专利名称：用于粗纱机的输送导轨系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业用的粗纱机，尤其涉及一种用于粗纱机的输送 导轨系统。
技术背景粗纱机是纺织工业中用来进行纺纱的机器，拥有120锭、108锭、 96锭等不同锭数。参照图l、图2，下龙筋1位于车头二墙板25和车尾 墙板26之间，位于储藏区的数个车架2按照一定间距设置于粗纱机的后 侧，并由设置在每个车架2上的一个托板13与下龙筋1相连，下龙筋l 可在托板13的带动下上下移动；众多下锭杆14分成两排设置在下龙筋1 上，上龙筋(未予图示)位于下龙筋l的上方，24为空、满管交换区。 在纺纱过程中，粗纱机将精并后的熟条加工成不同支数和不同捻度的粗 纱，再缠绕到安放在下锭杆14上的纱管上，而无论是空纱管还是重达 数千克的满纱管，都需要操作工装上和卸下，既费力又费时，因此，实 现粗纱机的无人化管理无疑是纺织工业界发展的方向。而要实现粗纱机 的无人化管理，就必须解决向下锭杆14输送空纱管和从下锭杆14运走 满纱管的问题，因此，有必要在粗纱机上设置一条输送导轨。为此， 一些粗纱机的生产厂家分别尝试了一些在粗纱机上设置输 送导轨的方法。如德国青泽公司670型粗纱机是将输送导轨分段设置在 上龙筋上，具体做法是在上龙筋的下面每个纺纱工位上各安装一小段轨 道，每个小段轨道都是断开的。正常纺纱时它是垂直于上龙筋放置的， 当需要输送导轨时它必须先将分散的众多小段导轨对接上且成横向排 列，下-步才能去使用它。这无疑需要设置一套复杂的控制机构来对它 进行控制，因此它的结构相对复杂。此外，意大利马佐里公司的机器其输送导轨是外悬挂式，具体来 说它设立了数个立柱将庞大的两排导轨悬挂在机器的前侧，当机器需要 输送导轨时，要将整列下龙筋推出机器，工作时车前悬挂的导轨需要在
空间上下移动.因此需要一套移动导轨的动力.机构笨重且复杂。 发明内容本发明的目的是在粗纱机上设置一条输送导轨，不仅使运输空纱管 和满纱管的运输工具在粗纱机上能顺利抵达目标位，且还应具有结构简 便、使用方便、成本低廉的优点。本发明的目的是由以下技术方案实现的。 一种用于粗纱机的输送导轨系统，包括位于粗纱机前侧的下龙筋 和位于粗纱机后侧储藏区的数个车架，其特征在于在下龙筋的前侧安装一条导轨A、后侧安装一条导轨B并由安装在下龙筋一端上的前连接导轨 连通成一体，导轨B的另一端与一个转向结构的分导轨相连通；在储藏 区并排设置一条导轨C和一条导轨D，导轨C的一端与转向结构的主导轨 相连通而转向结构的另一个分导轨与导轨D相连通，导轨C和导轨D的 另一端由安装在连接支架上的后连接导轨连通成一体，且导轨C和导轨D 均安装在导轨支架上。本发明的目的还可以由以下技术方案进一步实现。 前述的用于粗纱机的输送导轨系统，其特征在于所述的所有导轨 均为中部开有凹槽的平面导轨。前述的用于粗纱机的输送导轨系统，其特征在于所述的所有导轨均 为燕尾槽导轨。前述的用于粗纱机的输送导轨系统，其特征在于所述的所有导轨均为凸导轨。前述的用于粗纱机的输送导轨系统，其特征在于所述的导轨支架为车架。前述的用于粗纱机的输送导轨系统，其特征在于所述的后连接导轨 设置在空满管交换区。前述的用于粗纱机的输送导轨系统，其特征在于在所述的导轨槽上开设数个镂空孔。采用本发明技术制造的输送导轨系统，整个系统结构轻巧又工作可靠，应用于粗纱机上将产生明显的技术效果首先，本发明首创的将导轨安装在下龙筋上的技术方案，使位于下 龙筋两侧的导轨A和导轨B就位于下锭杆的旁边，与服务对象如此近的 距离可节省大量移送纱管的时间；而且将导轨A和导轨B直接安装在下 龙筋上其最大的好处是可以和下龙筋一起上下运动，始终保持在与下锭 杆相对位置固定且距离较近的位置上。此外，整个连通成一体的导轨系统可随时使用，即省却了将分段导 轨连成一体所需的设备也省去了连通导轨所需的时间；又由于本系统充 分利用了粗纱机现有的空间，因而占地面积小，不必再去占用更大的土 地面积。因此，在保证使用性能的前提下，本系统相对简便的结构具备 了结构简便、使用方便、成本低廉的优点。而且，在导轨的凹槽中开设镂空孔可以将飘落到导轨上的由粗纱机 工作中产生的飞花从镂空孔中排掉，净化导轨的环境。
图1是没有安装输送导轨的粗纱机的俯视示意图；图2是没有安装输送导轨的粗纱机的截面示意图；图3是采用本发明技术制造的粗纱机输送导轨系统的俯视图；图4是安装了输送导轨的车架的侧视图；图5是安装了输送导轨的下龙筋的横截面图。附图中部分图号的说明11: 空纱管； 12: 满纱管具体实施方式
粗纱机拥有不同的锭数，下面以120锭粗纱机的具体实施方式
为 例对本发明的技术方案做进一步阐述。参照图3、图4和图5。 25为车头二墙板，26为车尾墙板，位于储 藏区23的9个车架2按照一定间距依次排列，并将粗纱机分成10个车 档，下龙筋1位于数个车架2之前、车头二墙板25和车尾墙板26之间。 下龙筋1和每个车架2之间都有一个托板13将它们相连，下龙筋1在托 板13的带动下可上下移动，120个下锭杆14分成两排排列在下龙筋1上。在下龙筋1的前后两侧分别安装导轨A 5和导轨B 4,在下龙筋1的 尾端即下龙筋1靠近车尾墙板26的位置安装一个前连接导轨6，其两个 端口分别与导轨A 5和导轨B 4相连并因此将导轨A 5和导轨B 4连通 成一体。导轨B 4的另一端与一个转向结构7的右分导轨IO相连通。导轨A 5和导轨B 4既可直接也可间接安装在下龙筋1上，，在本实 施例中采用间接安装，先在下龙筋1上以一定间距安装多个导轨架3，再 将导轨A 5和导轨B 4安装在导轨架3上。120锭粗纱机有9个车架2，在本实施例中将利用其作为导轨支架， 导轨C 16和导轨D 17就安装在这些车架2上。为使调试导轨更方便， 可先在每个车架2左右两侧各安装一对导轨小支架8，该对导轨小支架8 对称地安装在车架2的左右两侧，然后再将导轨C 16和导轨D 17并列 安装在导轨小支架8上，导轨C 16和导轨D 17以及前述的导轨A 5和 导轨B 4都比较长，因此可分解成小段导轨连接而成。导轨C 16的一端与转向结构7的主导轨15相连通，而转向结构7 的左分导轨22则与导轨D 17的一端相连通。安装在连接支架21上的后 连接导轨20设置在空、满管交换区24，其两个端口分别与导轨C 16和 导轨D 17的另一端相连通。至此，整个输送导轨系统己经连接成一个整 体。本实施方式中所有的导轨都采用中间开有凹槽的平面型导轨。 从图3可以看出，输送导轨系统在粗纺机后侧的储藏区23形成了一 个循环。运行在导轨C 16上的运输工具运行至此时有两种运行方向的选 择左转继续循环或右转进入导轨B4。这时，转向结构7将负责控制导 轨的运行方向当转向结构7的主导轨15断开与左分导轨22的连接而 与右分导轨10组成右向导轨系统时，导轨C 16与下龙筋1上的导轨B 4 相互连通，此时，运输工具可在下龙筋1两侧的导轨和储藏区23的导轨 之间自由来往，以完成向下锭杆14运送空纱管和运走满纱管的工作；而 当转向结构7的主导轨15断开与右分导轨10的连接而与左分导轨22组 成左向导轨系统时，导轨C 16与导轨D 17相互连通，而导轨B 4与导 轨C 16的连通被断开，运输工具只能在粗纺机后侧的储藏区23的导轨 上循环运行，安装在下龙筋1上的导轨A 5和导轨B 4可视纺纱作业的 需要而跟随下龙筋1一起上下移动。在整个导轨的凹槽开设数个镂空孔18，以把粗纱机工作时飘落到导 轨上的飞花排掉，从而净化导轨的环境。 从图3可以看出，整个输送导轨起始于下龙筋1的头端，事实上输 送导轨也可以起始于下龙筋1的尾端，这时只要把整个输送导轨系统左 右颠倒一下即可。整个导轨系统也可采用其它类型导轨，如凸导轨、燕尾槽导轨等， 也可取得同样的技术效果。
权利要求
1、一种用于粗纱机的输送导轨系统，包括位于粗纱机前侧的下龙筋和位于粗纱机后侧储藏区的数个车架，其特征在于在下龙筋的前侧安装一条导轨A、后侧安装一条导轨B并由安装在下龙筋一端上的前连接导轨连通成一体，导轨B的另一端与一个转向结构的分导轨相连通；在储藏区并排设置一条导轨C和一条导轨D，导轨C的一端与转向结构的主导轨相连通而转向结构的另一个分导轨与导轨D相连通，导轨C和导轨D的另一端由安装在连接支架上的后连接导轨连通成一体，且导轨C和导轨D均安装在导轨支架上。
2、 根据权利要求1所述的用于粗纱机的输送导轨系统，其特征 在于所述的所有导轨均为中部开有凹槽的平面导轨。
3、 根据权利要求1所述的用于粗纱机的输送导轨系统，其特征 在于所述的所有导轨均为燕尾槽导轨。
4、 根据权利要求1所述的用于粗纱机的输送导轨系统，其特征 在于所述的所有导轨均为凸导轨。
5、 根据权利要求l、 2、 3或4所述的用于粗纱机的输送导轨系 统，其特征在于所述的导轨支架为车架。
6、 根据权利要求1、 2、 3或4所述的用于粗纱机的输送导轨系 统，其特征在于所述的后连接导轨设置在空满管交换区。
7、根据权利要求2或3所述的用于粗纱机的输送导轨系统，其特征在于在所述的导轨槽上开设数个镂空孔。
全文摘要
一种用于粗纱机的输送导轨系统，在粗纱机下龙筋的前后两侧各安装一条导轨，并由安装在下龙筋一端上的前连接导轨将该两条导轨相互连通；在储藏区的导轨支架上并排安装两条导轨，并由后连接导轨将该两条导轨相互连通；一个转向结构将下龙筋前后的导轨和储藏区车架的导轨连通成一体。利用转向结构的调控作用，该输送导轨系统分别形成储藏区的循环导轨系统和整个连通成一体的导轨系统，以顺利完成向粗纱机输送空纱管和从粗纱机运出满纱管的任务。
文档编号D01H1/14GK101153415SQ20061001607
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月30日 优先权日2006年9月30日
发明者孔繁苓, 杨胜坤 申请人:天津宏大纺织机械有限公司