专利名称：浆纱机浆槽上浆控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是纺织机械技术领域，具体为浆纱机浆槽上浆 控制装置。
技术背景目前国内浆纱机上浆的装置主要是在原有浆纱机中，经轴上的纱 线退绕后直接进入浆槽，纱线在浆槽中受到压浆辊的多次垂直挤压上 浆，同时受压浆辊的带动走出浆槽。在该技术中，纱线受浆料披覆而 增加强度，同时表面的浆料涂层减少了毛羽，纱线形成织物后，浆料 再由织物洗出造成污染，现有的机型均为六辊式垂直压浆机构，结构 比较复杂，维修保养很不方便且故障率高，能源和原材料消耗大。机 器车速慢，单位时间内浆纱工作效率较低。 发明内容一种浆纱机浆槽上浆控制装置。本实用新型的技术解决方案为浆纱机浆槽上浆控制装置，主要 由预湿水箱、浆槽、第一可水平移动压浆辊、浆料喷管、定上浆辊、 第二可水平移动压浆辊和循环泵组成，第一可水平移动压浆辊、第二 可水平移动压浆辊和定上浆辊平行安装在浆槽壁上组成水平强加压系统，浆料喷管和循环泵通过管道连接。所述的预湿水槽的温度控制在80-95°C。所述的浆液喷管浆液的喷淋量和喷淋速度通过循环泵进行控制。 使用本实用新型的浆纱机浆槽上浆控制装置的有益效果为上浆 量减少30%，既节约浆料，又减轻了随后清洗浆料造成的污染，且纱 线的强度、耐磨性和柔软性有一定程度的提高；纱线上浆速率提高约 60°/。-80%;浆槽内上浆辊和压浆辊数量减少，简化结构，降低造价。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。 图1为本实用新型的结构示意图 图2为图1的俯^L图图中1.预湿水箱 2.浆槽 3.第一可水平移动压浆辊4. 浆料喷管 5.定上浆辊6.第二可水平移动压浆辊7.循环泵具体实施方式
实施例，以ASGA368型浆纱机为例，对照附图阐述结构及原理 在图1和图2中，浆纱机浆槽上浆控制装置，主要由预湿水箱1、 浆槽2、第一可水平移动压浆辊3、浆料喷管4、定上浆辊5、第二可 水平移动压浆辊6和循环泵7组成，第一可水平移动压浆辊3、.第二 可水平移动压浆辊6和定上浆辊5平行安装在浆槽2壁上组成水平强 加压系统，浆料喷管4和循环泵7通过管道连接。 所述的预湿水槽的温度控制在80-95°C。所述的浆液喷管浆液的喷淋量和喷淋速度通过循环泵进行控制。在图中，纱线走向用虚线表示。要上浆的纱线退绕后先进入水温 受控制的预湿水箱1,浸入用双点划线表示的水面下进行预湿处理， 去除多数棉蜡和杂质，随后进入浆槽2。纱线巻绕在第一可水平移动压浆辊3和定上浆辊5之间、不浸入浆液液面的压浆辊3水平移动向 定上浆辊5施加水平压力可达数吨，同时，浆料喷管4上的几排均匀 小孔喷出有一定流量的浆料到纱线表面，使纱线在浆液中有一定的浸 渗，强制快速上浆。浆液由流量可调的循环泵7经管道向喷管提供。 第二可水平移动压浆辊6和定上浆辊5之间也施加水平强压力，压浆 辊6与定上浆辊5都浸在浆槽2以双点划线表示的浆液中作相对转 动，附带浆槽2中的浆液，进行第二次上浆。由于纱线已有预湿，上 浆量可减少三分之一左右，既降低了上浆成本并减少后道的清浆工作 量，且增加了纱线的强度和耐磨性。强制快速和强加压上浆缩短了上 浆的时间，使上浆速度由100米/分提高到160-200米/分。由于纱线 预湿带有水分，少量的水会进入浆槽2，为了保证浆液浓度，在浆槽 中还设置了浆液浓度自动测定和调节装置，使浆液浓度始终处于恒定 值。本装置也可应用于其他类似的浆纱机中。
权利要求1. 浆纱机浆槽上浆控制装置，主要由预湿水箱、浆槽、第一可水平移动压浆辊、浆料喷管、定上浆辊、第二可水平移动压浆辊和循环泵组成，其特征在于第一可水平移动压浆辊、第二可水平移动压浆辊和定上浆辊平行安装在浆槽壁上组成水平强加压系统，浆料喷管和循环泵通过管道连接。
专利摘要本实用新型涉及的是纺织机械技术领域，具体为浆纱机浆槽上浆控制装置。它主要由预湿水箱、浆槽、第一可水平移动压浆辊、浆料喷管、定上浆辊、第二可水平移动压浆辊和循环泵组成，第一可水平移动上压浆辊、第二可水平移动上压浆辊和定上浆辊平行安装在浆槽壁上组成强加压系统，浆料喷管和循环泵通过管道连接。使用本实用新型上浆量减少30％，且纱线的强度、耐磨性和柔软性有一定程度的提高；纱线上浆速率提高约60％-80％；简化结构，降低造价。
文档编号D06B1/02GK201099754SQ200720046988
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月6日 优先权日2007年9月6日
发明者卞东柱, 朱成山, 晋 李, 束长青, 沈金华, 王国祥 申请人:盐城市宏华纺织机械有限公司