专利名称：一种膨体弹力真丝的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织纤维的加工装置，特别涉及一种膨体弹力真丝的加工装置。
背景技术：
膨体弹力真丝是一种全真丝新材料，与普通的真丝纤维相比，具有明显的弹性和膨松性能。目前，制备膨体弹力真丝的方法主要是对真丝通过特殊的物理加工后，使构成真丝纤维束的不同真丝纤维形成不同的能量积聚(简称异能态)，再通过对真丝纤维进行无张力作用下的(恒定浓度盐溶液)盐缩分纤处理，使真丝纤维内能获得释放，从而使纤维产生纵向收缩，再经洗涤、无张力精练，脱去真丝纤维表面的丝胶，烘干处理后，使真丝纤维的卷曲形态获得保持，从而使真丝纤维产生弹性和膨松性。由此可见，膨体弹力真丝的加工工艺与现有的真丝材料的加工方法相比有着很大的区别，普通的真丝处理设备无法满足膨体弹力真丝大规模、高质量、连续化生产的要求，尤其是在保证产品的均匀性和处理效果方面。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述现有技术存在的不足，提供一种操作方便、结构简单，能实现膨体弹力真丝大规模、高质量、连续化生产要求的加工装置。
为了实现本实用新型的目的，采用的技术方案是一种膨体弹力真丝的加工装置，包括反应器、清洗罐和精练釜，所述的反应器由配液罐、反应釜、储液罐组成，配液罐沿侧壁分布加热管和保温管，其下部的出液口通过管道、电磁阀和输液泵与反应釜上部的进液口连接；反应釜下部的出液口通过管道、电磁阀和输液泵与储液罐上部的进液口连接；储液罐下部的出液口通过管道、电磁阀和输液泵与配液罐上部的进液口连接；所述的反应釜，内部设有侧壁为网孔结构的料蓝，由固定支架支撑，反应釜沿侧壁分布加热管和保温管。
本实用新型提供的膨体弹力真丝的加工装置，结构简单，成本低廉，操作方便，可以实现膨体弹力真丝的大规模、连续化生产，保证产品具有良好的均匀性和处理效果。
图1是本实用新型实施例膨体弹力真丝的加工工艺流程框图。
图2是本实用新型实施例膨体弹力真丝的加工装置反应器的结构示意图。
其中1、加热管；2、配液罐；3、保温管；4、输液泵；5、电磁阀；6、料蓝；7、加工物料；8、反应釜；9、固定支架；10、储液罐。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步的阐述。
实施例参见附图1，本实施例膨体弹力真丝的加工工艺为将无捻生丝与强捻生丝采用SOZO的并丝方法交捻成真丝线，再经加弱捻并丝获得真丝线；将并丝后的真丝线在可溶性碱盐溶液和丝胶与两性表面活性剂的柔软剂混合溶液中进行盐缩分纤处理；温水洗涤，再冷水冲洗；然后，在无张力的条件下作常规精练，再用温水洗涤干净，再在无张力状态下置于70℃的环境中烘干，即可获得膨体弹力真丝。
本实施例膨体弹力真丝的加工装置包括反应器、清洗罐和精练釜，其中，主要的设备是反应器，其结构参见附图2，反应器由配液罐2、反应釜8、储液罐10组成，配液罐沿侧壁分布加热管1和保温管3，其下部的出液口通过管道、电磁阀5和输液泵4与反应釜上部的进液口连接；反应釜下部的出液口通过管道、电磁阀和输液泵与储液罐上部的进液口连接；储液罐下部的出液口通过管道、电磁阀和输液泵与配液罐上部的进液口连接；所述的反应釜，内部设有侧壁为网孔结构的料蓝6，由固定支架9支撑，加工物料7放置在料蓝内。反应釜沿侧壁分布加热管和保温管，管内通过电阻丝加热。料蓝侧壁为网孔结构，既保证待处理的原料真丝不会漏出，又能使药液自由通过。
清洗罐、精练釜及反应器中的配液罐和反应釜，内部均设有加热和保温设施；配液罐内料液的温度为80～85℃、反应釜内料液的温度为80～85℃，清洗罐内料液的温度为80～85℃，精练釜内料液的温度为90～95℃；配液罐上部有进液口，通过管道、电磁阀和输液泵与储液罐下部出液口连接，以回收反应釜中输入到储液罐的处理液，经重新调配后，返回反应釜继续使用；配液罐、反应釜内加热管采用电加热，加热管分为加热和保温两组，分布在反应区，沿侧壁分布。该装置的温度、阀门等可通过控制系统进行设置、控制和显示等，也可通过程序设计，如自动控温装置，阀门控制按钮以及计时提醒装置等方法实现生产过程的自动控制。
利用本实施例所述的加工装置制备膨体弹力真丝时，工艺步骤为准备工作在配液罐中按要求的原料配比和温度进行配液，将配好的反应液输送到反应釜中到达预定的高度，在清洗罐内注满入自来水，精练釜内配好精练液。
加工过程将合适量的真丝原料放入料蓝中，将装有原料的料蓝放入反应釜内，浸泡、反应20～30分钟，之后转入清洗罐内用循环水清洗5分钟，再转入精练釜内精练，时间保持20分钟。配液罐、反应釜、清洗罐和精练釜的温度分别控制在80～85℃、80～85℃、80～85℃和90～95℃。
采用本加工装置制备的膨体弹力真丝的性能指标可达到弹性伸长率在30％以上，弹性回复率在70％以上，膨体性在18cm3/g以上。
权利要求1.一种膨体弹力真丝的加工装置，包括反应器、清洗罐和精练釜，其特征在于所述的反应器由配液罐、反应釜、储液罐组成，配液罐沿侧壁分布加热管和保温管，其下部的出液口通过管道、电磁阀和输液泵与反应釜上部的进液口连接；反应釜下部的出液口通过管道、电磁阀和输液泵与储液罐上部的进液口连接；储液罐下部的出液口通过管道、电磁阀和输液泵与配液罐上部的进液口连接；所述的反应釜，内部设有侧壁为网孔结构的料蓝，由固定支架支撑，反应釜沿侧壁分布加热管和保温管。
专利摘要本实用新型涉及一种膨体弹力真丝的加工装置，包括反应器、清洗罐和精炼釜。其主要设备为反应器，它由配液罐、反应釜、储液罐组成，配液罐沿侧壁分布加热管和保温管，其下部的出液口通过管道、电磁阀和输液泵与反应釜上部的进液口连接；反应釜下部的出液口通过管道、电磁阀和输液泵与储液罐上部的进液口连接；储液罐下部的出液口通过管道、电磁阀和输液泵与配液罐上部的进液口连接；所述的反应釜，内部设有侧壁为网孔结构的料篮，由固定支架支撑，反应釜沿侧壁分布加热管和保温管。该装置结构简单，成本低廉，操作方便，可以实现膨体弹力真丝的大规模、连续化生产，保证产品具有良好的均匀性和处理效果。
文档编号D06B3/00GK2898067SQ200620041540
公开日2007年5月9日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者陈宇岳, 王红卫, 林红, 王春花 申请人:苏州大学, 江苏华佳投资集团有限公司