专利名称：一种包芯纱及其织造的面料以及纺制该包芯纱的方法
技术领域：
本发明涉及一种包芯纱，还涉及用本发明的包芯纱织造的面料，同时，涉及一种纺制本发明的包芯纱的方法。
背景技术：
天然纤维服装透气、透湿，穿着舒适，但洗后缩水率大、折皱严重，保管及熨烫很麻烦。日前，天然纤维制品的后整理工艺一免烫整理非常流行，在该项技术中，通过对织物或服装进行后整理，可以产生理想的定型免烫效果，织物制成服装后平整挺括、不起皱。
对织物或服装进行后整理过程中一般使用树脂整理剂进行处理，以提高织物防皱防缩效果。但是，树脂整理剂中含有一定量的甲醛，在织物整理、服装制作、仓库储存和穿着过程中，都会分解释放甲醛。如果免烫服装整理剂中的甲醛超标，在穿着的时候，游离甲醛会随着衣物和人体的摩擦渗透或挥发出来。低剂量甲醛逐渐累积也可以引起慢性呼吸道疾病、结膜炎、咽喉炎、哮喘、支气管炎等疾病；也可能导致过敏性皮炎、胃炎、肝炎、手指及指甲发痛等症，甚至可能诱发癌症。孩子如果穿上不合格的免烫童装，甲醛慢慢地释放出来，被孩子吸入后，最明显的症状是头疼、疲倦、失眠、咳嗽等，这对婴幼儿的生长发育会产生严重的影响；皮肤长期接触甲醛还会引起皮疹，尤其是婴幼儿的皮肤娇嫩，后果更为严重；儿童喜欢咬嚼和吮吸衣物，通过唾液吸收有害物，还可能会直接产生中毒反应。
甲醛对人类健康的影响，已引起人们的高度重视，国际上很多国家都制定对于纺织品甲醛限量标准，比如说像美国、英国、荷兰，同时也有相应的区域性标准，比如说欧盟的指令等等。这些标准不仅仅是指导他们国内的生产的依据，同时也是限制、衡量各国纺织品进口的一个依据。所以在这种情况下，为了发展我们国家的纺织品，促进我们国内纺织品出口的需要，为了能够符合国际标准或者是有关国家、出口国的有关国家标准，我国也相继在有关纺织品标准中制定了控制甲醛含量的指标，如2003年1月1日正式实施的《纺织品甲醛含量的限定》，对婴儿纤维制品、直接和皮肤接触的纺织品当中的甲醛含量都做出了严格限制，规定每千克外衣的甲醛含量不得超过300毫克，内衣不超过75毫克，童装不得超过20毫克。《纺织品甲醛含量的限定的实施不仅可以有效维护消费者的健康，更有助于提高我国出口服装的声誉和国际竞争力。《纺织品甲醛含量的限定》对纺织品甲醛作出严格的限制，并上升到法律的高度。同时，因为树脂整理技术可能导致甲醛含量超标，树脂整理技术受到了很大的制约。因此，市场极需要一种不需要树脂整理即可以实现面料免烫效果的技术。
棉麻类纺织品用树脂整理后，免烫效果仍不理想。树脂整理前，棉麻类纺织品往往需要先行“液氨整理”。“液氨整理”是在一般面料的处理工序上添加的新处理程序，就是用液态氨对棉织物进行表面处理，彻底消除纤维中的内应力，以此改善面料和服装的功能性。这样，棉麻类纺织品后整理成本大大提升，纺织品的竞争力大大削弱。
为解决纺织品的免烫技术问题，专利号为”99220721.5”专利公开一种骨架纱，骨架纱包括位于中心的有涤纶长丝构成的内芯和包括在内芯表面的有天然纤维组成的表层，内芯选择30D/15F的涤纶长丝。因为涤纶长丝的根数有15根之多，涤纶长丝缺乏刚性，骨架纱的效果并不明显，所制成的面料免烫效果不理想。专利号为“03112048.2”公开了一种衬衫面料，高织物已涤纶长丝作为骨架纤维，棉等短纤维作为表面纤维。骨架纤维选择20D/9F涤纶长丝，尽管涤纶丝长丝的根数有所减少，为9根，涤纶长丝的刚性仍不理想，骨架纱的效果也不明显，同样存在所制成的面料免烫效果不理想的问题同时。又因为20D/9F涤纶长丝非标准规格涤纶长丝，没有涤纶厂家生产20D/9F涤纶长丝，若需要该品种涤纶长丝，则必须定制，面料生产成本提升。
而锦纶或涤纶长丝单丝，是国内外近年来迅速兴起的一种功能性纺织原材料，由于其具有良好的弹性，优质的骨架刚性及优良的染色性能，得到广泛应用，如工业方面用于工业输送带中的骨架、编织过滤网、胶线外用套管等，民用方面用于配套箱包、草帽、婚纱头巾、罩杯垫肩、花边、商标、窗纱、衣服衬里、汽车内衬等。但是，在服饰面料上却没有得到应用，若服饰面料能有效利用单丝的刚性，用单丝作面料骨架，所制成的面料天然具有免烫效果。
综上所述，纺织业界作出了种种努力以解决面料的免烫问题，但是，树脂整理因为甲醛的存在影响人们的健康而受到种种限制；而以目前市售的包芯纱作为骨架纱以纺制免烫面料，但因芯线刚性不够，骨架效应不明显，免烫效果较差，面料的免烫问题没有得到根本解决，而实验证明，通过改变面料的骨架纱的刚性制作免烫环保面料是一条切之可行的方法，而又如何在原有的机械上如环锭纺纺纱机实现纺制刚性好、骨架效应明显的包芯纱成为纺制免烫环保面料的关键技术。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的发明目的在于提供一种用于免烫环保面料的包芯纱，另一个发明目的在于提供一种本发明包芯纱织造的免烫环保面料，还有一个发明目的是提供一种纺制该包芯纱的方法。
本发明包芯纱的技术方案如下一种包芯纱，包括作为内芯的长丝组分、作为表层的短纤维组分，所述的长丝组分为20旦和60旦之间涤纶长丝或20旦和60旦之间锦纶单丝。
用本发明的包芯纱所织造的面料的技术方案为一种面料，包括经纱、纬纱，所述的经纱、纬纱至少一种是以20旦和60D之间涤纶长丝或20旦和60旦之间锦纶单丝作内芯、以短纤组分为表层的包芯纱。
纺制本发明的包芯纱的方法为它包括以下步骤(1)选择20旦和60旦之间涤纶长丝或20旦和60旦之间锦纶单丝作为包芯纱的芯纱；(2)选择短纤维组分作为包芯纱的表层；(3)作为表层的短纤维组分通过环锭纺细纱机的牵伸装置而制成短纤维束；(4)芯纱经过张力器、上导纱嘴、导纱管、下导纱嘴后，喂入环锭纺细纱机的前罗拉；(5)在细纱机的加捻区域由同一加捻锭子混合所述的作为表层的短纤维束和所述的芯纱，短纤维束包覆在芯纱上。
本发明专利的包芯纱，因为采用涤纶长丝作为内芯，产生骨架效应，所织成的面料具备天然的抗皱特性；而作为表层的短纤维组分可选择棉、天丝、莫代尔等天然纤维，所织成的面料又具备天然纤维所具备的所有特性。用发明专利的包芯纱所织成的面料既具备天然纤维的特性，又具有涤纶长丝所具有的天然抗皱性，两者是天衣无缝之完美结合。
市售的面料往往采用含甲醛的树脂整理剂，而甲醛对人类身体又一定的危害，如低剂量甲醛逐渐累积也可以引起慢性呼吸道疾病、结膜炎、咽喉炎、哮喘、支气管炎等疾病。而本发明专利的纺制的用于免烫环保面料的包芯纱所织成的面料无须添加任何化学品便能达到免烫效果，对生态环境不造成化学污染，对人体也无害也无副作用。
用本发明专利的包芯纱所织成的面料，让衣物更耐穿、耐洗、免烫效果更持久。用本发明专利纺制的包芯纱所织成的面料的免烫效果也不会因化学品剥落而降低。
用本发明专利纺制的包芯纱所织成的面料改良了纯棉与其他纺织纤维混纺后之免烫效果，令纯棉面料、更加适合于休闲服饰和办公室工作服，它让衣服时刻保持笔挺又舒适，更适合现今都市人追求高品质、舒适、且洗涤容易的要求。
图1为本发明专利的包芯纱结构示意图。
图2为本发明专利的面料结构示意图。
图3为环锭纺细纱机的芯纱喂入装置结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明一种包芯纱，包括作为内芯的长丝组分1、作为表层的短纤维组分2，所述的长丝组分1为20旦和60旦之间涤纶长丝或20旦和60旦之间锦纶单丝。
其中，作为内芯的长丝组分可选择由一根单丝或两根单丝或三根单丝构成的涤纶长丝；作为内芯的涤纶组分可以是一条涤纶长丝，也可以是两条或两条以上涤纶长丝并捻形成的涤纶线或同一喷丝板的两喷丝孔直接喷出的两条涤纶长丝。
作为表层的短纤维组分2可以选择棉、麻、羊毛、天丝、莫代尔、人造棉、lyocell纤维等天然纤维。
用本发明的包芯纱所织造的面料，包括经纱3、纬纱4，所述的经纱3、纬纱4至少一种是以20旦和60D之间涤纶长丝或20旦和60旦之间锦纶单丝作内芯、以短纤组分为表层的包芯纱。
其中，内芯可选择由一根单丝或两根单丝或三根单丝构成的涤纶长丝；内芯可以是一条涤纶长丝，也可以是两条或两条以上涤纶长丝并捻形成的涤纶线或同一喷丝板的两喷丝孔直接喷出的两条涤纶长丝。
作为表层的短纤维组分可以选择棉、麻、羊毛、天丝、莫代尔、人造棉、lyocell纤维等天然纤维。
一种纺制本发明的包芯纱的方法包括以下步骤(1)选择20旦和60旦之间涤纶长丝或20旦和60旦之间锦纶单丝作为包芯纱的芯纱；(2)选择短纤维组分作为包芯纱的表层；
(3)作为表层的短纤维组分通过环锭纺细纱机的牵伸装置而制成短纤维束；(4)芯纱经过张力器、上导纱嘴、导纱管、下导纱嘴后，喂入环锭纺细纱机的前罗拉；(5)在细纱机的加捻区域由同一加捻锭子混合所述的作为表层的短纤维束和所述的芯纱，短纤维束包覆在芯纱上。
在环锭纺细纱机的基础上，增加芯线喂入装置，即可纺制本发明的包芯纱。环锭纺细纱机的芯线喂入装置包括吊环5，底座8固装在所述的吊环5上，芯纱筒管11插装在底座8上，上导纱嘴6与下导纱嘴7固接在导纱管10的两端，张力器9与导纱管10连接为一体，导纱管10插入芯纱筒管11。
使用时，吊环5直接挂在环锭纺细纱机的纱架上，芯纱筒管11上的芯线12穿过张力器9，再经上导纱嘴6、导纱管10、下导纱嘴7后，进入细纱机的前罗拉，与通过环锭纺细纱机的牵伸装置而制备成短纤维束在加捻区由同一加捻锭子混合，混合后再进入卷绕装置卷饶，即可纺制本发明的包芯纱。
权利要求
1.一种包芯纱，包括作为内芯的长丝组分(1)、作为表层的短纤维组分(2)，其特征在于所述的长丝组分(1)为20旦和60旦之间涤纶长丝或20旦和60旦之间锦纶单丝。
2.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于所述的长丝组分(1)为由一根单丝构成的涤纶长丝。
3.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于所述的长丝组分(1)为由两根单丝构成的涤纶长丝。
4.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于所述的长丝组分(1)为由三根单丝构成的涤纶长丝。
5.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于所述的长丝组分(1)为两条涤纶长丝并捻形成的涤纶线。
6.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于所述的长丝组分(1)为同一喷丝板的两喷丝孔直接喷出的两条涤纶长丝。
7.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于所述的短纤维组分(2)为棉纤维、麻纤维或高初始模量人造纤维。
8.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于所述的短纤维组分(2)为人造棉、lyocell纤维或羊毛纤维。
9.用权利要求1的包芯纱所织造的面料，包括经纱(3)、纬纱(4)，其特征在于所述的经纱(3)、纬纱(4)至少一种是以20旦和60D之间涤纶长丝或20旦和60旦之间锦纶单丝作内芯、以短纤维组分为表层的包芯纱。
10.一种纺制权利要求1的包芯纱的方法，其特征在于，它包括以下步骤(1)选择20旦和60旦之间涤纶长丝或20旦和60旦之间锦纶单丝作为包芯纱的芯纱；(2)选择短纤维组分作为包芯纱的表层；(3)作为表层的短纤维组分通过环锭纺细纱机的牵伸装置而制成短纤维束；(4)芯纱经过张力器、上导纱嘴、导纱管、下导纱嘴后，喂入环锭纺细纱机的前罗拉；(5)在细纱机的加捻区域由同一加捻锭子混合所述的作为表层的短纤维束和所述的芯纱，短纤维束包覆在芯纱上。
全文摘要
本发明公开了一种用于免烫环保面料的包芯纱，及一种本发明包芯纱织造的免烫环保面料，还公开一种纺制该包芯纱的方法。本发明包芯纱的技术方案如下一种包芯纱，包括作为内芯的长丝组分、作为表层的短纤维组分，所述的长丝组分为20旦和60旦之间涤纶长丝或20旦和60旦之间锦纶单丝。用本发明的包芯纱所织造的面料的技术方案为一种面料，包括经纱、纬纱，所述的经纱、纬纱至少一种是以20旦和60旦之间涤纶长丝或20旦和60旦之间锦纶单丝作内芯、以短纤组分为表层的包芯纱。
文档编号D01H1/02GK1804168SQ20061003289
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月17日 优先权日2006年1月17日
发明者韩凯 申请人:韩凯