专利名称：三组份三种颜色的复合纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子纤维，尤其是三组份三种颜色的复合纤维。
背景技术：
随着人们对环境、环保意识的提高，经染整工艺作出的布料，它的染费成本只会持续上升，因染整所需都为排放性污染源，如煤、汽、高耗水、高耗电、高排放的污染水等。因此一种全色丝纺织被开发，其工艺流程为纺色丝→整经上浆→并轴→穿扣→织造→退浆→布后整理→涂层→成品。色丝经织造的前道整经上浆处理，进入织机织造，再经集退浆，后整理，涂层为一体的专用设备，加工出成品。因色素与聚脂切片PET经反应融为一体，故不退色，无毒，专用的后整理设备保证了产品的布料质量，手感，质感，均能达到常规产品的水平。全色丝省去染整这一工序，避开了对环境的污染及高成本的染费，得到了高质量的纺织产品。全色丝织造无须染色，不退色，不色转移，是一种环保型的高质量低成本产品纺织产品。然而人们现在追求的不再是单组份单一环保色丝，这就迫使我们开发出一种满足人们更高需要的产品。
发明内容
本发明的任务是提供一种用于纺织的三组份三种颜色的复合纤维，纤维具质量高，无毒、无污染，色彩鲜艳，属环保型产品。
本发明技术构成如下一种三组份三种颜色的复合纤维，采用喷丝板和差别化技术生产，其特征是三种组份复合纺丝，在三种原材料聚酯切片中各加入一种不同的有机无毒的色母粒1.5％-3.5％，经过螺杆机将纺丝的原材料聚酯切片与色母粒混合反应后进行纺色丝，三种组分在组件内部，通过各自分配板分配，在喷丝导孔中按照设计的截面形状会合形成不相混合熔体流。
这样相对于原来的技术进步效果是不但无毒、无污染，而且颜色搭配更加鲜艳，能够满足人们对时装布料的需求。
具体实施例方式
在具体实施过程中，也可以采用三种原材料聚酯切片中各加入一种不同的有机无毒的色母粒1.5％-3.5％，经过螺杆机将纺丝的原材料聚酯切片与色母粒混合反应后进行纺色丝，三种组分在组件内部，通过各自分配板分配，在喷丝导孔中按照设计的截面形状会合形成不相混合熔体流，纺出三色丝。
实际应用中，可以通过差别化来仿制各种规格的三色丝，如50D/18F、50D/36F、100D/48F、80D/12F、50D/12F等。
权利要求
1.一种三组份三种颜色的复合纤维，采用喷丝板和差别化技术生产，其特征是在三种原材料聚酯切片中各加入一种不同的有机无毒的色母粒。
2.如权利要求1所述单丝纤维，其特征在于所述色母粒量为1.5％-3.5％。
3.如权利要求1所述的单丝纤维，其特征在于三种组分在组件内部，通过各自分配板分配，在喷丝导孔中按照设计的截面形状会合形成不相混合熔体流。
全文摘要
一种三组份三种颜色的复合纤维，纤维具质量高，无毒、无污染，色彩鲜艳，属环保型产品。本发明采用喷丝板和差别化技术生产，其特征是三种组份复合纺丝，在三种原材料聚酯切片中各加入一种不同的有机无毒的色母粒1.5％－3.5％，经过螺杆机将纺丝的原材料聚酯切片与色母粒混合反应后进行纺色丝，三种组分在组件内部，通过各自分配板分配，在喷丝导孔中按照设计的截面形状会合形成不相混合熔体流。
文档编号D01D5/28GK101050553SQ200710040209
公开日2007年10月10日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日
发明者辛婷芬 申请人:江苏盛虹化纤有限公司