专利名称：节能型变频同步升速控制技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轻工纺织领域涤纶纺丝节能降耗技术，特别是一种节能型 变频同步升速控制技术。
背景技术：
随着化纤行业的飞速发展，化纤产品，特别是涤纶长丝产品的竞争越来越 激烈。在上游原料价格居高不下，后道纺织销售不利的恶劣环境中，化纤企业 的获利空间己越来越小， 一旦经营管理不当将直接导致企业破产。如何在竞争 中处于长胜不衰，除了确保产品质量外，节能降耗、降低生产成本和消耗是一 个关键，它将成为企业生存与发展条件之一，此项技术由此应运而生。
目前，针对化纤生产企业在落筒或断丝后重新生头时产生的大量废丝，特
别是，FDY全自动巻绕头在低速生头后，进行50秒后达到高速，然后正常运 行，这种启动过程中，更易落筒或断丝，给各化纤企业带来了较大的成本和消 耗压力，废丝产出率的高低直接影响企业的效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种成本低、废丝少、节 省能源的节能型变频同步升速控制技术。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种节能型变频同步升速控制技术， 它包括采用原纺丝计量泵、巻绕头和热辊，其特征是对原纺丝计量泵通过变频 参数调整为二次升速，所述的二次升速是在巻绕设备开始生头时纺丝计量泵变 频设为低速，使挤出量是正常纺丝挤出量的30%至60%时，待巻绕生好头升高 速的过程中，利用变频同步控制使纺丝计量泵也开始升高速，使巻绕头、热辊、 计量泵电机在同一时间达到工艺要求。
进一步方案是在低速启动时，巻绕头采用变频进行控制，热辊釆用热辊变 频进行控制，计量泵电机采用计量泵变频进行控制，分别使用相应部件的启动 开关启动，在各部件低速生头完成并达到相应的工艺速度后，巻绕头、热辊、 计量泵电机同时升速，在巻绕头变频、热辊变频、计量泵变频之间连接线进行连接，并在连接线上安装接触器，在低速时，接触器处于断开状态，当巻绕头 第二次按启动开关后，接触器立即处于闭合状态，将升速信号传输给热辊变频 和计量泵变频，使巻绕头变频、热辊变频、计量泵变频同时升速，利用变频原 有的参数功能，设定低速至高速的升速时间，使三者同时到达工艺速度，然后 通过巻绕头的自动切换，进入正常的成品丝生产。
其优选方案是巻绕头低速生头时2800米/分，热辊低速2900米/分，所述 的二次升速是在巻绕设备开始生头时纺丝计量泵变频设为低速，使挤出量是正 常纺丝挤出量的50%,待巻绕生好头升高速是计量泵低速挤出总量720克/分； 生好头后，经过50秒的爬升，巻绕头开始升至4500米/分，热辊升至4590米/ 分，计量泵挤出量升至1440克/分，达到正常范围。
本发明所得到的一种节能型变频同步升速控制技术，是一项节能技术，主 要用于FDY涤纶全牵伸丝全自动纺丝巻绕设备、POY预取向丝半自动纺丝巻 绕设备和POY全自动纺丝巻绕设备所配制的纺丝计量泵变频控制二次升速。这 样在生头过程中根据计量泵频率设定可减少大量的废丝。
图1是本发明实施例工艺流程方框示意图。
其中巻绕头l、巻绕头变频2、接触器3、热辊变频4、第一热辊5、第二 热辊6、第三热辊7、计量泵变频8、计量泵电机9、计量泵泵轴承IO、纺丝计 量泵ll、第一连接线12、第二连接线13、第三连接线14、第四连接线15、第 五连接线16。
具体实施例方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。 实施例1
本实施例描述的一种节能型变频同步升速控制技术，它包括采用原纺丝计 量泵、巻绕头和热辊，对原纺丝计量泵通过变频参数调整为二次升速，所述的 二次升速是在巻绕设备开始生头时纺丝计量泵变频设为低速，使挤出量是正常 纺丝挤出量的30%至60%时，待巻绕生好头升高速的过程中，利用变频同步控制使纺丝计量泵也开始升高速，使巻绕头、热辊、计量泵电机在同一时间达到 工艺要求。
本实施例描述的节能型变频同步升速控制技术，是针对纺丝计量泵进行变 频同步升速控制，主要是在原配制的半自动或全自动涤纶纺丝巻绕设备上进行。
现以全自动FDY的升速控制为例进行说明
如图1所示，该工艺流程中，在低速启动时，巻绕头1采用变频2进行控 制，以第一连接线12进行连接，第一热辊5、第二热辊6、第三热辊7釆用热 辊变频4进行控制，以第二连接线13进行连接，计量泵电机9采用计量泵变频 8进行控制，以第三连接线14进行连接，分别使用相应部件的启动开关启动。 在各部件低速生头完成并达到相应的工艺速度后，为了使巻绕头K第一热辊5、 第二热辊6、第三热辊7、计量泵电机9同时升速，在巻绕头变频2、热辊变频 4、计量泵变频8之间用第四连接线15与第五连接线16进行连接，并在第四连 接线15上安装了一只接触器3，在低速时，接触器3处于断开状态，当巻绕头 1第二次按启动开关后，接触器3立即处于闭合状态，通过第四连接线将升速 信号传输给热辊变频4和计量泵变频8，使巻绕头变频2、热辊变频4、计量泵 变频8同时升速，利用变频原有的参数功能，设定低速至高速的升速时间，使 三者同时到达工艺速度，然后通过巻绕头的自动切换，进入正常的成品丝生产。 通过此方法的实施，不但可以减少大量的废丝，而且可以保证产品的质量不受 影响。由于产品生产所需的工艺参数是该技术领域技术人员所熟知的，在此不 作详细说明。
对于各设备，其线路可如下连接
① 全自动纺丝巻绕设备(FDY):由巻绕头变频信号一热辊变频信号一计量 泵变频信号；
② 全自动纺丝巻绕设备(POY):由巻绕头变频信号一导丝辊变频信号一计 量泵变频信号；
③ 半自动纺丝巻绕设备(POY):由巻绕头变频信号一计量泵变频信号。 其操作方式如下
以FDY400dtex/96F有光异形为例，巻绕头1低速生头时2800米/分，热辊 低速2900米/分，计量泵低速挤出总量720克/分；生好头后，经过50秒的爬升，
5巻绕头头开始升至4500米/分，热辊升至4590米/分，计量泵挤出量升至1440 克/分。达到正常范围，这样既不影响产品质量，又不影响底层丝的线密度。
同样技术运用在半自动巻绕头上，效果更佳，每次落丝都可以减少大量废 丝，提高了生产制成率。
采用变频同步升速控制技术后，根据所纺规格不同，在每次生头操作，每
位纺丝巻绕设备能降低50%左右的废丝量，以本公司改造前废丝产出率1.20%
左右，在改造后为0.7%左右，通过以IO万吨级的FDY长丝车间进行比较，切
片价格10000元/吨，改造后能降0.5%的废丝率，那么每年能少产生废丝500
吨，价值500万。该技术适用于所有POY和FDY涤纶纺丝过程和设备，是一
种既节能又安全的纺丝技术。
权利要求
1、一种节能型变频同步升速控制技术，它包括采用原纺丝计量泵、卷绕头和热辊，其特征是对原纺丝计量泵通过变频参数调整为二次升速，所述的二次升速是在卷绕设备开始生头时纺丝计量泵变频设为低速，使挤出量是正常纺丝挤出量的30％至60％时，待卷绕生好头升高速的过程中，利用变频同步控制使纺丝计量泵也开始升高速，使卷绕头、热辊、计量泵电机在同一时间达到工艺要求。
2、 根据权利要求1所述的节能型变频同步升速控制技术，其特征是在低速启动时，巻绕头采用变频进行控制，热辊采用热辊变频进行控制，计量泵电机采用计量泵变频进行控制，分别使用相应部件的启动开关启动，在各部件低速生头完成并达到相应的工艺速度后，巻绕头、热辊、计量泵电机同时升速，在巻绕头变频、热辊变频、计量泵变频之间连接线进行连接，并在连接线上安装接触器，在低速时，接触器处于断开状态，当巻绕头第二次按启动开关后，接触器立即处于闭合状态，将升速信号传输给热辊变频和计量泵变频，使巻绕头变频、热辊变频、计量泵变频同时升速，利用变频原有的参数功能，设定低速至高速的升速时间，使三者同时到达工艺速度，然后通过巻绕头的自动切换，进入正常的成品丝生产。
3、 根据权利要求1或2所述的节能型变频同步升速控制技术，其特征是巻绕头低速生头时2800米/分，热辊低速2900米/分，所述的二次升速是在巻绕设备开始生头时纺丝计量泵变频设为低速，使挤出量是正常纺丝挤出量的50%，待巻绕生好头升高速是计量泵低速挤出总量720克/分；生好头后，经过50秒的爬升，巻绕头开始升至4500米/分，热辊升至4590米/分，计量泵挤出量升至1440克/分，达到正常范围。
全文摘要
本发明公开了一种节能型变频同步升速控制技术，它包括采用原纺丝计量泵、卷绕头和热辊，其特征是对原纺丝计量泵通过变频参数调整为二次升速，所述的二次升速是在卷绕设备开始生头时纺丝计量泵变频设为低速，使挤出量是正常纺丝挤出量的30％至60％时，待卷绕生好头升高速的过程中，利用变频同步控制使纺丝计量泵也开始升高速，使卷绕头、热辊、计量泵电机在同一时间达到工艺要求。这种节能型变频同步升速控制技术，主要用于FDY涤纶全牵伸丝全自动纺丝卷绕设备、POY预取向丝半自动纺丝卷绕设备和POY全自动纺丝卷绕设备所配制的纺丝计量泵变频控制二次升速，这样在生头过程中根据计量泵频率设定可减少大量的废丝。
文档编号D01D11/00GK101457409SQ200810163758
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者洋 俞, 吴云伟, 玉 季, 屈汉巨, 张新民, 张玉勤, 李国元, 胡德宝 申请人:桐昆集团股份有限公司