚部33支撑在刺绣机30的底座上。绣框驱动器包括分别用于X和Y方向的两个驱动器Ax和Ay。驱动器沿X和Y方向驱动两个轨枕A和B，传送设备20可拆卸地安装在轨枕A和B上。
根据图12的刺绣机与根据图11的刺绣机具有基本相同的构造。区别仅在于，传送设备20与每个刺绣头相关联，并且传送带1的传送方向相对于图11所示的刺绣机的传送设备的方向旋转了90度。根据图12的刺绣机的每个传送设备包括具有其自身的与驱动轴22相关的驱动器21。
根据图13的刺绣机与根据图12的刺绣机的区别在于，所有传送设备20通过共用驱动器21和连续驱动轴22′被同步地驱动。
虽然为了将传送带1分开而设置了具有刀片40的切割机构39，但是图14所示的刺绣机与图12所示的刺绣机的构造是相同的。
图15和图16示出用于支承条1的传送驱动器的细节的剖视图。支承条1具有窗格状开口2，窗格状开口的边界由边缘5限定。侧面边缘5具有啮合开口4，驱动器的链齿23′、23a穿过啮合开口。链齿设置在传动带上或者设置在链齿辊23上。为了侧向导引，传送设备包括完全围绕边缘5的导向装置29。导向装置29能够在传送设备的整个长度延伸。图16示出用于支承条1的可替代驱动器，边缘5不包括任何根据图15的啮合开口4。边缘15被插入以便压在上压辊23c和下驱动轮23b之间而不会滑动，所以能够通过转动驱动轮23b使支承条1沿传送方向运动。
应当理解的是，本发明还包括对于本领域的技术人员来说显而易见的另外的可行驱动方式。
权利要求
1.一种用于待刺绣的衬底材料的支承体，其特征在于，所述支承体包括至少一个用于刺绣针穿行的窗格状开口(2、2′、2″、2、2″″)，所述至少一个开口由待刺绣的所述衬底材料(6)覆盖。
2.一种用于待刺绣的衬底材料的支承体，其特征在于，所述支承体(1)是条状的，并且所述支承体(1)沿其传送方向(F)和/或横向于其传送方向(F)的方向具有用于刺绣针穿行的多个窗格状开口(2、2′、2″、2)，所述开口由待刺绣的衬底材料(6)覆盖。
3.根据权利要求1或2所述的支承体，其特征在于，所述支承体(1)在其平坦侧承载待刺绣的衬底材料(6)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的支承体，其特征在于，特别是条状的支承体(1)包括至少两层(1a)，待刺绣的衬底材料(6)嵌入两层之间。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的支承体，其特征在于，待刺绣的衬底材料(6)分别覆盖一个窗格状开口(2)，并且构造成与覆盖相邻窗格(2)的衬底材料(6)不是一体。
6.根据权利要求2至4中任一项所述的支承体，其特征在于，待刺绣的衬底材料(6)形成为条并胶结或熔接于条状支承体(1、1a)。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的支承体，其特征在于，用于传送或推进设备(20)的啮合开口(4)或压条沿传送方向(F)设置在条状支承体(1)的侧面。
8.根据权利要求7所述的支承体，其特征在于，所述啮合开口(4)是圆形的、椭圆形的或矩形的。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的支承体，其特征在于，所述窗格状开口(2、2′、2″、2)是矩形的、圆形的或椭圆形的。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的支承体，其特征在于，所述窗格状开口(2)的边缘利用特别抗弯的材料(8)加固。
11.根据权利要求2至10中任一项所述的支承体，其特征在于，条状支承体(1)在其纵向侧边(5)的区域中包括加固件(9)，所述加固件特别是胶结或熔接到所述支承体或嵌入到所述支承体中。
12.根据权利要求2至11中任一项所述的支承体，其特征在于，在所述窗格状开口(2)之间，沿横向于传送方向(F)的方向，所述支承体具有至少一个加固梁(11)。
13.根据权利要求2至12中任一项所述的支承体，其特征在于，支承条(1)的基体(1a)由抗弯性能优于待刺绣的衬底材料(6)的材料制成。
14.根据权利要求2至13中任一项所述的支承体，其特征在于，在所述窗格状开口(2)之间设置有穿孔(7)，用于更容易并精确地将各个窗格分开。
15.根据权利要求2至14中任一项所述的支承体，其特征在于，所述支承体由纸板、塑料材料或纤维强化材料制成。
16.根据权利要求2至15中任一项所述的支承体，其特征在于，待刺绣的衬底材料(6)是可溶的刺绣膜，特别是热溶或水溶的刺绣膜。
17.根据权利要求15所述的支承体，其特征在于，由非可溶材料制成的待刺绣的衬底材料(10)固定到可溶刺绣膜(6)，特别是胶结、熔接或缝制到可溶刺绣膜(6)。
18.根据权利要求1至15中任一项所述的支承体，其特征在于，待刺绣的衬底材料(6、10)是织物、针织物或编织物。
19.根据上述权利要求中任一项所述的支承体，其特征在于，所述衬底材料胶结或熔接于所述支承体。
20.根据权利要求2至19中任一项所述的支承体，其特征在于，条状支承体(1)能够缠绕在滚筒上。
21.根据权利要求2至19中任一项所述的支承体，其特征在于，条状支承体是抗弯的并分为多个薄板，各个薄板经由连接部连接起来，使得所述薄板能够互相堆叠成连续的叠。
22.根据权利要求21所述的支承体，其特征在于，所述连接部由条状支承体的穿孔区域形成。
23.根据权利要求2至22中任一项所述的支承体，其特征在于，条状支承体包括用于沿传送方向定位所述条状支承体的标识，所述标识特别是彩色标识、孔或反射区域。
24.一种传送设备，用于根据权利要求2至23中任一项所述的条状支承体，其特征在于，所述传送设备(20)具有固定装置，所述固定装置用于固定到至少一个驱动机构以便沿X和/或Y方向运动，可通过驱动器(21、21′)使所述条状支承体(1)沿传送方向(F)和/或相反于所述传送方向(F)的方向运动，所述传送设备(20)具有用于至少一个刺绣针的至少一个通道(25)，所述条状支承体(1)的至少一个窗格状开口(2)能够定位在所述通道上以便绣制衬底材料(6、10)。
25.根据权利要求24所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备(20)包括支撑元件(24)，在传送和/或绣制过程中所述条状支承体(1)支撑在所述支撑元件上。
26.根据权利要求24所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备(20)包括多个通道，所述多个通道通过沿横向于传送方向的方向设置的支撑元件彼此分开，并且所述条状支承体支撑在所述通道上。
27.根据权利要求24至26中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备的驱动器具有压辊、链齿辊和/或链齿带。
28.根据权利要求27所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备具有至少两根轴(22)，其中至少一根轴被驱动，所述至少一个通道(25)设置在所述轴之间。
29.根据权利要求28所述的传送设备，其特征在于，至少一个压辊或链齿辊设置在每根轴上。
30.根据权利要求29所述的传送设备，其特征在于，所述轴驱动两条彼此隔开的传送带，所述传送带特别是包括与所述条状支承体的相应的啮合开口接合的球形突起部。
31.根据权利要求24至30中任一项所述的传送设备，其特征在于，设置在一根轴上的压辊、链齿辊或传送带之间的间距能被设定，并且待传送的所述条状支承体的各宽度能被调整。
32.根据权利要求24至31中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备包括至少与刺绣机的数目相等的通道，所述传送设备设置在所述刺绣机上，所述刺绣机具有刺绣头。
33.根据权利要求24至32中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备具有与刺绣机控制器相通信的进给控制器。
34.根据权利要求24至33中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备具有位置传感器，条状支承体能通过位置传感器定位。
35.根据权利要求24至34中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备包括切割机构。
36.根据权利要求24至35中任一项所述的传送设备，其特征在于，支承条分配器固定于所述传送设备。
37.一种刺绣机或缝纫机，包括根据权利要求24至36中任一项所述的传送设备，其特征在于，用于绣框的驱动机构使所述传送设备沿X和/或Y方向运动。
38.根据权利要求37所述的刺绣机或缝纫机，其特征在于，在绣制衬底材料时，所述刺绣机使所述传送设备或者仅沿X方向运动或者仅沿Y方向运动，并且支承条(1)经由所述传送设备(20)的驱动分别沿另一个方向运动。
39.根据权利要求37或38所述的刺绣机或缝纫机，其特征在于，传送设备延伸到所述刺绣机的多个刺绣头下方，可通过所述多个刺绣头同时在位于所述传送设备中的条状支承体上或衬底材料上提供多个刺绣品。
40.根据权利要求37或38所述的刺绣机或缝纫机，其特征在于，所述刺绣机具有多个刺绣头，所述刺绣头沿X方向并排设置，在每个刺绣头下方各设置有一个传送设备，所述每个传送设备沿Y方向分别输送一个条状支承体。
41.根据权利要求36至39中任一项所述的刺绣机或缝纫机，其特征在于，至少一个支承条分配器固定到刺绣机框架或驱动机构以便沿X和/或Y方向运动。
42.根据权利要求37至40中任一项所述的刺绣机或缝纫机，其特征在于，所述刺绣机具有导向装置，通过所述导向装置导引从支承条分配器至传送设备的支承条。
43.根据权利要求37至42中任一项所述的刺绣机或缝纫机，其特征在于，所述刺绣机具有导向装置，通过所述导向装置导引从传送设备至堆积器的支承条。
44.根据权利要求37至43中任一项所述的刺绣机或缝纫机，其特征在于，对于每个传送设备来说，所述刺绣机具有至少一个分离单元，特别是切割机构。
全文摘要
本发明涉及一种用于待刺绣的衬底材料的支承体，所述支承体包括至少一个用于刺绣针穿行的窗格状开口(2、2′、2″、2″′)，所述至少一个开口由待刺绣的衬底材料(6)覆盖。
文档编号D05C9/00GK101094949SQ200580045463
公开日2007年12月26日 申请日期2005年9月1日 优先权日2004年11月8日
发明者谢基普·叙尔热 申请人:谢基普·叙尔热