专利名称：一种透气导湿ptt纤维及其所用的喷丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型异形功能性纤维及其所用的喷丝板，特别是涉及一种透气导湿PTT纤维及其所用的喷丝板。
背景技术：
随着人民生活水平的不断提高，人们对服饰的要求不仅仅是美观、耐穿，而是越来越注重于舒适性。近几年不断涌现的各种差别化纤维制作的服装，越来越受到消费者的青睐。“十”字形透气导湿PTT纤维的开发，正是顺应了上述潮流而展开的。
由于纤维的截面形状与纤维的特性密切相关，借助于纤维截面形状的改变可获得人们所需要的各种特性。纤维截面异形化以后增加了纤维比表面积、纤维间孔隙等性能，提高了纤维色泽、手感、抗起球起毛性能等诸多性能，从而赋予了面料新的功能，提高了织物的档次和功能。
普通涤纶纤维吸水性较差且手感不好，经过异形处理后，吸湿排汗性能有了较大的改善，现在市场上吸湿排汗涤纶面料以“十”字形和五叶形为主导，但是普遍反应织成面料后手感粗糙，而且和其他材料共混交织时染色总不理想，尤其是染深色几乎不可能，这些都严重制约了该类纤维的推广应用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种透气导湿PTT纤维及其所用的喷丝板，以弥补现有技术的不足或缺陷，满足生活的需要。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案之一是
一种透气导湿PTT纤维，纤维横截面形状呈“十”字形，所述纤维的“十”字形横截面第一叶1、第二叶2、第三叶3、第四叶4中每相邻两叶之间的夹角第一夹角12、第二夹角23、第三夹角34、第四夹角41为30～120°。
作为优选的技术方案所述纤维的单丝纤度为0.5～5D，异形度30％～70％。
所述纤维的“十”字形横截面四叶第一叶1、第二叶2、第三叶3、第四叶4的长度和宽度均相等。
所述纤维的“十”字形横截面单叶的形状为矩形，矩形的长A为0.2～5mm，宽B为0.05～1mm。
所述纤维的“十”字形横截面单叶的形状为花瓣形。
所述纤维的“十”字形横截面相邻两叶以圆弧过渡，圆弧半径为0～5mm。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案之二是一种纺制PTT纤维的喷丝板，所述喷丝板的纺丝微孔为“十”字形，其横截面一叶1’、二叶2’、三叶3’、四叶4’中每相邻两叶之间的一夹角12’、二夹角23’、三夹角34’、四夹角41’为30～120°。
作为优选的技术方案所述纺丝微孔的单叶的形状为矩形，矩形的长A’为0.5～5mm，宽B’为0.06～1mm，相邻两叶过渡圆弧半径为0～5mm。
所述纺丝微孔的单叶的形状为矩形，矩形的长A’为0.5～5mm，宽为B’0.06～1mm，相邻两叶过渡圆弧半径为0～5mm。
纺丝微孔在单块喷丝板上的排列方式不受限制。
本实用新型的有益效果而“十”字形的纤维，不但纤维内部有一定空气含量，而且有较好的膨松度，纤维间也有较多的空气含量。这可以使其织物具有透气和导湿功能。
通过调整合适的纺丝工艺条件和冷却工艺条件，制得符合技术要求的“十”字形透气导湿纤维产品。由于PTT长丝和短纤维具有良好的弹性和柔软性，所以它们非常适用于生产针织和机织织物以及用这些织物制成的各类服装。PTT纤维特别能满足具有弹力且手感柔软的纺织品的市场需求。此外，染色温度和压力低以及抗污能力强也是PTT纤维的应用优势。
新材料PTT经过熔融纺丝而成的纤维具有很好的服用舒适性能和染色效果；特殊的“十”字形纤维截面外观轮廓具有四道导湿沟槽，改善了织物的光泽效应，提高了织物吸湿性、透气性；最终产品的“十”字形PTT织物，手感丰满柔软，色彩鲜艳亮丽，富于变化，织物的吸湿排汗性明显优于普通涤纶。“十”字形透气导湿PTT纤维不仅改善了纤维的手感和着色效果，同时纤维间会产生极微小的空隙，使纤维具有吸水和透气的功能，改善了织物的舒适性，非常适合织成运动休闲面料。
图1本实用新型“十”字形透气导湿PTT纤维的截面示意图图2本实用新型“十”字形透气导湿PTT纤维的实际截面电镜照片图3本实用新型喷丝板“十”字形微孔放大示意图具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
实施例1参照附图1-3，纤维采用PTT材料；纤维的单丝纤度为2D，异形度为50％；纤维的四叶中每相邻两叶的夹角都为90°；所述的四叶长度相等，宽度相等；所述的单叶的形状为矩形，矩形的长A＝0.5mm，宽B＝0.15mm；所述纤维的相邻两叶过渡圆弧半径为0.05mm。
该透气导湿PTT纤维采用特殊设计的喷丝板通过高速纺丝工艺制得，所述喷丝板的纺丝微孔为“十”字形，单叶的形状为矩形，矩形的长A’＝0.42mm，宽B’＝0.09mm，相邻两叶过渡圆弧半径为0.03mm。纺丝微孔在单块喷丝板上的排列方式为向心排列。
其工艺路线为POY-DTY。纺丝速度2000-3600m/min，在高速卷绕速度下纤维产生一定的取向度，原丝结构比较稳定，DTY加工速度400-700m/min。其特点是工艺流程短，生产效率高。POY可长期存放，长途运输，DTY品质优良，POY-DTY工艺已成为目前世界各国广泛采用的工艺路线。
纺制透气导湿PTT纤维工艺设计，主要应考虑干燥工艺和冷却条件。PTT切片中的水分去除，还可避免在纺丝过程中，在单丝中夹带水蒸气，产生“气泡丝”而造成毛丝、飘丝或断头，同时还可避免因含水量的差异造成的纤维染色不匀现象。
由于POY的吐出量大，放出的热量也多，故需要冷却吹风的风速及风的湿度较高，风温较低。
而PTT挤出工艺的关键是其挤出温度的控制和冷却条件的调整。在卷绕工艺时，使用的是低卷绕张力的卷绕机以便减少纤维的卷装收缩。当然，我们需要根据实际的生产工艺条件，当出现问题时，我们要及时调整各项工艺参数，以达到最佳的产品性能。
以制备110dtex/48f的透气导湿PTT纤维为例，利用自行设计制造的“十”字形喷丝板。对应于目前的纤维生产设备，我们选择了杜邦生产的PTT原料，
具体指标如下
干燥设备沸腾床连续BM式干燥机纺丝速度3200m/minDTY加工速度550m/min工艺流程PTT切片→筛选→沸腾床干燥→料斗→螺杆挤压机→熔体配管→纺丝箱体→喷丝头组件→侧吹风冷却→上油→卷绕(POY)→POY平衡8小时→变形加工→DTY组件装配铝垫圈+喷丝板+9层网+分配板+5层网+60目海砂80克+20目海砂60克+单层网+压砂板+螺母冷却吹风的条件为风速0.45m/s；风温26℃。
最终产品的透气导湿PTT纤维，PTT织物适于制作柔软的女式睡衣、无缝内衣、女式紧身衣，也应用于便装、工作装、泳衣、运动装、外套针织套衫、袜类等；PTT织物可用于运动服、成衣、室内装饰及医疗卫生的无纺织物。在服装方面，尤其是弹力游泳衣和运动服装等方面可代替PA纤维，它具有伸展性、柔软性和抗皱性，并且耐洗、不易磨损。此外，PTT纤维具有较好的抗污性和染色性，在常压沸水中可用无载体分散性染料连续染色、印花，减少了染料、废水的处理，染色成本低，环境污染小。PTT纤维还具有色牢度好，耐紫外线、臭氧，吸水率低(0.15％)。根据其特殊的疏水性开发出的异形截面纤维透气导湿面料在服装面料中的应用前景广阔。
而透气导湿PTT纤维面料在地毯、装饰用纺织品、非织造布等领域也会有非常广泛的应用。
权利要求1.一种透气导湿PTT纤维，其特征在于纤维横截面形状呈“十”字形，所述纤维的“十”字形横截面第一叶(1)、第二叶(2)、第三叶(3)、第四叶(4)中每相邻两叶之间的夹角第一夹角(12)、第二夹角(23)、第三夹角(34)、第四夹角(41)为30～120°。
2.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于所述纤维的“十”字形横截面四叶第一叶(1)、第二叶(2)、第三叶(3)、第四叶(4)的长度和宽度均相等。
3.根据权利要求1或2所述的纤维，其特征在于所述纤维的“十”字形横截面单叶的形状为矩形，矩形的长A为0.2～5mm，宽B为0.05～1mm。
4.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于所述纤维的“十”字形横截面单叶的形状为花瓣形。
5.根据权利要求1所述的“十”字形透气导湿PTT维，其特征在于所述纤维的“十”字形横截面相邻两叶以圆弧过渡，圆弧半径为0～5mm。
6.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于所述纤维的单丝纤度为0.5～5D，异形度30％～70％。
7.一种纺制如权利要求1所述纤维的喷丝板，其特征在于所述喷丝板的纺丝微孔为“十”字形，其横截面一叶(1’)、二叶(2’)、三叶(3’)、四叶(4’)中每相邻两叶之间的夹角一夹角(12’)、二夹角(23’)、三夹角(34’)、四夹角(41’)为30～120°。
8.根据权利要求7所述的喷丝板，其特征在于所述纺丝微孔的“十”字形横截面相邻两叶以圆弧过渡，圆弧半径为0～5mm。
9.根据权利要求7所述的喷丝板，其特征在于所述纺丝微孔的单叶的形状为矩形，矩形的长A’为0.5～5mm，宽B’为0.06～1mm，相邻两叶过渡圆弧半径为0～5mm。
10.根据权利要求7所述的喷丝板，其特征在于纺丝微孔在单块喷丝板上的排列方式是随机的。
专利摘要本实用新型公开了一种透气导湿PTT纤维及其所用的喷丝板，纤维横截面形状呈“十”字形，所述纤维的“十”字形横截面第一叶1、第二叶2、第三叶3、第四叶4中每相邻两叶之间的夹角第一夹角12、第二夹角23、第三夹角34、第四夹角41为30～120°；所述喷丝板的纺丝微孔为“十”字形，其横截面一叶1’、二叶2’、三叶3’、四叶4’中每相邻两叶之间的夹角一夹角12’、二夹角23’、三夹角34’、四夹角41’为30～120°。有益效果是本纤维具有很好的服用舒适性能和染色效果；织物的光泽效应好，织物吸湿性、透气性好；手感柔软，织物的吸湿排汗性明显优于普通涤纶。
文档编号D01D5/00GK2915899SQ20062004069
公开日2007年6月27日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日
发明者王建中, 张传雄, 王华平, 周兆云, 王强华 申请人:东华大学