组合式裁切机的制作方法

专利名称：组合式裁切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窗帘组件裁切设备，特别是涉及一种具有更多的 选择性与扩充性的组合式裁切机。
背景技术：
一般于自行组装(DIY)的窗帘卖场，通常会在卖场中设置裁切机供卖场 人员或消费者依所需尺寸自行进行窗帘的各组件(如盖片、窗帘等)的裁切 工作。
由于窗帘组件的材质、结构型态并不相同，因此需要分别使用不同型 式的裁切机构(如刀片裁切机构、锯片裁切机构等)来进行裁切工作，所以 业者通常是将不同的裁切机构组设于同 一机台的两端，以便于消费者使用。
请参阅图1 ，设置于卖场中的裁切机8,为了要使卖场空间能被充分利用, 因此裁切机8通常会被藉由滑轨80设置成可收藏于货架9内部的型态,并且 会尽可能地缩小裁切机的体积，但是这么一来梁或盖片等材料的长度都会 比机台还来得长，所以必需将裁切机8两端不同的裁切机构81、 82分别设 计成可以向下收纳的结构形式，亦即在裁切机8的两端分别设置一个容置 空间83、 84用以容纳裁切机构81、 82,再于各容置空间83、 84中设置可 使裁切机构上、下滑移的滑动机构及固定机构(图中未示)，让不使用的裁切 机构82可被收纳于容置空间84中，而要使用的裁切机构81则被上移至裁 切机8的顶面，使梁或盖片可以被放置于工作台85上来进行裁切工作。其 他相关的移动式裁切^M勾的设计如US6604443专利案所揭露。
然而前述的裁切机却存在着下列的问题
1. 如前所述，由于裁切机构81、 82必需被滑设于容置空间83、 84中，因 此裁切机构81、 82与容置空间83、 84和裁切机8必需是相互配合的一体 式设计。但是一体式的设计会使整个裁切机无法搭配不同功能型式的裁切 机构来使用，也无法将裁切窗帘组件的其他机具整合于裁切机上来使用。 亦即前述的裁切机是缺乏选择性及扩充性的，而有再加以改进的必要。
2. 由于平时两个裁切机构81、 82都是被收藏于裁切机8内的容置空间 83、 84中，因此消费者不论是要将裁切机8从货架9中拉出或者是将裁切 机8收藏于货架之中，都必需克服整台裁切机的重量，这对一般的消费者
(尤其是女性)而言，显然是一种相当重的负担。此外，由于所有机构集 于一体，这将使得滑轨80的负荷较重，而造成其使用寿命较短的问题。3、由于两个裁切机构81、 82是被架设于滑动机构，而欲使用时再藉 由该滑动才几构向上滑移至该裁切才几8的台面，并藉固定才几构将裁切才几构固 定。换言之，裁切机构并不是直接固设在裁切机上，因此裁切机构运作的 刚性以及稳定性均会受到影响。
由此可见，上述现有的裁切机在结构与使用上，显然仍存在有不便与 缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不 费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而 一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决 的问题。因此如何能创设一种新型的组合式裁切机，实属当前重要研发课题 之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的裁切机存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设 计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研 究创新，以期创设一种新型的组合式裁切机,能够改进一般现有的裁切机,使 其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后,终 于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的组合式裁切机存在的缺陷， 而提供一种新型的组合式裁切机，所要解决的技术问题是增进裁切机的选 择性及扩充性，非常适于实用。
本实用新型的另一目的在于，提供一种新型的组合式裁切机，所要解 决的技术问题是使其在运作时具有较佳的刚性以及稳定性，从而更加适于 实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。 依据本实用新型提出的組合式裁切机，用以对窗帘进行裁切工作，其包含 有各自沿一预定方向往复移动的一个操作台与至少一裁切装置，该裁切 装置具有至少一裁切机构； 一连结机构跨设于该操作台与该裁切装置之间， 将该第 一裁切装置与该操作台连结成一体，并沿该预定方向同步移动。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来 进一步实现。
前述的组合式裁切机，其中所述的各该操作台与第一裁切装置共同设 于一基座上，并沿预设在该基座上的若干轨道的延伸方向移动。
前述的组合式裁切机，其中所述的操作台具有用以操纵该裁切装置的 一操作面板以及一工作台。
前述的组合式裁切机，其中所述的工作台上滑设有一支撑架，用以支 撑待裁切的窗帘。前述的组合式裁切机，其中所述的工作台上固设有一轨道，该轨道中 滑设有一滑块，该滑块则与该支撑架相互枢接，该支撑架沿该轨道移动或 相对于该滑块作枢转。
前述的组合式裁切机，其中所述的连结机构设置于该裁切装置中，且 该连结机构具有一个以上可移动的连结杆，各连结杆由一架体所连结，且 该架体设有一操作杆，该操作杆则凸出于裁切装置的前侧面，而由该操作 杆移动各连结杆，使各连结杆嵌入该操作台中，让该裁切装置与该操作台 连结。
前述的组合式裁切机，其中所述的裁切装置的裁切机构至少具有 一 裁 切刀片组，其由一马达经一齿轮组同步带动至少一个滑设的刀架，该刀架 设有一以上的刀片，且该刀片锁固结合定于该刀架上。
前述的组合式裁切机，其中所述的裁切装置的裁切机构至少设有一裁 切上梁用的模具，该模具具有二个不同尺寸规格的模穴，以分别供不同尺 寸规格的上梁穿入进行裁切工作。
前述的组合式裁切机，其中所述的模具的该二模穴各以一预定部位相 迭置。
前述的组合式裁切机，其中所述的裁切装置的裁切机构至少设有一夹
具，该夹具包括了一上梁模具、 一叶片裁切口以及一下梁模具；该上梁模 具固设于该夹具上，该下梁模具滑设于该夹具上，而该叶片裁切口位于该 上梁模具与该下梁模具之间，且该下梁模具由一推板推动位移，该下梁模
具与该推板之间设有一磁铁，用以吸附该下梁模具。
前述的组合式裁切机，其中所述的第一裁切装置的裁切机构至少设有 一锯片以对窗帘进行锯切工作。
前述的组合式裁切机，其中所述的第一裁切装置对应该裁切机构设有 用以垫高待裁切的窗帘而使待裁切窗帘能水平地穿伸入该裁切机构的一个 以上的活动垫块。
前述的组合式裁切机，其中所述的裁切装置设有一打孔机，并对应该打 孔机设有供窗帘上梁靠抵定位的一打孔用的模具,该模具设有一穿入孔,该 穿入孔前方设有 一 沟槽状的导引部。
前述的组合式裁切机,其中所述的裁切装置设有一挡板自动退位机构， 该挡板自动退位机构具有一连动杆； 一挡板以可沿预定方向移动的方式设 于该裁切机的预定部位； 一导轨设于该连动杆与该挡板之间，并受该连动 杆的驱动，使该裁切机构进行裁切工作时带动该挡板退位。
前述的组合式裁切机，其中所述的裁切装置设有一定位尺组，该定位 尺组设有一挡板沿伸至该裁切机构内，于邻近该锯片及远离该锯片的一第 一位置与一第二位置间往复移动，该第一位置限制并定位待裁切窗帘伸入该裁切机构的长度，而位移至第二位置时则触动用以控制该裁切机构的动 力源的一安全开关。
前述的组合式裁切机，其中所述的裁切装置上设有一个以上的滑槽,裁 切用的一治具滑设于该滑槽中，该治具沿着滑槽位移至预定位置。
前述的组合式裁切机，其中所述的治具设有一内凹的定位部，而由该
定位部靠抵于该裁切装置的预定位置处定位。
本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依
据本实用新型提出的组合式裁切机,其包含有 一第一裁切装置及一第二裁 切装置,分别设置于一操作台的两侧；二连结机构分别跨设于该操作台与第 一裁切装置以及该操作台与第二裁切装置之间，且该第一裁切装置的裁切 机构具有一裁切刀片组，而该第二裁切装置的裁切机构则设有一锯片及/或 一裁切刀片，分别对窗帘组件进行不同的切割工作。
本实用新型的目的及解决其技术问题另外还采用以下技术方案来实 现。依据本实用新型提出的一种组合式裁切机，用以对窗帘进行裁切工作， 其具有至少一裁切装置，该裁切装置上设有一个以上的滑槽，裁切用的一 治具滑设于该滑槽中，该治具沿着滑槽位移至预定位置。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的组合式裁切;f几，其中所述的治具"i殳有一内凹的定位部，而由该 定位部靠抵于该裁切装置的预定位置处定位。
前述的组合式裁切机，其中所述的裁切装置的裁切机构具有一锯片及/ 或一裁切刀片。
前述的组合式裁切机，其中所述的裁切装置设有一定位尺组，该定位 尺组设有一挡板沿伸至该裁切机构内，并于邻近该锯片及远离该锯片的一 第一位置与一第二位置间往复移动，该第一位置限制并定位待裁切窗帘伸 入该裁切机构的长度，于第二位置时则触动用以控制该裁切机构的动力源 的一安全开关。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知, 为达到上述目的，本实用新型提供了一种组合式裁切机，包含有可各自沿 一预定方向往复移动的一个操作台与至少一裁切装置，该裁切装置具有至 少一裁切机构； 一连结机构跨设于该操作台与各该裁切装置之间，用以将 该裁切装置与该操作台连结成一体，并使其可沿该预定方向同步移动。
借由上述技术方案，本实用新型组合式裁切机至少具有下列优点及有 益效果
由于该裁切装置为独立的机体，因此可将具有不同型式裁切机构的裁 切装置与操作台配合使用，以增进裁切机的选择性与扩充性。
而且各裁切装置均由各自具有的滑轨安置形成独立的机体，因此各裁 切装置在进行裁切工作时能具有较佳的刚性以及稳定性，让裁切工作能更安全、更顺利地进4亍。
综上所述，本实用新型的组合式裁切机，其包含有可各自沿一预定 方向往复移动的一个操作台与至少一裁切装置，该裁切装置具有至少一裁
切机构； 一连结机构跨设于该操作台与各裁切装置之间，使裁切装置可与 操作台连结配合。藉此，可将具有不同型式裁切机构的裁切装置与操作台 配合使用，让组合式裁切机有更多的选择性与扩充性。本实用新型具有上 述诸多优点及实用价值，其不论在设备结构或功能上皆有较大改进，在技 术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的裁切机具有 增进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值， 诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细i兌明如下。


图1是现有习知裁切机的平面结构示意图2是本实用新型的立体外观图3是本实用新型设置于货架的立体外观图4是本实用新型第一裁切装置的局部放大图5是本实用新型第一裁切装置内部结构的立体外观图6是本实用新型第二裁切装置的局部放大图7A是本实用新型连结机构的使用状态示意图之一；
图7B是本实用新型连结机构的使用状态示意图之二；以及
图8是本实用新型的使用状态示意图。
主要元件符号说明
1: 操作台 12 : 工作台 14 : 吸尘机 151 : 活动垫块 17 : 滑块
20 : 裁切刀片组 202 : 齿轮组
205A、 205B、 205C、 205D
21 : 第一裁切机构
刀片
11: 13
15
16
2 :
201
203
211
面板 架
裁切装置 : 上梁裁切模具
作轨撑道 一 达^
操滑支轨第马刀
2211A、21 IB:模穴212: 蜂巢帘裁切夹具
213: 百叶窗裁切夹具213A:上梁模具
213B:下梁模具213C:叶片裁切口
213D:推板213E: 磁铁
214: 活动式垫块215: 手轮
216: 活动式垫块22 :打孔机
221: 模具222: 穿入孔
223: 导引部23 :滑轨
24 :第一连结机构241, 连结杆
242 架体243> 操作杆
25 挡板自动退位机构251连动杆
252导轨253挡板
254固定轴3 :第二裁切装置
31 :第二裁切机构310角柱
311 .锯片312锯片裁切口
313刀片裁切口314手轮
315推板32 :定位尺组
321挡板322安全开关
33 :滑轨34 :第二连结机构
341连结杆343操作杆
35盖片斜切治具351定位部
352穿槽353手轮
354活动板36 :立式叶片治具
361定位部362插入口
363手轮364活动板
37、 38: 滑槽4 :货架
8 :裁切扭i80 :滑轨
81、 82: 裁切机构83、 84: 容置空间85 :工作台9 :货架
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手 段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的组合式裁 切机其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取 的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图2至图8，图中所示者是本实用新型所选用的第一较佳实施例结构。
请配合参阅图2与图3，本实施例的组合式裁切机是由一个操作台1与 分别设置于操作台1两侧的一第一裁切装置2及一第二裁切装置3所组成。
该操作台1具有用以操纵第一、二裁切装置2、 3的操作面板11以及 一工作台12,且该操作台l设于一货架4中，并可沿预设于该货架4上的 一滑轨13的延伸方向移动，而该操作台1内部则另设有一吸尘机14。
该工作台12上设有一轨道16,该轨道16中设有一滑块17，该滑块17 则与一支撑架15相互枢接，该支撑架15用以支撑待裁切的窗帘，以便于 进行裁切工作，因此该支撑架15可藉由该轨道16与滑块17的配合而于该 工作台12上滑移。当然如果不需使用该支撑架15时，则可以将该支撑架 15向上掀，使工作台12上净空。
该第一裁切装置2为一独立的机体，丼上部设有一第一裁切机构21以 及一打孔机22,而该第一裁切装置2独立安置于货架4中，并可沿预设于 该货架4上的一滑轨23的延伸方向移动，且该第一裁切装置2邻靠该操作 台1的一面对应该操作台1设有一第一连结机构24,该第一连结机构24具 有一以上可移动的连结杆241，各连结杆241由一架体242所连结，且该架 体242设有一操作杆243，该操作杆243则凸出于该第一裁切装置2的前侧 面。
该第二裁切装置3为一独立的机体，该第二裁切装置3设有一第二裁 切机构31以及一定位尺组32,而该第二裁切装置3独立安置于货架4中,并 可沿预设于该货架4上的一滑轨33的延伸方向移动，且该第二裁切装置3 邻靠该操作台1的一面对应该操作台设有一第二连结机构34,该第二连结 机构34具有一以上可移动的连结杆341，各连结杆341由一架体所连结(图 中未示)，且该架体设有一操作杆343，该操作杆343则凸出于该第二裁切 装置3的前侧面。
请配合参阅图2、图4及图5，该第一裁切机构21内部设有一裁切刀 片组20(详见图5)、 一上梁裁切模具211、 一组蜂巢帘(Cellular Shade)裁切 夹具212，以及一组横式百叶窗裁切夹具213。
该裁切刀片组20,请参阅图5，由一马达201经一齿轮组202同步带 动二个平行滑设的刀架203、 204，该二刀架203、 204上分别设有二刀片 205A、 205B、 205C、 205D，各刀片205A、 205B、 205C、 205D分别独立 锁固结合于各刀架203、 204上，使各刀片磨损时可单独拆换刀片，以增加 操作的Y更利性。再者，各刀片205A、 205B、 205C、 205D以与各裁切才莫具 及夹具间呈一斜角的方式设置于.刀座上，于裁切时先由窗帘裁切面的一角切入，可使窗帘的裁切面更为平整。
该上梁裁切模具211用以供单独的上梁穿入进行裁切之用，且该上梁
裁切模具211中具有二个不同尺寸规格的模穴211A、 211B,并各以一预定 部位相迭置，使该上梁裁切模具211可用以裁切各种不同尺寸规格的上梁。
该上梁裁切模具211的前端设有一活动式垫块214，可视裁切需要使用， 即当欲裁切的上梁穿入该上梁裁切模具211的模穴211A或211B后，与该 支撑架15间非呈一水平状态时，利用该活动式垫块214将上梁前端架高,同 时配合另一设于该支撑架15上的活动垫块151，以调整上梁置放高度，使 所欲裁切的上梁可水平地跨置于该支撑架15上。
而该蜂巢帘裁切夹具212用以供蜂巢帘穿入，而后由手轮215操作夹 紧蜂巢帘以进行裁切工作。其中，该蜂巢帘裁切夹具212倾斜设置于该第 一裁切装置2上，且该夹具212沿叶片拉伸方向与刀片205B的刀刃间呈一 55~75。夹角，以避免受裁切的窗帘上梁或下梁破裂并使其截面可更为平 顺。
该横式百叶窗裁切夹具213则包括了一上梁模具213A、 一下梁模具 213B以及一叶片裁切口 213C。该百叶窗裁切夹具213用以裁切整组的百叶 窗帘之用，欲进行裁切工作时，则将上梁穿入上梁模具213A;下梁穿入下 梁模具213B;窗帘叶片则穿入叶片裁切口 213C中，而后由推板213D将整 组百窗帘夹紧进行裁切工作。其中，该上梁模具213A亦设有二个不同尺寸 规格的模穴，并各以一预定部位相迭置，于上梁模具213A的前端另设有一 组活动式垫块216，以配合裁切需求使用，即当欲裁切窗帘的上梁穿入该上 梁模具213A后，该上梁并非平置于该第一裁切装置2的工作台面时，可利 用该活动式垫块216调整该上梁的置放高度，使其稳置于台面上。
而为了使用上的方便本实用新型更在该下梁模具213B与该推板213D 之间设置一磁铁213E，使裁切工作完成后该下梁模具213B能被该推板 213D向后带出，以增加该下梁模具213B与该叶片裁切口 213C间的距离， 让后续的裁切工作更方便进行。
该打孔机22下方平台上设有一打孔用的模具221，其供窗帘的上梁靠 抵定位，且于该模具221的一侧设有一穿入孔222,并于该穿入孔222前方 设有一导引部223,该穿入孔222供窗帘的转棒穿入，而该导引部223则于 上梁置放于该打孔机22的模具221前并被操作者横向推移时，位于上梁内 侧的转棒便可藉由沟槽状的导引部223的导引而进入该穿入孔222内。
该第一裁切装置2中另设置一挡板自动退位机构25,该挡板自动退位 机构25具有一连动杆251、 一挡板253及一导轨252。其中，该连动杆251 的一端连结于刀架204,另一端则滑设于该导轨252中,而该导轨252枢设于 一固定轴254上，其未与该连动杆251连结的一端则与该挡板253连动，该挡板253以可沿一预定方向移动的方式设于该第一裁切装置2的预定部位，用 以供穿入第一裁切机构21内的待裁切窗帘靠抵定位。于切割窗帘时,该导 轨252受该连动杆251的驱动，而于该固定轴254上以一预定方向摆动,该 导轨252上的曲折状路径将迫使该挡板253朝远离该裁切夹具212、 213的 方向移动，而不会干扰窗帘的裁切工作，而于完成裁切过程后，该导轨252 又会连动使该挡板253移回原位置。此外，该导轨252亦可不需枢设于该 固定轴254上，而以滑动方式迫使该挡板253位移。
请配合参阅图2及图6,该第二裁切机构31具有一锯片311以及一裁 切刀(图中未示)，以分别应付不同的裁切需要，而该第二裁切机构31对应 该锯片311及裁切刀分别设有一锯片裁切口 312与一刀片裁切口 313。
该定位尺组32具有一挡板321沿伸至该第二裁切机构31内，于该锯 片311及远离该锯片311的一第一位置与一第二位置间往复移动，该第一 位置用以限制并定位窗帘相关组件伸入该第二裁切机构31的长度，于该第 二位置则可用以触动 一控制该第二裁切机构31动力源的安全开关322(如常 见的微动开关)。
当启动电源进行裁切时， 一旦操作者未将该挡板321退至该第二位置 处，使安全开关322被触动，该第二裁切机构31便无法被启动。
此外，该安全开关322亦可连动一常开型警示装置(图中未示)，并于该 挡板321被退离至该第二位置处后，才被关闭。
本实施中，该定位尺组32可进一步包含一安全开关322，恰位于该第 二位置处，并可与该挡板321啮接，用以供使用者确认该挡板321是否已 触动该安全开关。
该第二裁切装置3的台面上设有二滑槽37、 38以分别供一盖片斜切治 具35以及一立^叶片治具36滑设，而该盖片斜切治具35及该立式叶片治 具36分别具有一定位部351、 361，使该盖片斜切治具35及立式叶片治具 36可分别沿着各滑槽37、 38位移至该第二裁切机构31的锯片裁切口 312 处，并由各定位部351、 361可分别靠抵于角柱310及机体预定处作定位,以 供分别对盖片或立式叶片进行裁切工作。
该盖片斜切治具35中设有倾斜45。的穿槽352用以供盖片穿设，而后 能藉由转动手轮353带动活动板354将盖片夹紧以便进行裁切工作。
而该立式叶片治具36中则具有一插入口 362用以供立式叶片穿设，而
口 实际使用时，使用者可依裁切工作的需-要来选择使用第一裁切装置2 或第二裁切装置3。以使用第一裁切装置2为例，使用者在操作之前，第一 连结机构24如图7A所示，此时各连结杆241均位于第一裁切装置2内部。 在使用前，使用者需先以操作杆243将第一连结机构24向右移，而由架体242带动四支连结杆241右移嵌入操作台1内部，如图7B所示，让该操作 台1与第一裁切装置2呈相互连结的形态。如此一来，使用者便能藉由滑 轨13、 23轻松地将操作台1与第一裁切装置2从货架4中拉出来，如图8 所示，以便于进行相关的裁切工作。此外，使用者在操作前亦可先依序将 该操作台l与该第一裁切装置2由货架4中拉出至该滑轨13、 23延伸方向 的末端后，再藉由该第一连结机构24将该操作台1与该第一裁切装置2连 结成一体后，进行相关的裁切工作。以下兹针对不同窗帘组件的裁切步骤 大致说明如下
1. 裁切横式百叶窗时(木制叶片百叶窗除外)，首先令该操作台1与第一 裁切装置2呈相互连结的形态后拉出，并将位于操作台1上的该支撑架15 向上掀起，使工作台12上净空。随后依序将百叶窗的上梁穿入上梁模具 213A，叶片则穿入叶片裁切口 213C中，下梁则穿入下梁模具213B,推至定 位,而后由推板213D将整组窗帘夹紧进行裁切工作。于裁切工作完成后,当 该推板213D往后方退回时，被该下梁模具213B与该推板213D之间所设 置的磁铁213E吸附的下梁模具213B将随该推板213D自动向后^皮带出。
2. 裁切蜂巢帘时，同样选择第一裁切装置2。调整该支撑架15至欲使 用的位置后，将蜂巢帘待裁切端穿入该蜂巢帘裁切夹具212中，另一端则 放置于该支撑架15上，将蜂巢帘推至定位并夹紧后，即可进行裁切工作。
3. 裁切木制或仿木叶片窗帘时，选择该第二裁切装置3与操作台1连 结拉出，调整欲裁切尺寸后，将待裁切窗帘置放于相对应的裁切口。举例 说明，当待裁切窗帘的上梁为非金属材质时，将整组木制窗帘直接置于该 锯片裁切口 312;而当待裁切窗帘的上梁为金属时，则需分别将铁上梁穿过 该刀片裁切口313，叶片及下梁则置于该锯片裁切口 312。将待裁切窗帘放 置于合适的裁切口后，将窗帘推至定位并调整一推板315夹紧窗帘。于裁 切前，移动该挡板321至第二位置碰触该微动开关，以控制该第二裁切机 构31动力源为通路状态后，启动电源开关，先进行金属上梁的刀片裁切动 作，随后进行锯片裁切动作。该吸尘机14于该第二裁切机构31启动时,将 同时启动运作。
4. 裁切盖片时，同样于该第二裁切装置3上进行裁切动作。将该盖片 斜切治具35依循该滑槽37推至该锯片裁切口 312处固定，再转动手轮314 移动该推板315以夹紧该盖片斜切治具35,并调整欲裁切尺寸后，将欲裁 切的盖片穿入该盖片斜切治具35的穿槽352,将盖片推至定位，调整该活 动板354将盖片夹紧后，进行裁切工作。
5. 裁切立式百叶窗时，则需分别使用该第一裁切装置2及第二裁切装 置3。于裁切立式百叶窗的上梁时，令该操作台1与第一裁切装置2呈相互 连结的形态后拉出，将支撑架15调整至欲使用位置后，将上梁待裁切端穿入该上梁裁切模具211相对应的模穴211A或211B中，另一端置于该支撑 架15上，将上梁推至定位后，进行裁切工作。而于裁切立式百叶窗的叶片 时，则将该操作台1与第一裁切装置2退回并解除其相互连结的形态，随 后令该操作台1与第二裁切装置3相互连结后拉出使用，将该立式叶片治 具36依循该滑槽38推至该锯片裁切口 312固定，转动手轮314移动该推 板315以夹紧该立式叶片治具36,并调整欲裁切尺寸后，将待裁切的立式 叶片穿入该立式叶片治具36的插入口 362，将叶片推至定位，调整该活动 板364将立式叶片夹紧后，进行裁切工作。当然，除了单独选择第一裁切装置2或第二裁切装置3来使用之外， 亦可选择将相同的裁切装置设于该操作台1的两侧，当所欲裁切的物件长 度较短时，便可同时选用设于该操作台1两侧的第一裁切装置2或第二裁 切装置3，如此一来只需将物件左、右移，即可进行双头的裁切工作。进行裁切工作时，由于该第一裁切装置2或第二裁切装置3均是一个 独立的才几体，并且是由专属的滑轨23、 33架设于货架4中，因此第一裁切 装置2或第二裁切装置3在运作时都能具有较佳的刚性以及稳定性，而能 使裁+刀工作更顺利、更安全。由于本实用新型将第一裁切装置2与第二裁切装置3都设计成独立的 机体,并与操作台1相互配合形成模组化设计，因此在设计制造时，便能依 据DIY窗帘组件所需的加工工作，将相关加工机具结合设计于第一裁切装 置2或第二裁切装置3上。例如本实施例中该第一裁切装置2上便设有多 功能的第一裁切机构21及打孔机22，而该第二裁切装置3上则设有第二裁 切装置31、定位尺组32以及滑设的盖片斜切治具35与立式叶片治具36以 应付不同的裁切需要，甚至在操作台1的工作台12上滑设了一个支撑架15 用以支撑被裁切的物件，并于操作台1内部设置了吸尘机14,可于裁切工 作进行时同步进行吸尘工作，息避免切屑四处飞扬。透过这样的整合设计 让本实用新型的裁切机能有更佳的选择性及扩充性，以提供DIY窗帘的消 费者作少量多样的裁切、加工工作，而达到更便利工作的目的。另一方面，由于本实用新型将第一裁切装置2与第二裁切装置3都设 计成可与操作台1连结的独立的机体，因此能让维修保养的工作更容易进 行，即使裁切装置发生故障，也可以直接将故障的裁切装置进行更换，让整 个裁切机的运作更便利。再者，各裁切装置独立且模组化的设计，可因应 DIY窗帘组件的裁切需求发展不同型式的裁切机构，来作不同的组合与扩 充。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变 化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新 型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种组合式裁切机，用以对窗帘进行裁切工作，其特征在于其包含有各自沿一预定方向往复移动的一个操作台与至少一裁切装置，该裁切装置具有至少一裁切机构；一连结机构跨设于该操作台与该裁切装置之间，将该第一裁切装置与该操作台连结成一体，并沿该预定方向同步移动。
2. 根据权利要求1所述的组合式裁切机，其特征在于其中各该操作 台与第一裁切装置共同设于一基座上，并沿预设在该基座上的若干轨道的 延伸方向移动。
3. 根据权利要求1所述的组合式裁切机，其特征在于其中该操作台具 有用以操纵该裁切装置的一操作面板以及一工作台。
4. 根据权利要求3所述的组合式裁切机，其特征在于其中该工作台上 滑设有一支撑架，用以支撑待裁切的窗帘。
5. 根据权利要求4所述的组合式裁切机，其特征在于其中该工作台上 固设有一轨道，该轨道中滑设有一滑块，该滑块则与该支撑架相互枢接，该 支撑架沿该轨道移动或相对于该滑块作枢转。
6. 根据权利要求1所述的组合式裁切机，其特征在于其中该连结机构 设置于该裁切装置中，且该连结机构具有一个以上可移动的连结杆，各连 结杆由一架体所连结，且该架体设有一操作杆，该操作杆则凸出于裁切装 置的前侧面，而由该操作杆移动各连结杆，使各连结杆嵌入该操作台中，让 该裁切装置与该操作台连结。
7. 根据权利要求1所述的组合式裁切机，其特征在于其中该裁切装置 的裁切机构至少具有一裁切刀片组，其由 一马达经一齿轮组同步带动至少 一个滑设的刀架，该刀架设有一以上的刀片，且该刀片锁固结合定于该刀 架上。
8. 根据权利要求1所述的组合式裁切机，其特征在于其中该裁切装置 的裁切机构至少设有一裁切上梁用的模具，该模具具有二个不同尺寸规格 的模穴，以分别供不同尺寸规格的上梁穿入进行裁切工作。
9. 根据权利要求8所述的组合式裁切机，其特征在于其中该模具的该 二模穴各以一预定部位相迭置。
10. 根据权利要求1所述的组合式裁切机，其特征在于其中该裁切装 置的裁切机构至少设有一夹具，该夹具包括了一上梁模具、 一叶片裁切口 以及一下梁模具；该上梁模具固设于该夹具上，该下梁模具滑设于该夹具 上，而该叶片裁切口位于该上梁模具与该下梁模具之间，且该下梁模具由 一推板推动位移，该下梁模具与该推板之间设有一磁铁，用以吸附该下梁模具。
11. 根据权利要求1所述的组合式裁切机，其特征在于其中该第一裁 切装置的裁切机构至少设有一锯片以对窗帘进行锯切工作。
12. 根据权利要求1所述的组合式裁切机，其特征在于其中该第一裁 切装置对应该裁切机构设有用以垫高待裁切的窗帘而使待裁切窗帘能水平 地穿伸入该裁切^U勾的 一 个以上的活动垫块。
13. 根据权利要求1所述的组合式裁切机，其特征在于其中该裁切装 置设有一打孔机，并对应该打孔机设有供窗帘上梁靠抵定位的一打孔用的 模具，该模具设有一穿入孔，该穿入孔前方设有一沟槽状的导引部。
14. 根据权利要求1所述的组合式裁切机，其特征在于其中该裁切装 置设有一挡板自动退位机构，该挡板自动退位机构具有一连动杆； 一挡板 以可沿预定方向移动的方式设于该裁切机的预定部位； 一导轨设于该连动 杆与该挡板之间，并受该连动杆的驱动，使该裁切机构进行裁切工作时带动 该挡板退位。
15. 根据权利要求所述的组合式裁切机，其特征在于其中该裁切装 置设有一定位尺组，该定位尺组设有一挡板沿伸至该裁切机构内，于邻近 该锯片及远离该锯片的一第一位置与一第二位置间往复移动，该第 一位置 限制并定位待裁切窗帘伸入该裁切机构的长度，而位移至第二位置时则触 动用以控制该裁切机构的动力源的 一安全开关。
16. 根据权利要求1所述的组合式裁切机，其特征在于其中该裁切装 置上设有一个以上的滑槽，裁切用的一治具滑设于该滑槽中，该治具沿着 滑槽位移至预定位置。
17. 根据权利要求16所述的组合式裁切机，其特征在于其中该治具设 有一内凹的定位部，而由该定位部靠抵于该裁切装置的预定位置处定位。
18. —种组合式裁切机，其特征在于其包含有 一第一裁切装置及一 第二裁切装置，分别设置于一操作台的两侧；二连结机构分别跨设于该操 作台与第 一裁切装置以及该操作台与第二裁切装置之间，且该第 一裁切装 置的裁切机构具有一裁切刀片组，而该第二裁切装置的裁切机构则设有一 锯片及/或一裁切刀片，分别对窗帘组件进行不同的切割工作。
19. 一种组合式裁切机，用以对窗帘进行裁切工作，其特征在于其具 有至少一裁切装置，该裁切装置上设有一个以上的滑槽，裁切用的一治具 滑设于该滑槽中，该治具沿着滑槽位移至预定位置。
20. 根据权利要求19所述的组合式裁切机，其特征在于其中该治具设 有一内凹的定位部，而由该定位部靠抵于该裁切装置的预定位置处定位。
21. 根据权利要求19所述的组合式裁切机，其特征在于其中该裁切装 置的裁切机构具有一锯片及/或一裁切刀片。
22. 根据权利要求19所述的组合式裁切机，其特征在于其中该裁切装置设有一定位尺组，该定位尺组设有一挡板沿伸至该裁切机构内，并于邻 近该锯片及远离该锯片的 一第 一位置与 一第二位置间往复移动，该第 一位 置限制并定位待裁切窗帘伸入该裁切机构的长度，于第二位置时则触动用 以控制该裁切机构的动力源的 一安全开关。
专利摘要本实用新型是有关于一种组合式裁切机，其包含有可各自沿一预定方向往复移动的一个操作台与至少一裁切装置，该裁切装置具有至少一裁切机构；一连结机构跨设于该操作台与各裁切装置之间，使裁切装置可与操作台连结配合。藉此，可将具有不同型式裁切机构的裁切装置与操作台配合使用，让组合式裁切机有更多的选择性与扩充性。
文档编号D06H7/00GK201099790SQ20072017671
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月13日 优先权日2007年9月13日
发明者李文宇, 铭 粘 申请人:亿丰综合工业股份有限公司