专利名称：尖头刷丝的成型方法
技术领域：
本发明涉及一种尖头刷丝的成型方法，尤其是涉及一种牙刷尖头刷丝的成型方法。
背景技术：
牙刷是人们日常生活中必不可少的刷牙用具。牙刷的质量主要取决于其刷丝的质量，而刷丝的质量又取决其头部的形状。尖头刷丝由于很容易将嵌在牙缝内的牙垢清除掉。同时刷丝尖端部分的软毛也可以对牙龈部分进行保护，防止牙龈损伤。因此，目前许多牙刷都采用这种尖头刷丝来制作。现有技术中关于尖头刷丝的制造方法普遍采用的是将刷丝静止放置在腐蚀液中进行腐蚀，以获得渐锥形的刷丝，如专利申请文件CN02105236中公开的方法主要包括将成束单丝的3.5mm端部部位垂直浸泡进NaOH溶液中。在浸泡18分钟后，这些单丝的端部将不在溶化点处，因此该单丝不会变短，但在浸泡19分钟后，这些单丝的端部将在溶化点处，因此变短。在浸泡19分钟后，从溶液中取走锥形单丝。接着，以相同的上述方式使单丝的对应端部成形为锥形，由此制成刷毛。另外，另一份相关的CN03112612.x中也公开了一种制备尖头刷丝的方法，其主要工艺也是将刷丝静止放置在腐蚀液中进行腐蚀，以获得渐锥形的刷丝，这种将刷丝静止放置在腐蚀液中进行腐蚀的方法存在如下缺陷由于在整个处理过程中丝饼一直处于静止状态。而由于成型槽中各区域的温度不尽相同，这样会导致刷丝成型槽中各只丝饼之间以及同一只丝饼的各根刷丝之间温度不均匀，因此不能保证整个丝饼在处理液中被均匀腐蚀，导致处理后的刷丝长度参差不齐，处理后的尖锥部分一致性较差，合格率低，由于刷丝长度参差不齐，为确保最终的合格率，丝饼在处理液中达处理时间后，需从每只丝饼中心部位用镊子抽到处理好的尖头刷丝丝样，以测量其锥体长度是否符合要求，导致工作效率低，所需的操作工的数量多。
为克服上述缺陷，有人曾提出过相应的改进方案并已提出专利申请CN200710020101，该在先申请采用的是直线移动丝饼的技术方案，保证丝饼在腐蚀过程的保持直线运动，但该技术方案仍然未能克服上述的不足，效果也不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种合格率高、生产效率高的新型尖头刷丝的成型方法。
本发明采用的尖头刷丝的成型方法，包括以下步骤步骤一、在纺制好的丝外面包上预包装缠绕膜，形成丝束，用切丝刀将丝束切成所需长度的丝饼；步骤二、将丝饼按纤维轴线方向垂直置于磨尖槽内腔中的回转网架内，磨尖槽内腔中有处理液，回转网架垂直固定丝饼浸渍于处理液中；步骤三、放好丝饼后，启动回转电动机，装有丝饼的回转网架在磨尖槽中随着回转电动机的转动而转动；步骤四、清洗、脱水、干燥后得到尖端锐化的刷丝成品。
其中，根据产品的要求，磨尖槽内腔的处理液优选为25-45％重量百分比的氢氧化钠水溶液，处理液温度优选为120-140℃。
另外，为保持磨尖槽内腔中的处理液温度，还包括通过在磨尖槽内腔的底部设置加热层进行加热的步骤。
其中，优选的在加热层内通入导热油进行加热，通入的导热油温度为120-150℃，设备耐压为0.4Mpa。
另外，根据产品的要求，磨尖槽内腔中的处理液高度优选为80-150mm。
通常，为获得柔软性较为理想的尖头刷丝，优选丝饼和回转网架的转速为3-8转/分钟，回转网架带动丝饼在磨尖槽中的转动处理时间为0.3～3小时；其中，较为优选的是丝饼和回转网架的转速为4-6转/分钟，回转网架带动丝饼在磨尖槽中的转动处理时间为0.4～2小时。
更优选的是，丝饼和回转网架的转速为5转/分钟，回转网架带动丝饼在磨尖槽中的转动处理时间为0.5小时。
本发明与现有制备尖头刷丝的方法相比，由于丝饼放入处理液后，在整个处理过程中丝饼一直处于回转状态。这样可以弥补处理槽中各区域温度不均匀的不足，从而保证整个丝饼在处理液中被均匀腐蚀，处理后的刷丝长度整齐，合格率高，由于本发明能保证整个丝饼在处理液中被均匀腐蚀，因此不再需要测量尖头刷的锥体长度，这大大提高了工作效率，减少了操作工的数量。
图1本发明尖头刷丝的成型方法使用的设备示意图。
具体实施例方式
附图1中附图标记所代表的部件分别为1.回转电动机；2.磨尖槽内腔；3.回转网架；4.加热层。其中，需要说明的是，本发明尖头刷丝的成型方法中使用的回转网架的结构没有特别限定，只需要能垂直固定丝饼即可，例如其可以根据待腐蚀的丝饼束的直径大小设计成相应的金属网来束缚每一丝饼束，也可以将其设计成由若干空心格形成，工作时，只需将待腐蚀的丝饼束直接放入每一空心格即可，每一空心格可以放置一个或多个丝饼束，当然对于本领域技术人员来说，很容易还可以推知其他的多种形式，并不局限于上述举例。
本发明采用的尖头刷丝的成型方法，包括以下步骤步骤一、在纺制好的丝外面包上预包装缠绕膜，形成丝束，用切丝刀将丝束切成所需长度的丝饼；步骤二、将丝饼按纤维轴线方向垂直置于磨尖槽内腔2中的回转网架3内，磨尖槽内腔2有处理液，回转网架3垂直固定丝饼浸渍于处理液中；步骤三、放好丝饼后，启动回转电动机1，装有丝饼的回转网架3在磨尖槽2中随着回转电动机1的转动而转动；
步骤四、清洗、脱水、干燥后得到尖端锐化的刷丝成品。
其中，根据产品的要求，磨尖槽内腔2的处理液优选为25-45％重量百分比的氢氧化钠水溶液，处理液温度优选为120-140℃。
另外，为保持磨尖槽内腔2中的处理液温度，还包括通过在磨尖槽内腔2的底部设置加热层4进行加热的步骤。
其中，优选的在加热层4内通入导热油进行加热，通入的导热油温度为120-150℃，导热油耐压为0.4Mpa。
另外，根据产品的要求，磨尖槽内腔2中的处理液高度优选为80-150mm。
通常，为获得柔软性较为理想的尖头刷丝，优选丝饼和回转网架3的转速为3-8转/分钟，回转网架3带动丝饼在磨尖槽中的转动处理时间为0.3～3小时。
较为优选的丝饼和回转网架3的转速为4-6转/分钟，回转网架3带动丝饼在磨尖槽中的转动处理时间为0.4～2小时。
更优选的是，丝饼和回转网架3的转速为5转/分钟，回转网架3带动丝饼在磨尖槽中的转动时间为0.5小时。
本发明与现有制备尖头刷丝的方法相比，由于丝饼放入处理液后，在整个处理过程中丝饼一直处于回转状态。这样可以弥补处理槽中各区域温度不均匀的不足，从而保证整个丝饼在处理液中被均匀腐蚀，处理后的刷丝长度整齐，合格率高，由于本发明能保证整个丝饼在处理液中被均匀腐蚀，因此不再需要测量尖头刷的锥体长度，这大大提高了工作效率，减少了操作工的数量。
权利要求
1.一种尖头刷丝的成型方法，其特征在于该方法包括以下步骤步骤一、在纺制好的丝外面包上预包装缠绕膜，形成丝束，用切丝刀将丝束切成所需长度的丝饼；步骤二、将丝饼按纤维轴线方向垂直置于磨尖槽内腔中的回转网架内，磨尖槽内腔中有处理液，回转网架垂直固定丝饼浸渍于处理液中；步骤三、放好丝饼后，启动回转电动机，装有丝饼的回转网架在磨尖槽中随着回转电动机的转动而转动；步骤四、清洗、脱水、干燥后得到尖端锐化的刷丝成品。
2.如权利要求1所述的尖头刷丝的成型方法，其特征在于磨尖槽内腔中的处理液为25-45％重量百分比的氢氧化钠水溶液，处理液温度为120-140℃。
3.如权利要求1或2所述的尖头刷丝的成型方法，其特征在于还包括通过在磨尖槽内腔底部设置的加热层进行加热的步骤以保持磨尖槽内腔中的处理液温度。
4.如权利要求3所述的尖头刷丝的成型方法，其特征在于在加热层内通入导热油进行加热，通入的导热油温度为120-150℃，设备耐压为0.4Mpa。
5.如权利要求1所述的尖头刷丝的成型方法，其特征在于磨尖槽内腔中的处理液高度为80-150mm。
6.如权利要求1所述的尖头刷丝的成型方法，其特征在于丝饼和回转网架的转速为3-8转/分钟，回转网架带动丝饼在磨尖槽中的转动处理时间为0.3～3小时。
7.如权利要求6所述的尖头刷丝的成型方法，其特征在于丝饼和回转网架的转速为4-6转/分钟，回转网架带动丝饼在磨尖槽中的转动处理时间为0.4～2小时。
8.如权利要求7所述的尖头刷丝的成型方法，其特征在于丝饼和回转网架的转速为5转/分钟，回转网架带动丝饼在磨尖槽中的转动处理时间为0.5小时。
全文摘要
本发明涉及一种尖头刷丝的成型方法，包括在纺制好的丝外面包上预包装缠绕膜，形成丝束，用切丝刀将丝束切成所需长度的丝饼；再将丝饼按纤维轴线方向垂直置于磨尖槽内腔中的回转网架内，磨尖槽内腔中有处理液，回转网架垂直固定丝饼浸渍于处理液中；放好丝饼后，启动回转电动机，装有丝饼的回转网架在磨尖槽中随着回转电动机的转动而转动；最后清洗、脱水、干燥后得到尖端锐化的刷丝成品。与现有方法相比，本发明处理后的刷丝长度整齐，合格率高，不需要测量尖头刷的锥体长度，这大大提高了工作效率。
文档编号D06M11/00GK101057728SQ200710105620
公开日2007年10月24日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者马剑波, 吴平 申请人:慈溪市洁达纳米复合材料有限公司