专利名称：电脑横编机之改进型编织结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及编织设备技术领域，特指一种电脑横编机之改进型编织结构。
背景技术：
见图1、2，这是一款目前常见的电脑横编机，其包括一双面针板组02、位于双面针板组02上的机头01。双面针板组02的横截面呈“人”字形，在针板组02上设置有针槽020，针槽020内放置有一组编织针03，编织针03通过标尺021压住。每组编织针03由多段(通常由四段针)个体针连动构成。而在机头01与针板组02相对的内面设置由多个三角块构成的轨道滑槽，以令织针上凸起的针脚可沿该轨道滑槽移动。织针沿不同轨道滑动可完成编织、翻针、吊目等各种不同的编织作业。
目前的电脑横编机虽然自动化程度很高，但其仍存在较多不足。
一、选针设计复杂，机构运动繁琐。目前电脑横编机中每组编织针03由四段针构成，但用于完成编织作业的是位于最上方的本针031，其他的三段针是用于对本针运动高度的选择，以决定本针031的运行距离，从而决定编织时的具体作业。这种设计方式不仅运行方式复杂，同时导致了产品结构的繁杂，效率有待提高。
二、针板组02的加工比较繁琐。由于编织针03由多段连动的织针构成，织针之间有重叠或连动，这样就造成一组编织针的高度较高，同时由于针槽与针槽之间的间距很小(仅可容置织针组)，这样造成难以在针板上直接铣出具有如此深度(可容置一组编织针组件)的针槽(要求精度又很高，在这样的情况下，直接在针板上铣出如此深度的针槽，增加了工艺难度)。所以，目前针板组02的加工过程是首先在针板上铣出沟槽，然后再于沟槽内插设插片022，两插片022之间的间隙形成针槽020。这种加工方式繁琐，并且由于其对加工的精度要求非常高，造成加工难度增加。
三、机构复杂，安装、维修较为繁琐。由于编织针03由多段连动的织针构成，这样在推动这些织针完成各种作业时的机头01机件结构十分复杂，即构成针脚运行轨道的三角块、浮动块繁多。
四、成本高昂。正是由于目前横编机的结构复杂，造成其购买和维修成本高昂。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、可降低成本的电脑横编机之改进型编织结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型中机头仍可往复运动的安装于针板上，于针板上形成有针槽，一组编织针组件位于针槽内，所述的一组编织针包括本针与选针，于机头安装有通过压电陶瓷的拨片，该拨片在脉冲电流控制下产生的拨动推动选针上的选针脚，从而使选针移动。
所述的针槽直接在针板铣出，位于针槽上方的本针上成型有针脚，该针脚与选针的选针脚凸出于针槽。
所述的机头的内侧面设置有多个机件，该机件形成供编织针运行的轨道。
本实用新型采用上述技术方案后具有以下优点1、彻底改变以往的选针方式，由压电陶瓷拨片直接推动选针，简化选针的步骤。由于压电陶瓷拨片通过脉冲控制，其频率可达到300-1000HZ，故其具有极高的精确性，通过压电陶瓷可精确推动选针。同时考虑到压电陶瓷虽然精确性高，但负载力较小，故本实用新型不是采用压电陶瓷直接推动本针，而是先将选针拨起(只需要较小的力即可)，再通过机头上的推针三角(可产生较大的推起力)将选针推起，从而推动本针移动。
2、编织针组的段数减少。由于本实用新型选针方式的改变，其减少了编织针段数的使用，不仅节约成本，并且简化结构。
3、针板的制作简化。前面我们提到，由于目前一组编织针由四段织针构成，所以难以直接接在针板上铣出较深的针槽来容置这些编织针组。而本实用新型由于仅仅采用两段织针，并且此两段织针之间没有叠加，所以针槽无需太深，其可直接在针板上铣出，制作较为方便，工艺要求较低。
4、简化机头内部的机构，由于本实用新型仅仅采用两段织针，这也使得机头内的机件结构简化。
5、产品成本大幅度降低，并且设备便于维护。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明图1是目前一款横编机的横截面示意图；图2是图1中针板结构的立体示意图；图3是本实用新型的横截面示意图；图4是图3中A向结构示意图；图5是本实用新型的编织作业示意图；图6是本实用新型的翻针作业示意图；图7是本实用新型的吊目作业示意图；图8是本实用新型的接针作业示意图。
具体实施方式
参见图3，本实用新型主要包括机头1、针板2和编织针3。机头1可往复运动的安装于横编机的“人”字形针板2上，且机头1的内侧面设置有多个机件，该机件形成驱动编织针3运行的轨道。
针板2上均匀开设有多个针槽21，本实用新型所采用的针槽21直接由针板2上铣出。每个针槽21内置有一组编织针3。每一组编织针3包括本针31与选针32。其中本针31位于针槽21上方，选针32位于针槽21下方，且本针31与选针32之间间隔一定距离。本针31与选针32上分别成型有针脚311和选针脚321，且该针脚311与选针脚321凸出于针槽21。通过针脚311和选针脚321在机头1内侧的轨道运行，带动本针31及选针32上下运行。
机头1安装有通过脉冲电流控制的压电陶瓷拨片9，此拨片9位于选针32的上方，通过拨片9产生的拨动，使其下边缘推动选针脚321移动，从而推动选针32。当本实用新型的机头1在针板2上移动时，拨片9位于选针32上方，如果没有脉冲电流通过，拨片9不会产生拨动，选针脚321经过拨片9。当有脉冲电流通过时，拨片9以极快的速度产生一个摆动，拨动通过其下方的选针脚321，令选针上移一定距离。拨片9不断的摆动，也就将选针32逐一向上拨起。
见图4，这是本实用新型机头1内侧的示意图，其通过多个机件形成驱动编织针3运行的轨道。所述的机件包括上三角40、翻针三角4、编织三角5、接针三角6以及推针三角7，这些机件均为对称型，这样机头1在往复运动时可完成相同的作业。其中，推针三角用于推动选针32向上移动，以通过选针32向上推动本针31。上三角40、翻针三角4、编织三角5以及接针三角6用于推动本针31运行。
上三角40与机头1固定，其下方设置可沉降的翻针三角4，该翻针三角4与位于其上的上三角40之间形成有一翻针轨道41。翻针轨道41的宽度应与本针31上的针脚311对应，以便于其通过。
于翻针三角4下方设置有可沉降的编织三角5。
于编织三角5下方设置有固定的接针三角6，且该接针三角6与编织三角5之间形成有接针轨道61，同理，该接针轨道须允许针脚311通过。
推针三角7位于接针三角6的下方，该推针三角7包括可沉降的外部三角71和相对固定的内部三角72。
上述机件中所述的可沉降的含义是该机件可浮起或下沉，当机件浮起，其将凸出于机头1内表面，并将与编织针3上的针脚311、选针脚321产生干涉，影响编织针3的运行。而当该机件下沉后，其下降至机头1内表面以下，这样就不会对编织针3产生影响。
在机头1上三角40的两侧安装有度目滑块8，该度目滑块8可沿上三角40的两侧边上下滑动，以调节本针31在针槽21中的位置。
为了令编织针3在进入编织状态前进入预定的位置，于机头1的两侧还设置有校对三角10，该校对三角10包括由上至下排列的上校对三角101、中校对三角102以及下校对三角103。其中上校对三角101与中校对三角102之间形成有可容本针31针脚311通过的上通道104，中校对三角102与下校对三角103之间间隔有可容选针32的选针脚321通过的下通道105。本装置采用三角形是为了让排列杂乱的编织针顺利通过校对三角10的斜面进入上、下通道104、105，这样编织针3就会被整齐排列在所设定的位置(由于编织针3与针槽21之间具有一定摩擦力，故编织针3不会自动下滑或忽略下滑距离)。
为了更清楚的表述本实用新型的结构，下面将结合具体工作方式进行详细说明。
见图4，此时本实用新型处于不编织的状态下，拨片9不动，机头1在往复运动时不会带动编织针进行作业。即，本针31的针脚311由接针三角6的下方经过，而选针32的针脚321由推针三角7的下方经过。
见图5，这是编织机处于编织状态的示意图，机头由右向左运动。此时编织三角5与推针三角7的外部三角71浮起(为了便于观察，图中此浮起的机件均采用黑色阴影标示，以下相同)，位于右侧的度目滑块8向下移动。通过脉冲电流控制的拨片9产生摆动，通过拨片9的选针脚321被向上拨动一定距离。即选针32逐一的抬起一端距离，此时选针32上选针脚321的高度高于外部三角71的底边。当外部三角71随机头1运行到被抬起的选针脚321位置处后，选针脚321将沿外部三角71的斜面上推。与此同时，选针32在向上移动的同时将触碰到位于其上方的本针31，随着选针32被外部三角71不断上推，本针31也被推动到一定高度，直至选针32被外部三角71推至最高点(即到达外部三角71的上边缘)，此时本针31上针脚311所处的高度将高于编织三角5底边。同理，本针31的针脚311将沿编织三角5的斜面上移，直至达到编织三角5的最高点。机头1继续左移，达到最高点本针31的针脚311将触碰到上三角40的内边缘，于是，针脚311沿上三角40的内边缘过渡到度目滑块8的内边缘，待越过度目滑块8后，再通过校堆三角10的上通道104，回归到原始高度，等待下一次的作业。经过外部三角71的选针32也在下通道105的校对下回归原始高度。本针31在上下运动的过程中完成了编织作业。
见图6，这是编织机处于翻针状态的示意图，机头1由右向左运动。此时翻针三角4与推针三角7的外部三角71浮起，位于右侧的度目滑块8向下移动。在拨片9带动下选针32抬起，令选针32的选针脚321的高度高于外部三角71的底边。选针32被外部三角71的斜面上推，同时，选针32将推动位于同一针槽21内的本针31上移，令本针31上的针脚311所处的高度高于翻针三角4底边。本针31的针脚311将沿翻针三角4的斜面上移，进入翻针轨道41。针脚311沿翻针轨道41运行，直至离开轨道41。此时针脚311将触碰到上三角40的内边缘，于是，针脚311沿上三角40的内边缘过渡到度目滑块8的内边缘，待越过度目滑块8后，再通过校堆三角10的上通道104，回归到原始高度，等待下一次的作业。经过外部三角71的选针32也在下通道105的校对下回归原始高度。本针在上下运动的过程中完成了翻针作业。
见图7，这是编织机处于吊目状态的示意图，机头1仍由右向左运动。此时仅推针三角7的外部三角71浮起，位于右侧的度目滑块8向下移动。在拨片9带动下将选针32抬起，令选针32的选针脚321的高度高于外部三角71的底边。选针32被外部三角71的斜面上推，同时，选针32将推动位于同一针槽21内的本针31上移，当选针32的针脚被推动达到外部三角71的上边缘时停止上移，由于此时翻针三角4、编织三角5均未浮起，故本针31在选针32的支持下通过这一区域直至针脚311触碰到上三角40右侧的内边缘。于是，针脚311沿上三角40的内边缘过渡到度目滑块8的内边缘，待越过度目滑块8后，再通过校堆三角10的上通道104，回归到原始高度，等待下一次的作业。经过外部三角71的选针32也在下通道105的校对下回归原始高度。本针31完成了吊目作业。
见图8，这是编织机处于接针状态的示意图，机头1由右向左运动。此时翻针三角4、编织三角5浮起，推针三角7的外部三角71下沉，位于右侧的度目滑块8向下移动。在拨片9带动下将选针32抬起，令选针32的选针脚321的高度高于内部三角72的底边。选针32被内部三角72的斜面上推，同时，选针32将推动位于同一针槽21内的本针31上移，令本针31上的针脚311所处的高度高于接针三角6底边。本针31的针脚311将沿接针三角6的斜面上移，进入接针轨道61。本针31的针脚311沿轨道61运行，直至离开轨道61。然后沿翻针三角4和编织三角5的底边滑过机头1。直至针脚311触碰到上三角40的内边缘，于是，针脚311沿上三角40的内边缘过渡到度目滑块8的内边缘，待越过度目滑块8后，再通过校堆三角10的上通道104，回归到原始高度，等待下一次的作业。经过内部三角72的选针32也在下通道105的校对下回归原始高度。本针在上下运动的过程中完成了接针作业。
上面所述均未机头自右向左运行方式，反之亦然，这里不一一赘述。
当然，以上所述仅仅为本实用新型的实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.电脑横编机之改进型编织结构，包括机头(1)和针板(2)，其中机头(1)可往复运动的安装于针板(2)上，于针板(2)上形成有针槽(21)，一组编织针(3)位于针槽(21)内，其特征在于所述的一组编织针(3)包括本针(31)与选针(32)，于机头(1)安装有通过压电陶瓷拨片(9)，该拨片(9)在脉冲电流控制下产生的拨动推动选针(32)上的选针脚(321)移动，即通过拨片(9)拨推选针(32)针脚(321)来达到选择需要参与运动的织针。
2.根据权利要求1所述的电脑横编机之改进型编织结构，其特征在于所述的针槽(21)直接在针板(2)铣出，位于针槽(21)上方的本针(31)上成型有针脚(311)，该针脚(311)与选针(32)的选针脚(321)凸出于针槽，选针(32)与本针(31)之间间隔一段间距。
3.根据权利要求2所述的电脑横编机之改进型编织结构，其特征在于所述的机头(1)的内侧面设置有多个机件，该机件形成供编织针运行的轨道。
4.根据权利要求3所述的电脑横编机之改进型编织结构，其特征在于所述的机件包括一可沉降的翻针三角(4)，该翻针三角(4)与位于其上的上三角(40)之间形成有一翻针轨道(41)；一位于翻针三角(4)下方的可沉降的编织三角(5)；一位于编织三角(5)下方固定的接针三角(6)，该且该接针三角(6)与编织三角(5)之间形成有接针轨道(61)；一位于接针三角(6)下方的推针三角(7)，该推针三角(7)包括可沉降的外部三角(71)和内部三角(72)。
5.根据权利要求3所述的电脑横编机之改进型编织结构，其特征在于于上三角(40)的两侧安装有度目滑块(8)。
6.根据权利要求3所述的电脑横编机之改进型编织结构，其特征在于于机头(1)左右两侧设置有校对三角(10)，该校对三角(10)包括上校对三角(101)、中校对三角(102)和下校对三角(103)，且此校对三角(10)形成有分别可容针脚(311)与选针脚(321)通过的上通道(104)和下通道(105)。
专利摘要本实用新型涉及编织设备技术领域，特指一种电脑横编机之改进型编织结构。本实用新型中机头仍可往复运动的安装于针板上，于针板上形成有针槽，一组编织针位于针槽内，所述的一组编织针包括本针与选针，于机头安装有通过压电陶瓷拨片，该拨片在脉冲电流控制下产生的拨动推动选针上的选针脚移动。本实用新型彻底改变以往的选针方式，由压电陶瓷拨片选针，简化选针的步骤，精确性高。同时减少了编织针组件的段数，简化针板的制作及加工工艺要求。令产品成本大幅度降低，并且设备便于维护。
文档编号D04B15/00GK2866542SQ200620053310
公开日2007年2月7日 申请日期2006年1月6日 优先权日2006年1月6日
发明者周武, 叶俊宏, 林永青 申请人:周武, 叶俊宏, 林永青