专利名称：一种涤锦复合丝灯芯绒的轧染工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种独特的灯芯绒织物的轧染工艺，更确切地说是一种以涤锦 复合丝为原料织造的灯芯绒的轧染工艺，属纺织生产技术领域。
背景技术：
根据涤锦复合丝灯芯绒的特性，常规染色路线有高温高压染色、溢流染 色机染色，这两种染色路线均属间隙式染色。国内现在也有很多厂家进行了轧 染的试验与摸索，并取得了一些成果。但由于在染色设备，尤其是工艺上最重 要的染化料助剂方面下的功夫不够，因此得到的相关灯芯绒的染色效果较难上 升到一个更高的水平，严重制给着相关行业的发展。我们知道，涤锦复合丝DTY是海岛型超细纤维中的一部分，海岛型超细纤维是近代开发的一类高科技新纤维，它具有普通纤维无法比拟的优点，可制成 许多高性能高附加值的纺织品，因此对这类纤维的纺织、染整和服装加工，国 内纺织行业都有了快速发展。涤锦复合丝DTY除了具有柔软的手感；大的比表面积；良好的透气、透 湿和防水性；高吸水性和吸附性；致密和起皱性好等优良的特性以外，其还具 有与其他材料相互渗透能力强，应力松弛快等其它性能
发明内容
根据涤锦复合丝及其织物的上述特性，本发明采用以下染整工艺流程坯 布检验一退浆一刷毛一精炼一开纤一漂白一轧染一柔软固色一甩烘一拉幅一成 口o以下本发明的几个主要步骤进行重点说明 1、退浆涤锦复合丝的退浆一般采用碱退浆，比较简单。聚脂浆料可以被水解，但对电解质很敏感，所以需用中性或弱碱性软水(以纯碱或磷酸三钠调节pH至 8-8.5)，并添加非离子助剂，便可洗净，洗涤温度为80-90°C。洗涤浴的pH应 保持稳定，同时加入非离子助剂促使浆料洗净，温度为80-90'C。由于超细纤维 织物紧密，纤维间隙很小，而上浆率高，溶液的润湿渗透凼难，因此在退浆时 应使浆料充分膨化，尤其在连续前处理工艺中， 一般要增加预浸、轧堆工艺(室 温堆放3 24h)，退浆的洗涤可在平幅低张力平洗机上进行。 2、精炼涤锦复合丝灯芯绒在织造过程中，为改善纱线的平滑性能和防止产生毛羽 而施加了大量的浆料和油剂、蜡质等，所以在精炼过程中必须达到以下两个目 的①充分去除油剂和蜡质，使残脂率低于0.2%，以消除发烟性、织物拒水性 和可能造成染斑的隐患。②为防止已脱落的油剂和浆料再沾附到织物上，精炼 剂的选用及精炼工艺都有其特殊性。普通合纤一般均以丙烯酸酯类浆料为主上桨，而超细纤维织物则以施加矿 物油、酯化油、蜡质类的复合油剂为主。因此超细织物的精炼剂以表面活性剂 的作用为主，碱剂则作为助炼剂使用，表面活性剂靠渗透、乳化、分散、可溶 化的洗净作用而去除油剂，同时防止脱落的浆料和油剂再吸附。由于超细纤维织物所吸附的油剂量大大增加，对精炼造成一定的难度。这 些油剂、蜡质等物质对疏水性的纤维亲和力很大，且易进入织物内部并产生强 烈的粘着。特别是对于高密度织物，因组织结构细密，深入其中的杂质去除更 为困难。因此要选用对油剂、蜡质具有强渗透、乳化和增溶作用的特殊精炼剂。 本发明采用的精炼剂是由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配而成。 3、开纤本发明采用碱水解法、机械法和溶胀法的任意一种对涤锦复合超细纤维进 行剥离开纤。碱水解法是利用复合纤维两种组分均可被碱加速水解的机理，在 碱水溶液中(或再加某些促进剂)复合纤维两组分的界面发生水解，减弱粘合 力，使之易于剥离，达到开纤的目的；机械法是利用针刺、起毛、磨绒、刷毛 等机械作用进行剥离，-般只发生在纤维的表面；而溶胀法是利用对复合纤维的一种或两种组分起溶胀作用的溶剂(溶胀剂)处理，使两组分产生不同的收縮率，其界面产生的内应力减弱界面上的粘合力，使之易于剥离而达到开纤的 目的。实际生产中，以上各种开纤方法的效果随纤维而异，可单独进行，也可 综合处理。如先用溶胀剂或水解法或两者并用，使用部分开纤，再利用磨绒、 拉毛等机械方法使之进一步分离。这些剥离开纤的工艺不同于涤纶的碱减量， 涤纶碱减量一般要求织物的失重较多，而剥离开纤的要求是织物失重尽可能少， 但剥离开纤率则要高，并且加工要方便易行。复合纤维的剥离开纤难易程度不仅随生产厂家而且差异很大，即使是同一 产品各纤维间剥离性能差异也很大，这是因为纤维在成型时，各纤维受到的剪 切速率、温度、抽伸拉力等不同引起的。如果以织物进行剥离开纤，则由于纱 线间的挤压作用，不同部位的纤维剥离难易也是不同的。因此，实际剥离开纤只能控制在一定的水平上， 一般开纤率80%则属于充分开纤。4、 漂白涤锦复合丝DTY灯芯绒在煮漂及开纤过程中，由于有碱的作用，纤维一般 会发黄些，染色前需进行漂白处理。5、 染色涤锦复合超细纤维的染色性能有以下几个特点上染速度快；起始染色温 度较低；匀染性差；移染性较好；染色提升性较好，显色性很差；颜色鲜艳性 差；染色重现性差；染色牢度差；低聚物多(尤其是聚酯纤维)针对上术特点，本发明采用以下措施进行染色工艺的调整与控制①选用 匀染性好、染深性好、色牢度好、同色性好的分散染料。我们在几十种分散染 料中优选出了一套适合于常规色泽的适用于涤锦超细纤维染料，即在适合的助 剂及优化工艺配合下，基本可以适应涤锦复合丝超细纤维的染色。如分散黄 SE-MD ，分散棕SE-MD，分散红SE-MD，分散红玉SE-MD，分散兰SE-MD，分散 深兰SE-MD，分散黑SE-MD及分散橙S_ER。②选用分散效果和匀染效果好的助 剂，实践证明阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂按一定比例配合使 用，可以发挥协同效应，具有良好的效果。我们选择的是高温分散剂DPL (汽巴 公司)，自配助剂XU-1，是无色透明的液体，具有良好的缓染移染功能，使染料 能稳定均匀地上染涤锦复合丝灯芯绒。③加入一定量的具有吸湿、导湿作用的尿素，有效地提高分散染料在织物上的得色量。④重视醋酸的作用，保持染液pH值控制在弱酸性。⑤选择最佳温度。 一般将实际温度控制在190 20(TC。 6、染色后处理加强涤锦复合丝灯芯绒的染色后处理，尤其是染深色时更应注意。主要手 段是充分地进行还原清洗。以下结合具体实施例对本发明进行讲述。
具体实施方式
以卜是对规格为57〃 /58〃 150D*150D+300D/76*140 8W的涤锦复合灯芯绒 进行轧染整理的全过程，其总的工艺流程为绒坯拼缝一刷毛一退浆一煮炼一 开纤一漂白一染色一水洗一拉幅定型一成品。
1、 退桨煮炼工艺及处方 退浆剂ACD 2-5 g/1 氢氧化钠100% 4-5 g/1 渗透剂TCD 2 g/1 精练剂2000 2 g/1 温度 100-102°C时间 50-60 min退浆工艺流程轧工作液一保温堆置(60min)—热水洗(85-95°C)—烘干
2、 开纤工艺及处方 氢氧化钠100% 5—10 g/1 渗透剂TCD 2 g/1 碱减量促进剂l一2 g/1 温度100-102 °C时间50-60 min
3、 轧染工艺及处方 分散染料(亚帮)x g/1尿素20-50 g/1高温分散剂DPL (汽巴公司)0.5 g/1 助染剂XU-1 (自配)10-20 g/1 HAc调pH值至4-5. 5 设备采用连续轧染机轧染工艺流程轧工作液一预烘干一焙烘(时间90min、温度190-20(TC) —还原清洗一汽蒸(温度100—102。C，时间60-90min)—热水洗(85。C以上) —皂洗(9(TC以上)一水洗一烘干4、 还原清洗处方Sinmorle Rc-900(立民集团)2-5 g/1 温度室温5、 后整理染色后，经过水洗、烘干，在140—16(TC条件下拉幅定型，使织物绒面风 格效果更好。以下为本实施例得到的成品的测试结果耐摩擦色牢度(级)干4级；湿3-4级密度(根/10cm):经向350;纬向210 强力(牛顿)经向1078;纬向654縮水率(％):经向O;炜向-0.2 实施本发明应注意的几个问题① 在各工序加工中，必须严格控制工艺条件，稳定执行染化料用量、浴比、 温度、时间、布速等工艺参数。② 定型温度必须控制在16(TC以下，确保灯芯绒风格手感。③ 在整个加工过程中，需用软水处理，确保其成品的手感、光泽及色牢度。④ 染后需充分还原清洗、工艺要规范统一，提高相关色牢度。⑤ 染料的选用对提高织物的品质非常重要，必须重视。
权利要求
1、一种涤锦复合丝灯芯绒的轧染工艺，其特征在于采用以下染整工艺流程坯布检验→退浆→刷毛→精炼→开纤→漂白→轧染→柔软固色→甩烘→拉幅→成品。
2、 根据权利要求1所述的一种涤锦复合丝灯芯绒的轧染工艺，其特征在于 在退浆工序采用碱退浆，以纯碱或磷酸三钠调节pH至8-8.5，并添加非离子助 剂进行洗涤，洗涤温度为80-9(TC。洗涤浴的pH应保持稳定，同时加入非离子 助剂促使浆料洗净，温度为80-9(TC。在连续前处理工艺中，增加预浸、轧堆 工艺(室温堆放3 24h)，退浆的洗涤在平幅低张力平洗机上进行。
3、 根据权利要求1所述的一种涤锦复合丝灯芯绒的轧染工艺，其特征在于: 在精炼工序，选用对油剂、蜡质具有强渗透、乳化和增溶作用的特殊精炼剂。 本发明采用的精炼剂是由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配而成。一 般选用瑞士科莱恩公司的Sandodean PC liq， Sundozin NA liq，汽巴-嘉基公 司的Ulfravon GP/GPN I扁din NF等产品。
4、 根据权利要求l所述的一种涤锦复合丝灯芯绒的轧染工艺，其特征在于: 在开纤工序，采用碱水解法、机械法和溶胀法的任意一种或几种对涤锦复合超 细纤维进行剥离开纤，开纤率应达到80%以上。
5、 根据权利要求l所述的一种涤锦复合丝灯芯绒的轧染工艺，其特征在于 在染色工序采用以下方式进行工艺控制①选用匀染性好、染深性好、色牢度好、 同色性好的分散染料②选用分散效果和匀染效果好的助剂③加入一定量的具有 吸湿、导湿作用的尿素，有效地提高分散染料在织物上的得色量④重视醋酸的 作用，保持染液pH值控制在弱酸性⑤选择最佳温度。 一般将实际温度控制在 190 200°C。
6、 根据权利要求1所述的一种涤锦复合丝灯芯绒的轧染工艺，其特征在于:6.1、退浆煮炼工艺及处方退浆剂ACD 2-5 g/1 氢氧化钠100% 4-5 g/1 渗透剂TCD 2 g/1 精练剂2000 2 g/1温度100-102°C 时间 50-60 min 6.2开纤工艺及处方 氢氧化钠100% 5--10 g/1 渗透剂TCD 2 g/1 碱减量促进剂1--2 g/1 温度100-102 °C 时间50-60 min 6.3轧染工艺及处方 分散染料(亚帮)x g/丄 尿素20-50 g/1高温分散剂DPL (汽巴公司)0.5 g/1 助染剂XU-1 (自配)10-20 g/1 HAc调pH值至4-5. 5 6.4还原清洗处方Sinmorle Rc-900(立民集团)2-5 g/1温度S 室温6.5后整理染色后，经过水洗、烘干，在140—16(TC条件下拉幅定型，使织物绒面风 格效果更好。
7、根据权利要求1所述的一种涤锦复合丝灯芯绒的轧染工艺，其特征在于， 实施本发明应注意几个问题7.1在各工序加工中，必须严格控制工艺条件，稳定执行染化料用量、浴 比、温度、时间、布速等工艺参数。7. 2定型温度必须控制在160°C以下，确保灯芯绒风格手感。7.3在整个加工过程中，需用软水处理，确保其成品的手感、光泽及色牢度。7.4染后需充分还原清洗、工艺要规范统一，提高相关色牢度。 7. 5染料的选用对提高织物的品质非常重要，必须重视。
全文摘要
本发明提供了一种独特而又全面的涤锦复合丝灯芯绒的轧染工艺，本发明采用以下工艺流程进行坯布检验→退浆→刷毛→精炼→开纤→漂白→轧染→柔软固色→甩烘→拉幅→成品。本发明采用以下措施进行染色工艺的调整与控制①选用匀染性好、染深性好、色牢度好、同色性好的分散染料。②选用分散效果和匀染效果好的助剂，③加入一定量的具有吸湿、导湿作用的尿素，有效地提高分散染料在织物上的得色量。④重视醋酸的作用，保持染液pH值控制在弱酸性。⑤选择最佳温度。
文档编号D06C27/00GK101220550SQ20071019079
公开日2008年7月16日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者郑凤莲 申请人:盛虹集团有限公司