专利名称：一种夹有金属丝的纤维织物的生产方法
技术领域：
本发明涉及织物的纺织工艺，特别为一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法。
背景技术：
一般而言，将金属纤维与纺织纤维混纺制成的纤维织物，具有抗静电和防电磁辐射功能。这类纤维产品与人体皮肤接触，有可能由于金属纤维端部刺激人体皮肤表面而产生不适感觉。
金属长丝是连续的单根金属纤维，夹有这种金属长丝的纤维织物，不存在上述刺激人体皮肤的可能，而且同样具有抗静电防电磁辐射功能，同时金属长丝具有特殊的光泽，丰富了织物表面效果。夹有金属长丝的纤维织物的生产关键，是金属长丝与其他纺织纤维纱线的并合加工，传统的生产工艺是通过并线工艺来达到并合目的，采用并线工艺对金属长丝与纺织纤维纱线并合存在下列缺点1、卷绕线速低，单机产量低；2、筒管容重小，生产效率低；3、纱线接头多，影响织物质量；4、品种适应性差，不能适应各种纺织纤维。
发明内容
本发明的目的就是为了解决传统工艺技术的上述缺陷而提供一种生产夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，是直径为15-80um金属长丝与其它纤度为(33dtex-660dtex)纺织纤维纱线(短纤纱和长丝)共同穿过通有压缩空气的喷嘴，使金属长丝在喷嘴导纱孔内与纺织纤维互相扭转缠结，达到纱线并合目的。根据产品的设计要求，或通过优化工艺参数后的倍捻工序制成捻线，或并合后直接供织造机械制织成夹有金属长丝的纤维织物，包括机织物和针织物。
本发明的目的可通过以下技术解决方案为实现一种夹有金属丝的纤维织物的生产方法，它包括有网络、倍捻、织造工序，在所述的网络工序中，金属长丝、纤维纱线分别通过管式张力器、压片张力器张力器各自退解，然后一起通过导丝器，穿入喷嘴，在喷嘴中通入压缩空气，金属长丝和纤维纱线在压缩空气作用下，相互扭转缠结而并合在一起，并通过往复运动的成形导丝器或成形槽筒卷绕到旋转的倍捻机筒管上。
发明的目的还可通过以下技术措施来进一步实现前述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其中所述的通入喷嘴的压缩空气压力为0.01-0.06Mpa。
前述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其中所述的喷嘴内依行纱方向设有一个导纱通孔，在与导纱通孔相交方向设有一个与导纱通孔连通的压缩空气进气孔。
前述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其中所述的套管式张力器包括有套管体，在套管体内侧的上端粘贴设有阻尼网，在套管体上有观察孔，金属丝筒子设在管式张力器的套管体内。
前述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其中所述的网络工序中，网络机工艺线速为100-600米/分。
前述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其中所述的倍捻工序中，倍捻机的锭速为4000～12000转，卷绕线速30～60米/分，捻度150～1500t/m，右捻或左捻。
前述的一种夹有金属长丝纤维织物的生产方法，其中所述的金属长丝为纯金属长丝和合金金属丝，直径为15-80um，其中所述的纤维纱线包括各类纤度为33dtex～660dtex纺织纤维的短纤纱和长丝。
前述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其中所述织造工序中，包括用机织工艺方法和针织工艺方法来制织纤维织物。
前述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其中所述的纤维织物包括机织物和针织物。
本发明的优点在于采用本发明生产的夹有金属长丝纺织的纤维织物，克服了传统并线工艺的缺点，用网络、倍捻、织造的工艺路线，使金属长丝同其它纤维纱线一起通过喷嘴进行并合，再经过倍捻工序，或并合后不经过倍捻工序直接供织造工序制织夹有金属长丝的纤维织物，具有生产效率高、制造成本低、纱线接头少、织物表面平整、手感平滑的特点。金属长丝能与各种纤维纱线并合，适合各种产品的设计要求，有广泛的适应性。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图1是本发明的网络工序的工艺流程图；图2为本发明喷嘴的结构示意图；图3为本发明的套筒式张力器结构示意具体实施例方式如图1-3所示，本发明一种夹有金属丝的纤维织物的生产方法，它包括有网络、倍捻、织造工序，在所述的网络工序中，网络机工艺线速为100-600米/分。金属丝筒子1上的金属长丝10、纤维筒子3上的纤维纱线14分别通过管式张力器2、压片张力器张力器4各自退解，然后一起通过导丝器5，穿入喷嘴6，喷嘴6的直径为15-80um，所述的喷嘴6内依行纱方向13设有一个导纱通孔15，在与导纱通孔相交方向设有一个与导纱通孔连通的压缩空气进气孔9，在喷嘴6中通入压缩空气，所述的通入喷嘴6的压缩空气12压力为0.01-0.06Mpa。金属长丝10和纤维14(纱线纤度为33d+ex～660d+ex)在压缩空气作用下，相互扭转缠结而并合在一起，合并后的纱线11通过往复运动的成形导丝器7或成形槽筒卷绕到旋转的倍捻机筒管8上。再经过倍捻工序和织造工序完成夹有金属长丝的纤维织物的生产。所述的套管式张力器包括有套管体18，在套管体内侧的上端粘贴设有阻尼网16，在套管体上有观察孔17，金属丝筒子1设在管式张力器的套管体内。在倍捻工序中，倍捻机的锭速为4000～12000转，卷绕线速30～60米/分，捻度150～1500t/m，右捻或左捻。所述的金属长丝为纯金属长丝和合金金属丝，直径为15-80um，其中所述的纤维纱线包括各类纤度为33dtex～660dtex纺织纤维的短纤纱和长丝。其中所述织造工序中，包括用机织工艺方法和针织工艺方法来制织纤维织物。所述的纤维织物包括机织物和针织物。
实施例一由网络、倍捻、织造等工序组成。(1)网络(图1)金属长丝1的直径为40um不锈钢长丝，与其并合的纱线为2根73.8dtex棉纱3，卷绕线速300米/分，压缩空气压力0.025Mpa，40um的不锈钢长丝经由套管式张力器2退解，2根73.8dtex棉纱分别退解，经导丝器与压片张力器4后，与40um不锈钢长丝共同经过导丝器，穿入喷嘴6，并合后经往复运动的成形导丝器7排绕在旋转的筒管8上。(2)倍捻倍捻机锭速10000rpm，卷绕线速33.3米/分，捻度600T/M，右捻向。(3)织造采用机织工艺方法，经纱为78dtex锦纶长丝，纬纱甲纬为166dtex棉纱，乙纬为(2×73.8dtex棉纱+40um不锈钢长丝)，二根甲纬一根乙纬循环排列平纹组织，用喷气织机制织。
实施例二由网络、织造工序组成。(1)网络金属长丝为直径35um不锈钢长丝与其并合的纱线为一根55dtex涤纶长丝，工艺卷绕线速400米/分，压缩空气压力0.03mpa，金属长丝经套筒式张力器，涤纶长丝经压片式张力器，一同穿入喷嘴导纱孔，经成形槽筒卷绕于筒管上。(2)织造采用机织工艺方法，经纱为55dtex涤纶长丝，纬纱甲纬为(55dtex涤纶长丝+35um不锈钢长丝)，乙纬为55dtex涤纶长丝，一根甲纬一根乙纬循环排列，平纹组织，用喷水织机制织。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求
1.一种夹有金属丝的纤维织物的生产方法，它包括有网络、倍捻、织造工序，其特征在于在所述的网络工序中，金属长丝、纤维纱线分别通过管式张力器、压片张力器张力器各自退解，然后一起通过导丝器，穿入喷嘴，在喷嘴中通入压缩空气，金属长丝和纤维纱线在压缩空气作用下，相互扭转缠结而并合在一起，并通过往复运动的成形导丝器或成形槽筒卷绕到旋转的倍捻机筒管上。
2.根据权利要求1所述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其特征在于所述的通入喷嘴的压缩空气压力为0.01-0.06Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其特征在于所述的喷嘴内依行纱方向设有一个导纱通孔，在与导纱通孔相交方向设有一个与导纱通孔连通的压缩空气进气孔。
4.根据权利要求1所述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其特征在于所述的套管式张力器包括有套管体，在套管体内侧的上端粘贴设有阻尼网，在套管体上有观察孔，金属丝筒子设在管式张力器的套管体内。
5.根据权利要求1所述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其特征在于在所述的网络工序中，网络机工艺线速为100-600米/分。
6.根据权利要求1所述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其特征在于所述的倍捻工序中，倍捻机的锭速为4000～12000转，卷绕线速30～60米/分，捻度150～1500t/m，右捻或左捻。
7.根据权利要求1所述的一种夹有金属长丝纤维织物的生产方法，其特征在于所述的金属长丝为纯金属长丝和合金金属丝，直径为15-80um，其中所述的纤维纱线包括各类纤度为33dtex～660dtex纺织纤维的短纤纱和长丝。
8.根据权利要求1所述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其特征在于所述织造工序中，包括用机织工艺方法和针织工艺方法来制织纤维织物。
9.根据权利要求7所述的一种夹有金属长丝的纤维织物的生产方法，其特征在于所述的纤维织物包括机织物和针织物。
全文摘要
一种夹有金属丝的纤维织物的生产方法，它包括有网络、倍捻、织造工序，在所述的网络工序中，金属长丝、纤维纱线分别通过管式张力器、压片张力器张力器各自退解，然后一起通过导丝器，穿入喷嘴，在喷嘴中通入压缩空气，金属长丝和纤维纱线在压缩空气作用下，相互扭转缠结而并合在一起，并通过往复运动的成形导丝器或成形槽筒卷绕到旋转的倍捻机筒管上。本发明的优点在于用网络、倍捻、织造的工艺路线，使金属长丝同其它纤维纱线一起通过喷嘴进行并合，再经过倍捻工序，或并合后不经过倍捻工序直接供织造工序制织夹有金属长丝的纤维织物，具有生产效率高、制造成本低、纱线接头少、织物表面平整、手感平滑的特点。金属长丝能与各种纤维纱线并合，适合各种产品的设计要求，有广泛的适应性。
文档编号D04B21/00GK101086094SQ20061008522
公开日2007年12月12日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者张欣午, 姚进 申请人:丹阳市鑫隆纺织有限公司