专利名称：用于开松丛束纤维和将其喂入到梳理机的组合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及梳理机的喂入线，通过该喂入线将来自纤维原料(例
如棉)包的纤维材料在当前称为组线(battery line )的一系列装置中 加工，直到生成丛束纤维(flockfibre)来以填絮垫的形式喂入而在梳 理机中梳理。
背景技术：
一般而言，梳理包括将丛束材料传到一系列装备表面上，即设有 多个角钉的表面上，并以增大的外周速度旋转。在这些表面上将纤维 材料开松成单根伸直纤维的形式，并在很大程度上去除脏物例如灰尘、 短纤维和断丝，使纤维混和到一起而形成成束的未加捻纤维，以送入 随后的加工阶段。
为了解释与从纤维原料喂入梳理机相关的技术问题，下面参照图 1描述直到梳理机的组线的方案。
在其最一般的线路中，从纤维原料包到棉式梳理的喂入操作涉及 以下装置和工艺。
全都从棉包开始，这些棉包在地面上并排伸直以形成纤维层，并 受到具有一个或多个巻轴的抓包机1的作用，这些巻轴以前后运动使 包的层交叉而逐渐将其耗尽。这种抓包机1主要具有开松棉包即拾取 丛束纤维的任务，其未设有脏物去除元件由此将棉包的所有材料巻 取进入线路中。
管道2通过气动输送携带丛束材料进行随后的处理。沿着其路径 插入用于分离流的元件，例如具有栅格的缝隙，其使得能够去除由输 送空气携带的材料中在管道底部行进的最重部分。开松材料的第一开 松点包括具有一个或两个巻轴的开松器3，在该处通过分离栅格进行
第一去除，这些分离栅格使得能够丟弃最粗的杂质。此开松器的巻轴 设有少量的销，而不仅仅设有真正的针布。没有刀或吸嘴。在开松器
3中丛束的开松程度较低，其进行材料的某种预开松，然后将材料存 储在混合器4中，在混和器4中使由抓包机l载入线路中的不同品质 的产品均化。实际上，必须考虑到这些包并非全都相同，并且各个包 内的纤维的密实度有很大不同。由此将丛束纤维以气动输送喂入到开 松器5自身。
开松器5设有许多巻轴， 一般是3或4个，这些巻轴设有针布， 该针布根据待处理的材料而具有锯齿、尖端或针。 一般而言，针布的 密度从第一到最后一个巻轴增大，并配合有包括刀和吸嘴的杂质去除 组。开松器5是组线中进行丛束材料的开松工艺和杂质去除中大部分 工作的地方。但是，该处也是所处理纤维最常劣化的地方，这也是由 于加工大量材料的需要所导致的，该加工根据待进行生产的类型从 600甚至高达1200 kg/h，从而足以喂入约10个梳理机。
在开松器5之后，经处理的材料到达起始箱6，并从其向着梳理 机8的喂入Ji&筒7喂入。所述喂入贮筒例如是根据相同申请人的专利 EP1.004.693的贮筒，其主要具有准备在密实度和厚度方面均匀的填絮 垫并将其作为输入喂入到梳理机的喂入台的任务。从这种台，喂入滚
筒将棉加载到梳理机的称为刺辊的引入和准备滚筒上，这将在下面讨 论。在喂入贮筒7中进行的操作包括剥离和随后压实丛束材料。剥离 利用两个或更多旋转元件进行，而压实利用对梳理机的加载区域中的 气流进行。这样形成的垫的厚度利用调平滚筒来调节。
目前所述的现有技术的喂入系统有一些问题。按照如上所述的合 理化和简化组线的趋势，开松器的大小和整体容量已经增大以用于下 游的更大数量的梳理机。实际上，开松器比梳理机具有高得多的整体 产率。
在这些开松器上开松点和模式已经增强以在更大的层厚上工作。 结果，在这样处理的纤维中，棉结数即在加工期间形成的纤维缠结增
加，纤维长度由于所受的更大应力而减小，脏物的去除以较低的百分
比发生，换言之在喂入到梳理机的丛束棉材料中有更多的残余脏物。 到达梳理机的丛束纤维的品质大大低于传统的组线。应该认识到梳理
机的产率的限制因素是所生成的纤维束的牵伸和清洁的程度开始产 品中的脏物量越大，梳理机的产率越低。为了避免此情况，根据最近 的技术，在梳理机上预见到初始的准备阶段，该阶段不在单个滚筒上 进行，而在串联布置在主梳理鼓前面的通常称为刺辊的多个清洁和准 备滚筒上进行。串联刺辊装备有带齿的针布、固定梳理元件、分离刀 和吸嘴，以牵伸纤维和从纤维分离脏物。串联刺辊在增大的外周速度 下工作，该外周速度无论如何需要小于主梳理鼓的速度，该主梳理鼓 必须从最后的刺辊"剥离，，由其针布携带的纤维。
如上所述，这些刺辊的目的是预先改善到达主梳理鼓的材料的开 松、牵伸和均匀性，并且还另外分离一定量的杂质。总之，插入串联 刺辊的预期目的在于增加梳理机的整体生产能力、提高带的品质、改 善梳理效果即纤维的牵伸、提高针布(特别是主鼓及其盖板)的寿命、 以及最后的使带更加适合用于自由端纺纱机，该带中残余的"棉结" 和断丝可能导致从纺纱转子出来的纱线经常断裂。
这样的预期在设有许多刺辊的梳理机中仅仅部分实现，因为与具 有单个刺辊的梳理机相比，从纤维去除的脏物量并未增大很多。这种 情况至少在很大程度上可以归因于在增大速度下串联工作的两到三个 刺辊对其外周速度有限制，该外周速度无论如何必须小于主梳理鼓的 速度，并且不足以获得期望的清洁效果且无论如何都小于在前面的开 松器中可以实现的。
发明内容
本发明更具体地涉及一种用于准备丛束纤维并将其喂入到梳理机 的装置，该装置允许下游的梳理机具有更高的产率和更高的品质，因 为其供应更开松且更清洁的纤维，并且具有对其下游的单个梳理机最 有利的准备程度。
根据本发明的装置的基本特点在第一权利要求中限定，而优选实
施例在从属权利要求中限定。
为了更清楚地示出本发明的特点和优点，参照图l至4所示的典 型实施例作为非限制性示例对其进行了描述，这些图示意性示出 图1中现有技术的状态和喂入梳理机的一般的技术问题； 图2、 2b、 3和3b中本发明的具有一个开松滚筒的两个示意性实 施例；
图4中本发明的具有两个开松滚筒的示意性实施例； 图5中本发明的具有三个开松滚筒的示意性实施例。
具体实施例方式
图2所示实施例示出了包括竖直贮筒11的准备和喂入装置，其中 纤维材料通过气动输送在气流中来自起始箱6，并利用例如已经在所 引用的专利EP1.004.693中描述的填充水平控制技术在贮筒的端部中 蓄积。
在贮筒11的底部处设有将丛束纤维喂入到装备滚筒13的喂入滚 筒或辊12，该装备滚筒13解开材料并开松和清洁所拾取的丛束。两 个滚筒12和13 —起旋转工作以巻取材料并将其向前送。
喂入辊12以可变的转速被致动，并以本身已知的方式制成带突齿 或设有带锯齿的针布。喂入辊12面对贮筒11的端部的壁14工作，以 在其间产生用于通过纤维的间隙15。
根据用于棉式开松器的已知方案，例如来自相同申请人的专利 EP952.244，滚筒13设有成组的丛束纤维处理元件，这在图2b的放 大详细视图中更清楚地示出。这样的一组包括从辊12接收纤维的带针 或锯齿的针布20，将这些纤维布置在针布上并将其送到包括以下的处 理元件
-分离刀21，布置在绕旋转针布20的自由空间中，用于从纤维 材料去除杂质，
-排出由刀21分离的脏物的吸嘴22，
-设有尖端的固定梳理段23,这些尖端与旋转针布20相对定位 来牵伸和开松丛束纤维，
-活动偏转器24，用于改变针布20和处理组之间的自由空间的 开口。
这些组安装在杆支承件26上。还预见到用于容纳滚筒13的元件28。
在通过处理组的路径的末端处，开松且更清洁的丛束材料由剥离
刀30分离并通过鼓风机33的作用而进入管道31，该剥离刀30在上
升收缩的管路空间中工作。
气流与丛束材料一起向上经过管道34并向下经过第二贮筒35。
所述贮筒优选由板的四边形段形成。在贮筒35的底部处，在其一个或 多个壁上布置有栅格36用于从贮筒向着外面排出循环的输送空气，而 将纤维丛束材料留在贮筒底部内。输送空气被收集到收集器37中并通 过管道38送回到鼓风机33的吸入入口 39。
在第二贮筒35的底部中可以通过气动作用控制和调节丛束材料 的密度。一组排出滚筒或带齿辊41在所命令的速度下旋转以调节纤维 的流速，将纤维排出到斜管42上，该斜管42利用传送辊43将纤维以 垫的形式喂入到梳理机。
根据图2的方案允许在仍然与单对滚筒12、 13 —起工作的情况下 处理甚至具有大量杂质的纤维。在待处理纤维不包含大量杂质的情况 下，图2的方案可以进一步简化，如图3和3b所示。
在图3所示实施例中，纤维从竖直贮筒111向下行进，其中纤维 材料通过气动输送在气流中来自起始箱6。下降的纤维遇到第一喂入 辊12，该第一喂入辊12喂入并与装备滚筒113配合来解开和清洁所 拾取的丛束。同样在图3的实施例中，两个滚筒112和113—起旋转 工作以引导下降的纤维材料，如图中的箭头所示。喂入辊112面对贮 筒111的端部的壁114工作，以在其间产生可以调节用于向下通过纤 维的铰接间隙115。类似于图2的方案，滚筒113在其周边上设有一
组或多组元件用于处理丛束纤维，如图3b的放大详细视图所示，其中 单组元件作为示例示出。这样的一组包括从辊112接收纤维的带锯齿 的针布120，将这些纤维布置在其周边上并使其与以下元件接触
-分离刀121，布置在绕旋转针布120的自由空间中，用于从纤 维材料去除杂质，
-排出由刀121分离的脏物的吸嘴122,
-活动偏转器124，用于改变针布120和处理组之间的自由空间 的开口 。
在通过处理组的路径的末端处，由针布120携带的已开松且清洁 的丛束材料在嘴131处进入下降排出通道135，该下降排出通道135 也用作未解开材料的贮筒。在嘴131中，从针布120剥离纤维的效果 通过利用箭头A所示的喷射空气的气动作用以及通过离心作用两者得 到，喷射空气来自鼓风机133、越过管道130并在嘴131中利用文丘 里效应膨胀，其用作从针布120吸下空气和纤维的剥离装置。
使从针布120分离的丛束材料流偏离并利用楔125的左面落下， 该楔125使嘴131与管道130连接。
带有丛束材料的气流A下降并容纳在贮筒管道135中。在管道135 中下降的末端处布置栅格136来分离输送空气并将丛束材料流在内 部。输送空气A利用歧管137取回并利用管道138送到鼓风机133。
在贮筒管道135的底部处，致动来调节纤维流速的一个或多个排 出滚筒141将纤维排出到斜管142上，该斜管142利用传送辊143将 纤维以垫的形式喂入到后面的梳理机。
图4示出根据本发明的具有两个开松滚筒53和53'的装置的实施 例。与图2和2b的具有单个开松滚筒13的实施例相比，相同的元件 保持相同的标号。滚筒53和53'也相对旋转且以逐渐更大的速度旋转， 使得后面的滚筒从前面的滚筒剥离其纤维膜并将其向前发送。不同于 根据图2和2b的前一情况，由剥离刀30分离的纤维丛束材料总是在 来自鼓风机33的收缩管路的输送空气的帮助下传送进入管道31而进 入贮筒35，但是具有下降的流动。 '
在滚筒53、 53'之间的通道中，纤维膜被翻转，因为膜中在滚筒 53上最外侧且受开松和清洁元件的作用最大的纤维在通过下一滚筒 53'时在最内侧，此时使在前一滚筒53上较少开松和较少清洁的纤维 受到所述开松和清洁元件的作用。
图5示出根据本发明的具有三个开松滚筒63、 63'和63"的装置的 实施例。与图2和2b的具有单个开松滚筒13的实施例相比，相同的 元件保持相同的标号。滚筒63、 63'和63"也相对旋转且以逐渐更大的 速度旋转，使得后面的滚筒从前面的滚筒剥离其纤维膜并将其向前发 送。利用收缩管路将纤维排出进入管道31的方案保持与图2的相同。
在根据图2和3的装置的实施例中，对于单个开松滚筒，以在从 5到18米/秒的范围内的外周速度致动滚筒13、 113。
另一方面，在具有两个或三个开松滚筒的实施例的情况下，系列 中最后一个滚筒53，和63'，相应的速度范围从25到50米/秒，而前面 滚筒的致动速度值每通过一个滚筒就小约25 - 40%，以允许已处理纤 维膜的正确传送。在具有许多串联开松滚筒的方案中，考虑到沉积在 其上的膜逐渐更加清洁、更加牵伸且更薄，滚筒的针布具有逐渐更密 的尖端、针或锯齿的分布并且起伏更小。
与图1的传统开松器5相比，根据本发明的装置利用加工方案在 纤维膜上加工，该加工方案看上去是相似的，但差别在于用厚度低得 多的丛束纤维层服务单个梳理机。在根据本发明的装置中，无论杂质 是脏物、棉结或短纤维，其分离和去除都容易得多，并可以采用侵入 性较低的针布，由此减少了纤维的损坏。
由于其用于单个梳理机，根据本发明的装置具有不同于传统开松 器中所用的大小和侵入性的针布和梳理构件，并更加精巧和有效地进 行丛束的开松和准备工艺。
一般而言，对于具有许多开松滚筒的方案采用以下参数。第一滚 筒上的外周速度在5-15米/秒的量级上。滚筒的大小在200 - 300mm 的范围内。滚筒的针布包括密度在4-50尖端每平方英寸即62-765 尖端每dii^的范围内的针和/或锯齿。 '根据本发明用于为梳理机准备和喂入丛束纤维的装置相对于现有 技术具有实质上的优点。其中至少值得明确提到以下特点。为了产品 的品质和处理的效率，相当重要的是装备该装置的开松滚筒实际上没 有相反情况下实际上上的刺辊会具有的外周速度限制，从而能够以开 松器的外周速度但在薄得多的纤维层上工作。下游的梳理机需要单个 刺辊、在清洁得多的供应上工作且可以具有更高的整体产率。由此得 到的技术优点是重要的，因为装置上的开松滚筒以与梳理机相同的整 体产率工作，并可以设定成在用于去除脏物的理想速度下，同时具有 低的棉结生成并保证纤维的长度。在这种情况下，还获得了对称为"大 粒杂屑"的灰尘的最细微部分的良好分离，这是布置在上游的传统开 松器在较厚纤维层上工作时所无法实现的。送到梳理机的填絮垫在其 更小且更均匀的丛束和更好的一致性方面品质优异，这是由于装置中
集成的通风机即鼓风机33中产生的空气压缩导致的。由梳理机产生的 带的品质、梳理效果和针布的寿命都由于此而大大提高。
除此之外，根据本发明用于为梳理机准备和喂入丛束纤维的装置 允许克服图l所示传统方案的问题，能够从此方案去掉具有所述缺点 的布置在梳理机8上游的大容量传统开松器5，并将其功能分配给根 据本发明的装置的开松滚筒。
利用根据本发明的装置，实现了根据图l的传统方案的开松装置 5和喂入J3i筒7的功能，以克服上述缺点并在喂入每个梳理机时进行 纤维的开松和清洁功能。总体加工方案允许整个组线的更大的灵活性 和进行纤维开松的优点，因为其在许多机器上并对于薄得多的纤维层 在更小整体量上进行，由此产生对纤维的更有效且更软的开松并对梳 理机产生更清洁和更伸直的材料。积极的效果还传播到下游，使得能 够在具有更大整体容量的梳理机上工作并且梳理机不需要许多刺辊的 系列。这样的优点还影响随后的熨平、精梳、纱条形成工艺。
权利要求
1.一种用于开松丛束纤维并将其喂入到单个梳理机的组合装置，所述组合装置包括竖直贮筒(11，111)，丛束材料在所述竖直贮筒的底端部中聚集，所述竖直贮筒在底部带有喂入滚筒(12，112)，所述喂入滚筒将丛束纤维喂入到一个或多个成序列的滚筒(13；53，53′；63，63′，63″；113)以开松和清洁丛束，所述滚筒(12，112)与(13；53；63；113)一起旋转工作，其特征在于，所述滚筒(13；53，53′；63，63′，63″；113)设有与处理元件组配合来开松和清洁丛束纤维的针布(20，120)，所述处理元件组包括与旋转针布(20，120)相对定位的分离刀(21，121)、吸嘴(22，122)和固定梳理段(23)；并且在通过所述处理组的路径的末端，已经开松且更清洁的丛束材料由剥离装置(30，A)分离，所述剥离装置将纤维材料携带到第二贮筒(35，135)的底部，从所述第二贮筒的底部排出纤维而将纤维以垫的形式直接喂入到梳理机。
2. 根据权利要求l所述的装置，包括竖直贮筒(111)，丛束材料 在所述竖直贮筒的底端部中聚集，所述竖直贮筒在底部带有喂入滚筒(112)，所述喂入滚筒将丛束纤维喂入到滚筒(113)以开松和清洁丛 束，所述滚筒(112， 113)—起旋转工作，其特征在于，所述滚筒(113) 设有与处理元件组配合来开松和清洁丛束纤维的针布(120),所述处 理元件组包括与旋转针布(120 )相对定位的分离刀(121 )、吸嘴(122 ); 并且在通过所述处理组的路径的末端，通过离心效应和由喷射空气(A)产生的文丘里效应的配合来从针布剥离丛束材料，所述喷射空 气膨胀而从针布(120 )吸入空气和纤维并被传送以将纤维直接喂入到 梳理机。
3. 根据权利要求1所述的装置，包括竖直贮筒(11)，纤维丛束 材料在所述竖直贮筒的底端部中聚集，所述竖直贮筒在底部带有喂入 滚筒(12),所述喂入滚筒将丛束纤维喂入到一个或多个成序列的滚筒(13; 53， 53'; 63， 63，， 63")以开松和清洁丛束，所述滚筒(12) 与(13; 53; 63) —起旋转工作，其特征在于，所述滚筒(13; 53, 53，； 63， 63', 63")设有与处理元件组配合来开松和清洁丛束纤维的 针布(20),所述处理元件组包括与旋转针布(20)相对定位的分离刀 (21)、吸嘴(22)和固定梳理段(23);并且在通过所述处理组的路 径的末端，丛束材料由剥离刀(30)分离，所述剥离刀与收缩管路中 的气流配合来将纤维材料携带到第二贮筒(35)的底部，从所述第二 贮筒的底部排出纤维而将纤维直接喂入到梳理机。
4. 根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置包括多个 成序列的带针布滚筒(53， 53，； 63， 63，， 63")以开松和清洁丛束， 所述滚筒相对旋转且以逐渐更高的速度旋转，使得后面的滚筒从前面 的滚筒剥离其纤维膜。
5. 根据权利要求3所述的装置，其特征在于，丛束纤维的所述处 理元件组在组的出口处包括活动偏转器(24， 124)，用于改变针布(20， 120)和处理组之间的自由空间的开口。
6. 根据权利要求4所述的装置，其特征在于，用于开松和清洁丛 束的所述成序列的滚筒(53, 53，； 63， 63'， 63")的针布具有逐渐更 密的尖端、针或锯齿的分布并且起伏更小。
7. 根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置包括 以在从5到18米/秒范围内的外周速度致动的单个开松滚筒(13,113 )。
8. 根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置包括两个 或三个开松滚筒，其中该系列的最后的滚筒以从25到50米/秒范围内 的外周速度致动，前面的滚筒的致动速度值每通过一个滚筒就降低25 -40%范围内的值。
9. 根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置包括多个 开松滚筒，其中第 一滚筒以在从5-15米/秒的量级上的外周速度致动， 所述滚筒的大小在200 — 300mm的范围内。
10. 根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述滚筒的针布 包括62 — 765尖端每dm2的范围内的密度，所述针布具有针和/或锯齿。
全文摘要
用于开松丛束纤维并将其喂入到单个梳理机的组合装置包括竖直贮筒，该竖直贮筒将丛束纤维喂入到一个或多个带针布的滚筒以开松和清洁丛束，所述滚筒设有处理元件组，该处理元件组包括清洁和开松纤维材料的分离刀、吸嘴和固定梳理段，然后将纤维材料送到第二贮筒，该第二贮筒将其以垫的形式喂入到梳理机。
文档编号D01G23/00GK101348954SQ20071013668
公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者M·马斯凯拉蒂 申请人:马尔佐利股份公司