专利名称：：一种羊毛、羊绒成衣后整理用柔软平滑剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及纺织助剂领域，更具体地说涉及一种处理羊毛、羊绒成衣的柔软平滑剂。
背景技术：
：羊毛、羊绒成衣在商品化前要进行后整理，以获得柔软和平滑的效果。用于此目的的产品最初用蜡乳化物、脂肪酸聚酰胺、聚酰胺季胺盐、烷基季胺盐等油脂类进行处理，虽然能获得一定的柔软蓬松手感，但无滑感，也不耐洗。也曾有用丙烯酸、聚氨酯类聚合物来处理，虽然可获得满意的防毡縮的效果，但明显劣化手感，也使其难获得认可。有机硅的出现，给羊毛、羊绒成衣整理带来了飞跃性的发展。最先使用在羊毛、羊绒成衣整理上的是仅含有非交联或不可交联的线性有机聚硅氧垸，虽有较好的平滑性，但柔软度特别是蓬松感还差强人意。氨基改性硅油的出现又把羊毛、羊绒成衣整理水平大大提升了一步。用氨基改性硅油整理的羊毛、羊绒成衣其柔软度、蓬松感、滑爽感相比以前已是大大前进了一步。但追求完美的生活是人类前进的源动力，而表现在此的就是更耐洗、极佳的防毡縮效果或更加满意的手感。
发明内容本发明的目的为提供一种采用特殊的氨基硅油和非交联或不可交联的线性聚硅氧烷互配，再加入可交联的硅烷或硅氧垸类物质，组合成一贮存稳定的用来整理羊毛、羊绒成衣的柔软平滑剂，以获得更好的柔软度、蓬松感和滑爽度，并具有明显降低的毡化趋势或明显降低的收縮率，从而达到"机可洗"的目的。为实现上述目的，本发明的柔软平滑剂为包括以下组分A、B、C、D的组合物。组分A:100份，为具有下述通式的一种或一种以上化合物所组成的混和物，formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>其中，m为正整数，n为0或l以上整数；Ri为dC6脂肪烃基、苯基或苄基；R2为R，、-(CH2)a(NHCH2CH2)bNHR3、羟基或甲氧基，其中R3为H或1价烃基，a为110整数，优选14;b为010整数，优选01;每分子中至少含一个氨基或取代氨基；组分B:(X130份R4RR5——SiO+SiO"^Si——R比R4为甲基、乙烯基、乙基或苯基；Rs为R4或羟基；p为300020000的高分子量二有机聚硅氧垸;组分C:020份<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>组分D:其中<70，q为0100整数，q+t《100;R6为甲基、乙基或苯基；R7为H;R8为R7或R6;010份通式RnSiOR'4.n的醇解或水解低聚物；n是12的整数；R是QC2。一价烃基；R，是甲基、乙基或苯基。A组分中当(m+n)<10时，没有柔软性、平滑性，当(m+n)〉5000时，乳化困难因此m+n最好为103000，特别优选是100~2000。并且组分A最好是由两种或两种以上不同结构的硅油互配使用效果更好。B组分中，当p〈3000时，在纤维上的吸附性较差，并缺乏效果的耐久性，当p〉20000时，在组分A中溶解性不好，乳化困难。C组分中，当t〈5时，交联密度不够，手感与防毡縮效果都要受影响。太大则乳液贮存稳定性有问题。上述D组分中，按业界熟知的方法水解(《硅油及二次加工品》，黄文润编著，P208-275):控制R/Sii.81.7，优选R/Si4.21.5。太小防毡縮效果好，但会失去手感；太大滑感会更好，但又难获得理想的防毡縮效果。将A、B与表面活性剂一起或将A与B分别与表面活性剂乳化分散制成乳液，C通过高压匀化器(上海张堰轻工机械厂生产，型号HOMG-Q1000-P60)与表面活性剂一起乳化成乳液备用。组分D可直接制成水溶性液体备用。这些乳化过程均是行业同志所熟知。(《有机硅合成工艺及产品应用》，P473-478)乳化时，可以使用的表面活性剂没有特别限制。它可以是非离子、阳离子、阴离子、两性离子、有机硅类表面活性剂。作为具体例，非离子表面活性剂如聚氧乙烯垸基酚醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯、山梨糖醇脂肪酸酯或蔗糖脂肪酸酯等。阳离子表面活性剂如烷基三甲基氯化铵、二烷基二甲基氯化铵，苄基三甲基氯化铵。阴离子表面活性剂如垸基硫酸盐、烷基苯磺酸盐或聚氧乙烯烷基苯硫酸盐等。两性离子表面活性剂如烷基甜茶碱或烷基氨基酸等。这些表面活性剂可以单独使用或2种以上并用，其中离子性表面活性剂与非离子表面活性剂并用效果料好，尤其使用的表面活性剂的HLB值合计在815范围内最合适，特别优选HLB值1013。表面活性剂的添加量，以硅氧烷100份对10100份。优选100份硅氧烷对表面活性剂2050份。表面活性剂少时乳液稳定性差，太多则影响手感。上述各组分按所需比例混合即得成品，在其中依需要也可以添加防腐剂、加香剂或其它功能性添加剂，但需注意不要影响乳液的稳定性和使用效果。本发明的有益效果本发明的柔软平滑剂与现有的氨基改性硅油平滑剂相比，手感更好，并且具有更好的防毡缩性。具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步阐述，但实施例不限制本发明的保护范围。实施例1-10:A组分由硅油(E)、(F)、(J)组成<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>硅油(E)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>硅油(f)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>硅油(J)加入B组分结构式为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>加入C组分结构式为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>或再加入D组分通式(CH3)Si(0CH》3的低聚物(K)，'将上述硅氧垸依据大家熟知的方法(《硅油及二次加工品》，黄文润编著，P208-275;《有机硅合成工艺及产品应用》，P473478)，与表面活性剂BASF公司T05、丁07乳化成重量百分比浓度为30%的乳液，然后再稀释至1%，处理羊毛、羊绒成衣，用5人盲评评定手感、防毡縮则测量洗涤后纵横面收縮率。洗涤条件浴比l:50，温度4(TC,时间15分钟，弱碱性或中性洗涤剂，洗一次后除掉洗涤剂再用水洗二次为洗涤一次。表1为洗涤5次后的结果。下表中，数值越大，表示效果越好。对比样为目前市声上较好的j主要成分结构同硅油E、F、G，不含硅油J、H表l、实施例1-11配方及使用效果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>实施例11-16:其中A组分中，硅油(E)中m二200，n=8;硅油(F)中，m=2800，n=5;硅油(J)中，m二lOOO，n=0;B组分硅油(G)中，p=5500;C组分硅油(H)中，q二O，t=35;按照实施例l-10相同的方法，其成份配方及使用效果如表2所示:表2、实施例11-16配方及使用效果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>通过表l、表2，可以得出结论，本发明的柔软平滑剂与现有的氨基改性硅油平滑剂相比，手感更好，并且具有更好的防毡縮性。权利要求1.一种羊毛、羊绒成衣后整理用柔软平滑剂，包括如下组分1)组分A100份，为具有下述通式的一种或一种以上化合物所组成的混和物其中，m为正整数，n为0或1以上整数；R1为C1～C6脂肪烃基、苯基或苄基；R2为R1、-(CH2)a(NHCH2CH2)bNHR3、羟基或甲氧基，其中R3为H或1价烃基，a为1～10整数，优选1～4；b为0～10整数，优选0～1；每分子中至少含一个氨基或取代氨基；2)组分B0.1～30份R4为甲基、乙烯基、乙基或苯基；R5为R4或羟基；p为3000～20000的高分子量二有机聚硅氧烷；3)组分C0～20份其中t<70，q为0～100整数，q+t≤100；R6为甲基、乙基或苯基；R7为H；R8为R7或R6；4)组分D0～10份，为通式RnSiOR’4-n的醇解或水解低聚物，其中n是1～2的整数；R是C1～C20一价烃基；R’是甲基、乙基或苯基。2.根据权利要求l所述的一种羊毛、羊绒成衣后整理用柔软平滑剂，其特征在于，组分A)中m+n为10-3000。3.根据权利要求2所述的一种羊毛、羊绒成衣后整理用柔软平滑剂，其特征在于，组分A)中m+n为100~2000。4.根据权利要求l所述的一种羊毛、羊绒成衣后整理用柔软平滑剂，其特征在于，组分A)中含有结构式如下的硅油(E)、(F)、(J)，其中m，n的定义同权利要求1，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>硅油(e)^i0HSioir"Si-0H硅油(f)硅油(j)CH，NHCH2CH2NH25.根据权利要求l所述的一种羊毛、羊绒成衣后整理用柔软平滑剂，其特征在于，组分B)为具有如下结构式的硅油(G):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>6.根据权利要求l所述的一种羊毛、羊绒成衣后整理用柔软平滑剂，其特征在于，组分C)为具有如下结构式的硅油(H):(j)H3(j)H:3(:H;3<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>硅油(H)全文摘要本发明的目的为提供一种采用特殊的氨基硅油和非交联或不可交联的线性聚硅氧烷互配，再加入可交联的硅烷或硅氧烷类物质，组合成贮存稳定的用来整理羊毛、羊绒成衣的柔软平滑剂，以获得更好的柔软度、蓬松感和滑爽度，并具有明显降低的毡化趋势或明显降低的收缩率。从而达到“机可洗”的目的。文档编号D06M101/10GK101387078SQ200710045839公开日2009年3月18日申请日期2007年9月11日优先权日2007年9月11日发明者程旭阳,鄢清佳申请人:嘉兴联合化学有限公司