专利名称：一种纺纱机用摇架握持管堵塞用螺钉的制作方法
技术领域：
一种纺纱机用摇架握持管堵塞用螺钉技术领域：
本实用新型涉及一种螺钉，具体说是一种纺纱机用摇架 握持管堵塞用螺^"。背条技术在现有纺纱机械中，存在一种加压杠杆式气加压摇架。 在杠杆式气加压摇架安装时，原有通气方式采用的长度达十几米的整体气 嚢穿入三十几根摇架握持管的方式，使用户厂家安装非常不便。目前，有 些厂家采取采用一种用短气嚢安装的方式，把大约一米长的气嚢穿入到相 同长度的摇架握持管内后在两端部安装上堵塞及连接用装置，但由于摇架 握持管还需装入如同船形的压力板，因此可用于堵塞的位置非常有限，广 大纺纱机摇架的用户迫切希望有一种专用摇架握持管堵塞用的螺钉，用以 方便安装，连接可靠。
发明内容为克服上迷纺纱机用气加压摇架握持管中气嚢的堵塞及 连接的问题，本实用新型提供一种纺纱机用摇架握持管堵塞用螺钉。为解决其技术问题，本实用新型采用的技术方案是在螺钉体外部的 一端设有台阶，另一端设有螺紋，在螺钉体的内部设有通孔，该通孔至少 由两段组成， 一段为圆形孔，另一段为多边形孔，且圓形孔的直径大于多 边形内接圓的直径。所述螺钉体的外径为6—30mm，内径为4一20mm， 螺钉体的长度为10—60mm，外螺紋为M10—M30，其中连接用圓孔的直 径为8—20mm，通气圆孔的直径为4一5mm，多边形通孔内接圆的直径为 6—12mm。本实用新型的有益效果是①本实用新型安装方便，便于提高安装工 效，节省时间，降低成本；②本实用新型连接可靠，利于摇架工作的稳定
性和可靠性。附图说朗
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。图2是
图1的俯视图。图3是本实用新型实施例2的结构示意图。图4是图3的俯视图。图中l螺钉体，2连接用圓孔，3多边形通孔，4通气圆孔，5外螺紋。
具体实施方式
实施例1:三段式通螺钉在螺钉体1的一端设有台阶，另一端设有外螺紋5，在螺钉体l内设 有连续的三,史通孔，其中靠近台阶的一段设有连接用圆孔2，在远离台阶 的一段设有通气圓孔4，在连接圃孔2和通气圆孔4之间连接有六边形通 孔3，该螺钉体的长度为33mm，螺钉体的外径为12mm。连接圆孔2的 直径为8—9mm，六边形通孔3的内接圓直径为6—7mm，长度为7mm， 通气圓孔4的直径为4—5mm，外螺紋为M12mm。实施例2: 二段式通孔螺钉在螺钉体l的一端设有台阶，另一端设有外螺紋5，在螺钉体l内设 有连续的二段通孔，其中靠近台阶的一段设有连接用圓孔2，另一段设有 四边形通孔3，并与连接用圆孔相连通，螺钉体的长度为60mm，螺钉体 的外径为30mm，连接圓孔2的直径为20mm，四边形通孔3的内接圓直 径为12mm，长度为30mm，外螺紋为M30。
权利要求1、一种纺纱机用摇架握持管堵塞用螺钉，其特征是在螺钉体外部的一端设有台阶，另一端设有螺纹，在螺钉的内部设有通孔，该通孔至少由两段组成，一段为圆形孔，另一段为多边形孔，且圆形孔的直径大于多边形孔内接圆的直径。
2、 根据权利要求1所述一种纺纱机用摇架握持管堵塞用螺钉，其特征是所述螺钉体的外径为6—30mm，内径为4一20mm，螺钉体的长度 为10—60mm，外螺紋为M10—M30，其中连接用圓孔的直径为8—20mm， 通气孔的直径为4—5mm，多边形通孔内^:圓的直径为6—12mm。
3、 根据权利要求1或2所述的一种纺纱机用摇架握持管堵塞用螺钉， 其特征是所迷螺钉体的内部通孔由三段组成，靠近台阶的一段为连接用 圆孔，远离台阶的另一段为通气用圓孔，中间的一段为六边形通孔，且连 接用圆孔的直径为8—9mm，六边形通孔的内接圓直径为6—7mm，通气 圓孔的直径为4一5mm，螺钉体的长度为33mm，螺钉体的外径为12mm， 外螺紋为M12。
4、 根据权利要求1或2所迷一种纺纱机用摇架握持管堵塞用螺钉，其 特征是所述螺钉体的内部通孔为二段组成，靠近台阶的一段为连接用圆 孑L,另一賴J殳有四边形通孔，且连接用圆孔的直径为20mm，四边形通孔 内接圆直径为12mm，长度为30mm，螺钉体的长度为60mm，螺钉体的 外径为30mm，外螺紋为M30。
专利摘要一种纺纱机用摇架握持管堵塞用螺钉，属机械技术领域。本实用新型是为了克服现有纺纱机气加压摇架握持管堵塞及连接麻烦且不可靠的问题，采用的技术方案是在长度为10mm-60mm的螺钉体一端设有台阶，另一端设有外螺纹，在螺钉体内设有至少两段连续的通孔，其中靠近台阶的一段为连接圆孔，该连接圆孔的下端设有多边形的通孔，或在多边形通孔下端还连接有通气圆孔，且连接圆孔的直径大于多边形通孔内接圆的直径，多边形孔内接圆的直径大于通气圆孔的直径。本实用新型安装方便，连接可靠，适合在纺织机的气加压摇架上使用。
文档编号D01H5/00GK201040783SQ20072006328
公开日2008年3月26日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者刘昌勇, 谭轶喻 申请人:常德纺织机械有限公司