专利名称：用于圆形针织机的张紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于圆形针织机的张紧装置。特别地，该装置为"开式"型的，并使得能够实现由针织机制 造的管状的针织织物片自动地和渐进地切割；针织织物片的延展和通 过拉伸获得的它的侧焊(sidewelds)的延展以及切割单层延展片的织 物；以及根据不同情形或者以巻装或面巻的形式进行所述片的巻绕。 该装置包括位于圆形针织机下面的可转动的支撑框架；能够在管状 织物片前进运动中使其合适地成形的片延展部件；位于片延展部件下 游的并被设计成纵向地沿着母线切割该管状片的切割装置；用于在单 个织物层内打开和拉伸切割的所述片的装置；织物张紧装置和用于巻 绕拉伸成单层的所述片的装置。
背景技术：
已知的为在大直径"开式"型机器中，织物不会直接地以管状形 状巻绕或张紧，以此防止在织物上形成永久的折痕，并且因此，该管 状织物在被张紧之前依靠一纵向的切割被打开，从而能够在一层内拉 伸该织物片，其宽度对应于整个织物的周长。该类型的巻绕装置比如在欧洲专利号EP456576或专利号 EP1155176中揭示，其中该装置设有设置在圆形针织机下面的支撑框 架，并且整体地与在其中的针筒(cylinder)转动。更进一步已知的为关于能够以与针筒的角速度不同的角速度旋转 动作的巻绕装置，如在申请WO2005100659中揭示的，其中该织物同 样在巻绕步骤中经历一捻转，该捻转被设计成抵消由于捻线的使用所 引起的织物变形。在上面提到的专利的内容直到织物巻绕装置在此作为参考而被结合在本申请中。这些系统布置有设计成适合地成形来自圆形机的管状片的装置， 且布置有被设计成纵向地沿着母线切割管状片的切割装置，以及布置 有在一个织物层内打开和拉伸切割的所述片的装置。在所有的已知的 装置中，支撑框架与由一組或多组牵引辊构成的张紧装置结合，用于 以控制的方式在巻绕装置的不同部分供给该切割片，并被设置在织物 打开与拉伸装置和织物巻绕装置之间。在上面简要地描述的现有技术 具有显著的缺点。需要指出的是在针织机中的织物张紧还具有重要的纺织功能，因 为其直接影响织物的制造，并且因此基本的是其被非常精确地调节从 而能够实现最佳的和高质量的制造织物。此外，张紧同样能够使得在 巻绕机中推动该织物，并且从而除了提供一连续的张力到正在制造的 织物上之外，其同样应克服巻绕装置的不同部分的机械阻力，比如片 展开装置、打开和拉伸装置以及通常存在的大量返回和拉伸辊的机械 阻力。传统的张紧系统不允许以非常精确的方式调节作用在正在制造的 织物上的张力，这是由于它们被巻绕装置的不同的机械部分的摩擦所 影响。因此，由于这些摩擦具有很难预测的并以少许可控制的方式随 着时间改变的影响，在正在制造的织物上的张紧经常为少许的不准确 的、对织物的品质具有负面的影响，织物可能由于过度的张紧、太低 的张紧或者非均衡的及时张紧而成为低质量的，其使针织结构本身变 形。此外，传统的张紧装置应当正确地加大以用于消除巻绕装置的剩余机械部件的影响，并且因此经常为相当大的和昂贵的。最后需要指出的是在巻绕装置以与针筒速度不同的速度转动的情况下，象在上面提到的申请WO2005100659中，该织物还经历与机械 部件的扭转增加的片摩擦力，并且因此可能，在高的速度差情况下， 已知的张紧系统不能阻止织物扭转。 发明内容在这些情况下，在下面的本发明的技术任务在于提供一种用于圆形针织机的张紧装置，其能够基本上排除所提到的缺点。在该技术任 务的框架中， 一个重要的目的为提供一种用于圆形针织机的张紧装置， 其能够获得正在制造的织物的非常精确的和时间恒定的张力，其减小 了与机械部件的片摩擦力。另一个重要目的为提供一种用于圆形针织机的张紧装置，其即使 在最困难的条件下能够具有非常可靠的织物张力，其中，该装置能够 以与针筒不同的角速度转动，同时阻止任何的织物扭转。另一个目的为提供一种用于圆形针织机的张紧装置，其具有小的 尺寸，不太贵并且可简单的实现。该技术目的和所提到的目的通过一种用于圆形针织机的张紧装置 基本上达到，其特征在于它包含一个或多个下面要求的技术解决方案。
下面的内容仅仅作为根据本发明的装置的一优选的实施方式的示意性的和非限定性的示例的描述，如在附图中所显示的，其中 附图l表示该装置的侧面的正视图；附图2表示根据垂直于图1中的平面的装置的第二侧面正视图； 附图3表示图1中的装置的顶视图。
具体实施方式
参考上面提到的附图，根据本发明的用于圆形针织机的张紧装置 被整体地表达为数字1，其包括设置在已知的圆形针织机3下面的支 撑框架2,该圆形针织机3被设计成在针筒4上以管状片5制造针织 的织物。在该揭示的实施方式中，该支撑框架2整体地和针筒4在竖向中 心轴6周围转动，并且其被设置在同时支撑该框架2和该圓形机3的 固定结构7内部。在一可替代的实施方式中，该装置设置有促动装置，该促动装置 被设计成使得支撑框架2能够以与针织机3的针筒4的旋转速度不同8的角速度旋转。在框架2的上部附近具有用于延展和成形来自针筒4的片5的装 置8。该延展和成形装置8包括一框架，该框架被设计成在其前进运 动过程中渐进地改变管状片5圆筒形状，以此以适合的方式从圆形到 矩形改变截面形状，从而允许织物切割和随后的拉伸。需要注意的是 管状织物的片从来不被完全地弄平，以此防止会危害织物品质的永久 折痕的成形。在延展和成形装置下面设置有切割装置9，该切割装置9 与支撑框架2相连并被设计成沿着切割母线在切割点9a上逐渐地切割 管状片5。该切割装置9可包括由切割马达10控制的旋转刀片或者固定的切 割部件。在切割装置9下游为传统的用于打开和拉伸织物切割的所述片5 的装置11。根据本发明，该张紧装置l包括用于张紧针织织物片5的装置12， 其设置在打开和拉伸装置11的上游并被设计成张紧织物片5从而使得 能够通过针织机3正确生产织物片5。有利地，用于张紧织物片的装 置12被设置在所述的切割装置9近旁，并在所述的切割装置9或者至 少在切割点9a下游。在该示出的实施方式中，切割装置9大体上设置在张紧装置12 之下，但是切割点9a设置在张紧装置12之上。该张紧装置12包括至少两个并排放置的第一张紧辊13a、 13b并 且可操作地作用在织物片的第 一薄片5a的至少 一部分上，以及至少两 个并排放置的第二张紧辊14a，14b并且可操作地作用在织物片5的第 二薄片5b的至少一部分上。通过张紧这两个薄片，所述的张紧辊允许在针织织物形成的位置 处获得均匀的作用力。织物片5的第一薄片5a的所述部分包括被切割装置9切割的两个 织物端部的至少一个第一端部，并且织物片5的第二薄片5b的所述部 分包括被切割装置9切割的两个织物端部的至少 一个第二端部。有利地，其可进一步提供有在图中未示出的引导部件，其被设计成伴随不被张紧装置12啮合的织物片5的中间部分5c的前进运动， 面对切割点9a并被包含在织物片的第一薄片5a的所述部分和织物片 的第二薄片5b的所述部分之间。如在图3中能看到的，因为内侧张紧辊13b、 14b不能够啮合整 个织物片5，其在中间部分5c上关闭，在织物片5上的内侧张紧辊13b、 14b从而短于织物的横向的伸展，然而在织物片5上的外侧辊13a、14a 可更长，或者与内侧辊13b、 14b—样长。第一张紧辊13a、 Ob为共面的并且彼此平行，同样的第二张紧辊 14a、 14b也为共面的并且彼此平行。优选地，第一张紧辊13a、 13b与第二张紧辊14a、 14b共面，并 且在示出的情形下它们同样平行于第二张紧辊14a、 14b共面。作为一替代，第一张紧辊13a、 13b可被设置在相对于第二张紧辊 14a、 14b所在的平面倾斜的平面上，并且优选地在设置成一个平面相 对于另外一个平面为垂直的或水平的"V"形的两个平面内。如果切割装置不象在该示出的情形在第 一和第二辊之间延伸，第 一辊13a、 13b和第二张紧辊14a、 14b可均为并排设置。至少第一张紧辊13a、 13b中的一个和至少第二张紧辊14a、 14b 中的一个被张紧马达17促动，然而其余的辊可被张紧马达促动的两个 辊拉动，或者所有的张紧辊都能直接地被张紧马达17促动，张紧马达 对于所有的张紧辊优选地为一个。张紧装置12为可调节的以此改变施加到织物片5上的张紧力，并 且它们优选地被连接到针织机3的控制系统，从而能够进行自动调节。在一个图中未示出的变化实施例中，用于张紧织物片5的张紧装 置12可设置在切割装置9和切割点9a的上游，并在延展装置8上。在该情形下，张紧装置12包括至少两个第一张紧辊13a、 13b以 及至少两个第二张紧辊14a、 14b，所述至少两个第一张紧辊13a、 13b 可操作地作用在仍然为管状的织物片的第一薄片5a的至少一部分上， 一个在织物片5的内侧而一个在织物片5的外侧。所述至少两个第二张紧辊14a、 14b可操作地作用在织物片5的第二薄片5b的至少一部 分上， 一个在织物片5的内侧而一个在织物片5的外侧。优选地，张紧辊13a、 13b、 14a、 14b为涂胶的从而增加与织物 片5的摩擦。在一变化实施例中，如果有特别的张紧需要，该装置可进一步包 括被设计成协助织物片5的前进运动的辅助张紧装置，该协助张紧装 置设置在打开和拉伸装置12的下游，然而该辅助张紧装置通常不是必 要的。在张紧装置12的下游设置有用于在单个织物层内打开和拉伸切 割的织物片的装置11，以及用于巻绕通过打开和拉伸装置11拉伸成 单层的织物片的装置16。打开和拉伸装置ll包括用于延展织物片5以及通过切割获得它的 边焊(side welds )的两个辊lla、 lib,这些辊为空转地安装在框架2 上或者优选地由拉伸马达(未示出)促动，以及所述打开和拉伸装置 11包括用于拉伸的织物片的返回辊15,其同样可提供有马达。延展辊 lla、 llb可根据向下倾斜的分歧线设置，并从互相并排地设置在切割 点9a对面的织物片5的区域内的上端部开始，象在专利EP1155176 中那样，或者它们可以传统地以共面的方式设置。巻绕装置16可包括如在图中所表示的用于巻起拉伸成单层的织 物片的辊，其被相应的巻绕马达(未示出)促动，或者所述巻绕装置 16包括用于将拉伸成单层的织物片巻绕的叠置装置或箧(basket)。机器3的和巻绕装置1的其余部件不作进一步的描述，因为它们 为常规的类型。在上面描述的主要地来自视图的结构观点的装置操作如下。 来自针筒4的管状片5被用于延展和成形该片的装置8逐渐地被 成形为基本上矩形的、部分变平的部分。然后该管状片5被切割装置9沿着母线将它在切割点9a上切割， 而在相对的母线上一引导件滑动，所述引导件比如为防止变平和折叠 形成的旋转部件。然后切割的所述片的两个薄片5a、 5b分别被第一张紧辊13a、 13b和第二张紧辊14a、 14b张紧，所述第一张紧辊13a、 13b和第二张紧辊14a、 14b尽可能多地啮合所述片5，从而获得尽可 能均匀的牵引，留下中间部分5c不受约束，其只被外侧的辊部分地张 紧并且其设置在与切割线9a相对的母线上。
然后切割的所述片5渐进地被延展辊lla、 llb延展和拉伸，直到 其被移动(此刻完全打开)到返回辊15上。
成单层的织物片5从所述返回辊15到达用于巻绕成巻的装置16， 如果需要也可通过其他传递辊以重叠薄片的形式进行巻绕。
本发明达到重要的益处。
首先，根据本发明的用于圆形针织机的张紧装置能够避免已知的 张紧系统的典型缺点，确保正在制造的织物精确的和时间恒定的张紧。 除了别的以外，这允许获得极好和恒定品质的织物。此外，该装置使 得即使当装置以不同于针筒的角速度转动时能够获得非常可靠的织物 张紧，并防止任意的织物扭转。根据本发明的用于圆形针织机的张紧 装置，由于非常合理的和紧凑的张紧设置而能够高度地减小整体尺寸。 最后需要指出的是本发明为低成本和容易实施的。
权利要求
1.一种用于圆形针织机的张紧装置包括能够旋转地安装于圆形针织机(3)之下的支撑框架(2)，切割装置(9)，该切割装置(9)结合至所述支撑框架(2)并被设计成在切割点(9a)上切割由圆形针织机(3)制造的管状片(5)形式的针织织物，用于在单个织物层内打开和拉伸切割的所述片(5)的装置(11)，用于卷绕被所述打开和拉伸装置(11)拉伸成单层的所述片(5)的装置(16)，以及用于张紧针织织物片(5)的装置(12)，其被设计成张紧该织物片(5)，从而能够通过该针织机(3)正确地制造织物片(5)，其特征在于用于张紧织物片(5)的所述装置(12)设置在所述打开和拉伸装置(11)的上游。
2、 根据权利要求1所述的装置，其特征在于用于张紧织物片(5 ) 的所述装置(12)设置在所述切割装置(9)近旁。
3、 根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于用于张紧织物 片(5)的所述装置(12)设置在所述切割装置(9)的切割点(9a) 的下游。
4、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于所述张紧 装置(12)包括至少两个并排设置的第一张紧辊(13a， 13b)以及至 少两个并排放置的第二张紧辊(14a， 14b)，所述至少两个并排设置的 第一张紧辊(13a， 13b)可操作地作用在所述织物片(5)的第一薄片(5a)的至少一部分上，所述至少两个并排放置的第二张紧辊(14a, 14b)可操作地作用在所述织物片(5)的第二薄片(5b)的至少一部 分上。
5、 根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述织物片(5) 的第一薄片(5a)的所述部分包括被所述切割装置(9)切割的两个织 物端部的至少一个第一端部，以及所述织物片(5)的第二薄片(5b)的所述部分包括被所述切割装置(9 )切割的两个织物端部的至少 一个 第二端部。
6、 根据权利要求5所述的装置，其特征在于该装置包括引导部 件，该引导部件被设计成伴随不受所述张紧装置(12)约束的所述织 物片(5)的中间部分(5c)的前进运动，面对切割点(9a)并被包含 在所述织物片(5)的第一薄片(5a)的所述部分和所述织物片(5) 的第二薄片(5b)的所述部分之间。
7、 根据权利要求5、 6或7所述的装置，其特征在于所述第一 张紧辊(13a， 13b)为共面的并且彼此平行，以及所述第二张紧辊(14a， 14b)也为共面的并且彼此平行。
8、 根据权利要求5-7中的任一项所述的装置，其特征在于所述 第一张紧辊(13a， 13b)与所述第二张紧辊(14a， 14b )共面。
9、 根据权利要求5-8中的任一项所述的装置，其特征在于所述 第一张紧辊(13a， 13b)平行于所述第二张紧辊(14a， 14b )。
10、 根据权利要求5-7中的任一项所述的装置，其特征在于所 述第一张紧辊(13a， 13b)设置在相对于所述第二张紧辊(14a， 14b ) 所在的平面倾斜的平面上。
11、 根据权利要求10所述的装置，其特征在于所述第一张紧辊 (13a, 13b)和所述第二张紧辊(14a， 14b )设置为一个相对于另一个为"V"形。
12、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于所述第 一张紧辊(13a， 13b)和所述第二张紧辊(14a， 14b )为并排放置。
13、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于至少一 个所述第一张紧辊(13a, 13b)和至少一个所述第二张紧辊(14a, 14b ) 通过张紧马达(17)促动。
14、 根据权利要求13所述的装置，其特征在于所述第一张紧辊 (13a, 13b)和所述的第二张紧辊(14a， 14b )通过张紧马达(17 )促动。
15、 根据权利要求14所述的装置，其特征在于所述第一张紧辊(13a， 13b)和所述第二张紧辊(14a， 14b )通过一个共同的张紧马 达(17)促动。
16、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于所述张 紧装置(12)为能够调节的从而改变施加到所述织物片(5)上的张紧 力。
17、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于该装置 进一步包括用于延展和成形来自圆形针织机(3)的管状片(5)的装 置(8)，用于延展和成形的装置(8)设置在所述支撑框架(2)上并 且设置在所述切割装置(9)的上游。
18、 根据权利要求17所述的装置，其特征在于用于张紧织物片 (5)的所述装置(12)设置在所述切割装置(9)的上游，并安装在用于延展和成形所述片(5)的所述装置(8)上。
19、 根据权利要求18所述的装置，其特征在于所述张紧装置包 括至少两个第一张紧辊(13a， 13b)以及至少两个第二张紧辊(14a， 14b)，所述至少两个第一张紧辊(13a， 13b)可操作地作用在所述织 物片(5)的第一薄片(5a)的至少一部分上， 一个在所述织物片(5) 的内侧而一个在外侧，所述至少两个第二张紧辊(14a， 14b)可操作 地作用在所述织物片(5)的第二薄片(5b)的至少一部分上， 一个在 所述织物片(5)的内侧而一个在外侧。
20、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于所述张 紧辊(13a， 13b, 14a, 14b)为涂胶的从而增加与织物片(5)的摩 擦。
21、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于该装置 进一步包括被设计成便于织物片(5)的前进运动的辅助张紧装置，该 辅助张紧装置设置在所述打开和拉伸装置(11)的下游。
22、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于所述巻 绕装置(16)包括用于巻绕拉伸成单层的所述片(5)的筐。
23、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于所述巻 绕装置(16)包括用于巻起拉伸成单层的所述片(5)的辊，该辊被相应的巻绕马达促动。
24、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于该装置 进一步包括至少一个位于所述打开和拉伸装置(11)和所述巻绕装置(16)之间的返回辊(15)。
25、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于用于切 割的所述片(5)的的所述打开和拉伸装置(11)包括用于延展所述片(5)以及其由切割获得的侧焊的至少两个辊(lla， lib),所述至少 两个辊(lla, lib)净皮至少一个拉伸马达促动。
26、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于所述切 割装置(9)包括由切割马达(10)控制的旋转刀片。
27、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于所述切 割装置(9)包括固定的切割部件。
28、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于该装置 (1)能够与所述针织机(3)的针筒(4) 一体地固定，从而与该针筒 (4)转动。
29、 根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于该装置 (1)设有促动装置，所述促动装置被设计成使得所述装置(1)能够以与所述针织机(3)的所述针筒(4)的旋转速度不同的角速度旋转。
30、 一种圆形针织机(3)，其特征在于其包括前述任一项权利 要求所述的装置(1)。
全文摘要
一种用于圆形针织机(3)的张紧装置(1)包括可旋转地安装于圆形针织机(3)之下的支撑框架(2)；切割装置(9)，其结合至支撑框架(2)并被设计成切割由圆形针织机(3)制造的管状片(5)形式的针织织物；用于在单个织物层内打开和拉伸切割的所述片(5)的装置(11)；用于卷绕被所述打开和拉伸装置(11)拉伸成单层的所述片(5)的装置(16)；以及用于张紧针织织物片(5)的装置(12)，其被设计成张紧该织物片(5)从而能够通过该针织机(3)正确地制造织物片(5)，该张紧装置(12)设置在打开和拉伸装置(11)的上游。
文档编号D04B35/34GK101310062SQ200680043003
公开日2008年11月19日 申请日期2006年10月27日 优先权日2005年11月18日
发明者T·洛纳蒂 申请人:桑托尼股份公司