专利名称：涤氨弹力织物染色加工方法
技术领域：
本发明涉及一种涤氨弹力织物染色加工方法。
背景技术：
由于含氨纶弹性纤维的织物具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服，并能显示出入体体形美，因而得到越来越多的应用，而涤纶/氨纶复合纤维的生产技术，是从常规产品转向高附加值产品的生产，涤氨弹力织物市场发展潜力较大，但由于氨纶的存在，为了避免氨纶性能不受损伤，涤纶的高温染色受到限制，而低温染色往往使分散染料不能很好地透染涤纶，涤纶组分的上染率及提升率都没有得到很好的体现，同时，由于氨纶的结构特点，分散染料容易上染氨纶，同时也容易解吸，所以降低了该类产品的各项色牢度，所以为提高该类产品的整体质量，寻找该类产品的一种加工方法。来解决上述问题，显的由为重要。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种涤氨弹力织物染色加工方法，既能使涤纶组分在低温染色条件下具有较好的染色，又对氨纶上染较轻，或者说对氨纶上染较好的同时拥有较好的各项色牢度。
为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案一种涤氨弹力织物染色加工方法，包括染色工艺和还原清洗工艺，所述的染色工艺采用分散染料、醋酸铵、染色助剂、在一定浴比和一定温度下染色；所述的还原清洗工艺采用连二亚硫酸钠(保险粉)、氢氧化钠、清洗助剂、在一定的浴比下还原清洗。
所述的染色工艺采用分散染料用量为织物重量的0.1-5％，0.1-2g/L的醋酸铵调节pH值，0.1-2g/L的染色助剂，浴比为5∶1-50∶1；温度为100-130℃；所述的还原清洗工艺采用0.1-3g/L的连二亚硫酸钠，0.1-3g/L的氢氧化钠，0.1-3g/L的清洗助剂，浴比为5∶1-50∶1。
所述的分散染料为低温分散染料、中温分散染料中的一种。
所述的染色助剂为分散均染剂、螯合分散剂中的一种。
所述的染色工艺中pH值调节至4-6。
所述的还原清洗工艺中清洗助剂主要是表面活性剂类的清洗助剂，为皂洗剂、去油灵、酸碱保险粉中的一种。
涤纶与氨纶均属疏水性纤维，分散染料均能对这两组分上染，但是由于涤纶与氨纶内部的化学组成与微结构不同，两者对分散染料的亲和力是均不相同，有着各自不同的上染特性。在低温阶段，分散染料主要上染氨纶组分，随着温度的上升至110℃后，氨纶组分的上染率开始下降，转移到涤纶组分上去，涤纶组分的上染率逐渐提高，到130℃后，随着染色时间增长，分散染料仍在发生从氨纶到涤纶组分的转移，直到平衡为止。
由于氨纶的结构特性，分散染料对氨纶组分容易上染，显示较高的上染率，虽然氨纶在弹力织物中的比例不高(仅占10％)，但是在130℃保温40分钟时，氨纶组分上的分散染料上染比占0.5左右，呈现出较高的沾染现象。这部分染料在水洗时很容易从纤维上解吸，造成色牢度质量的下降。
不同的分散染料，由于其化学结构不同，所以对涤纶与氨纶的上染也体现出不同的亲和力及上染特性，为了提高织物的色牢度品质，本发明所采用的分散染料选用了对氨纶组分上染较轻的分散染料品种，采用中、低温的分散染料。
表面活性剂和不同载体，对分散染料在涤纶与氨纶两组分上染也有一定程度的影响，某些助剂的加入，会增加分散染料在氨纶组分上的上染，但某些助剂的加入，会降低氨纶组分的上染，本发明所用的助剂，一方面能降低涤氨混纤织物的染色温度，保护氨纶的性能不受损伤，另一方面，降低分散染料对氨纶的沾染，提高织物色牢度质量。
还原清洗能有效降低氨纶组分上分散染料的沾染，一方面促进氨纶上分散染料的解吸，并向还原清洗液迁移，另一方面也能防止清洗液中的分散染料对氨纶的再沾污。
本发明的有益效果是经过此染色加工方法，使涤纶组分在低温染色条件下具有较好的染色，又对氨纶上染较轻，或者说对氨纶上染较好的同时拥有较好的各项色牢度，以提高和改善个项色牢度、染色效果和质量。所得产品皂洗变色牢度4-5级；各种皂洗沾色牢度4级；日晒牢度4-5级；弹性回复力损失小于4.3％；断裂强力经向2420牛顿，纬向1710牛顿。且在生产过程中没有额外污水排放，生产中所有的助剂都是环保的，并且新增添使用的助剂绝大部分均吸附到纤维上，在水中残留很少，所以不产生新的环境污染。
具体实施例方式
实施例1涤氨弹力织物染色加工方法，包括染色工艺和还原清洗工艺，本实施例采用的染色工艺用料为低温分散染料，用量为织物重量的0.1％，2g/L的醋酸铵调节pH值为4，0.1g/L的分散均染剂作为染色助，浴比为50∶1，温度为100℃；还原清洗工艺采用3g/L的连二亚硫酸钠，0.1g/L的氢氧化钠，0.1g/L的皂洗剂作为清洗助剂，浴比为5∶1的条件下完成涤氨弹力织物染色加工工艺。
实施例2涤氨弹力织物染色加工方法，包括染色工艺和还原清洗工艺，本实施例采用的染色工艺用料为中温分散染料用量为织物重量的3％，1g/L的醋酸铵调节pH值为4.5，2g/L的螯合分散剂作为染色助剂，浴比为15∶1，温度为115℃；还原清洗工艺采用2g/L的连二亚硫酸钠，2g/L的氢氧化钠，1g/L的酸碱保险粉作为清洗助剂，浴比为15∶1的条件下完成涤氨弹力织物染色加工工艺。
实施例3涤氨弹力织物染色加工方法，包括染色工艺和还原清洗工艺，本实施例采用的染色工艺用料为中温分散染料用量为织物重量的5％，0.1g/L的醋酸铵调节pH值为，2g/L的分散均染剂作为染色助剂，浴比为5∶1，温度为130℃；还原清洗工艺采用0.1g/L的连二亚硫酸钠，3g/L的氢氧化钠，3g/L的去油灵作为清洗助剂，浴比为50∶1的条件下完成涤氨弹力织物染色加工工艺。
权利要求
1.一种涤氨弹力织物染色加工方法，包括染色工艺和还原清洗工艺，其特征在于所述的染色工艺采用分散染料、醋酸铵、染色助剂、在一定浴比和一定温度下染色；还原清洗工艺采用连二亚硫酸钠、氢氧化钠、清洗助剂、在一定的浴比下还原清洗。
2.根据权利要求1所述的一种涤氨弹力织物染色加工方法，其特征在于所述的染色工艺采用分散染料用量为织物重量的0.1-5％，0.1-2g/L的醋酸铵调节pH值，0.1-2g/L的染色助剂，浴比为5∶1-50∶1，温度为100-130℃；还原清洗工艺采用0.1-3g/L的连二亚硫酸钠，0.1-3g/L的氢氧化钠，0.1-3g/L的清洗助剂，浴比为5∶1-50∶1。
3.根据权利要求2所述的一种涤氨弹力织物染色加工方法，其特征在于所述的分散染料为低温分散染料、中温分散染料中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种涤氨弹力织物染色加工方法，其特征在于所述的染色助剂为分散均染剂、螯合分散剂中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种涤氨弹力织物染色加工方法，其特征在于所述的染色工艺中pH值调节至4-6。
6.根据权利要求2所述的一种涤氨弹力织物染色加工方法，其特征在于所述的还原清洗工艺中清洗助剂主要是表面活性剂类的清洗助剂，为皂洗剂、去油灵、酸碱保险粉中的一种。
全文摘要
本发明公开了一种涤氨弹力织物染色加工方法，包括染色工艺和还原清洗工艺，染色工艺采用分散染料、醋酸铵、染色助剂、在一定浴比和一定温度下染色；还原清洗工艺采用连二亚硫酸钠、氢氧化钠、清洗助剂、在一定的浴比下还原清洗。通过该方法加工后既能使涤纶组分在低温染色条件下具有较好的染色，又对氨纶上染较轻，或着说对氨纶上染较好的同时拥有较好的各项色牢度。
文档编号D06M11/54GK101046064SQ20071006810
公开日2007年10月3日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者毛中水 申请人:毛中水