专利名称：排气孔缝纫机的帽冠移送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缝纫机，尤其是一种适用于可以在构成帽子帽盖的 冠部上缝纫出通风用排气孔的缝纫机，本发明排气孔缝纫机的帽冠移送
装置可以把裁剪完毕的上述冠部经过冲孔杆(bar)与缝纫针的作业后自动 移送到排气孔缝纫机的工作台外侧。
背景技术：
图1是现有帽子一实施例的立体图，图2是图1所示帽子中构成帽 盖的冠部主视图，图3是现有排气孔缝纫机的帽冠移送装置的立体图。
图1所示帽子1通常在使用者长时间从事郊外活动时为了防止头部 暴露于直射光线而穿戴在头上，上述帽子l包括帽盖2，可以在穿戴时 遮蔽头部；以及帽额3，结合在上述帽盖2下端的前面，穿戴时可以遮蔽 从前方上侧照射的阳光并且在脸上形成阴影而让使用者确保视线。
另一方面，上述帽盖2通常如图2所示由6个冠部(crown)4组装而 成，各冠部4的中央部位具有排气(vent)孔4-1，可以发挥出排汗并流通 空气的通风口功能。
如图3所示，上述排气孔4-l的制作方式为，裁剪冠部4后置于缸5 的前方，缸5及连接到该缸5的副压脚5a下降并按压上述冠部4，通过 冲孔杆6加工出构成通气孔4a的孔(hole)。
然后，连接到上述缸5后侧的缸连接板7及移送板8沿着LM导轨 9朝右侧移送，再利用排气孔缝纫机10的缝纫针10-1对上述通气孔4a 的外围，即通气孔4a的外廓进行缝纫作业并形成排气孔4-1，通过上述 排气孔4-1缝纫作业即可有效地防止因为频繁使用帽子1而引起的上述 通气孔4a变形现象。
此时，上述的现有帽冠移送装置需要操作人员坐在上述排气孔缝纫 机10的前方用左手把裁剪完毕的冠部4逐一置放在缸5的前方后利用冲
4孔杆6在冠部4加工出通气孔4a，利用右手拿起排气孔4-1缝纫作业完 毕的冠部4搬到排气孔缝纫机IO的外部，不仅作业繁复，而且每当完成 一个循环周期时就要向踏板(未图示)发送信号，从而增加操作人员的疲劳 度。
虽然把上述冠部4准确地置放在冲孔杆6的正下方很重要，但是操 作人员因为长时间作业而降低了集中力时，将无法准确地把冠部4置于 上述冲孔杆6的正下方，因此无法准确地完成冲孔作业而降低生产性。 在上述状态下把冠部4移送到后工序进行排气孔4-1缝纫作业时，将无 法得到准确的中心位置(centering)。
中心位置不准确时，缝制物的美感将受到不良影响。
发明内容
要解决的技术问题
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种排气孔缝纫机的帽冠 移送装置，通过冠部的自动移送方式提高作业性并降低操作人员的疲劳 度。
本发明的另一个目的是提供一种排气孔缝纫机的帽冠移送装置，把 冠部准确地置放在上述冲孔杆的正下方后执行冲孔作业而提高生产性。
本发明的又一个目的是提供一种排气孔缝纫机的帽冠移送装置，可 以通过上述冲孔作业的准确位置而轻易地在作业时确保中心位置。
本发明的另外一个目的是提供一种排气孔缝纫机的帽冠移送装置， 把完成了排气孔作业的冠部自动地从缝纫机排放出来而提高作业性并降 低操作人员的疲劳度。
技术方案
为了实现上述目的，本发明排气孔缝纫机的帽冠移送装置在帽冠上
利用冲孔杆加工出通气孔并且缝纫上述通气孔的外廓，其特征为包括 冠部供应单元，安装在上述排气孔缝纫机的工作台一侧，按照预设角度 进行回旋运动并供应帽冠；冠部移送单元，把上述冠部供应单元所供应 的冠部移送到上述排气孔缝纫机的冲孔杆(bar)侧；以及冠部排放单元，以连接上述冠部移送单元的方式安装，可以把上述排气孔缝纫机完成了 排气孔作业的冠部排放到上述工作台的外侧。
上述冠部供应单元包括 一双支撑件，对向安装在上述工作台上； 正反致动器，固定安装在上述支撑件之间；回旋件， 一端固定结合在上 述正反致动器的旋转轴；缸，安装在上述回旋件的另一端；吸附缸，结 合在上述缸的下部；以及吸附板，连接到上述吸附缸的下部。
上述冠部移送单元包括LM导轨，沿着上述工作台的长度方向固 定安装；移送板，沿着上述LM导轨的上部面进行左右移送作业；缸连 接件，安装在上述移送板的上部面；缸，结合在上述缸连接件的一侧； 以及按压板，连接到上述缸的下部。
上述冠部排放单元包括LM导轨，沿着上述工作台的长度方向固 定安装；移送板，沿着上述LM导轨的上部面进行左右移送作业；缸连 接件，安装在上述移送板的上部面；缸，结合在上述缸连接件的一侧； 以及按压板，连接到上述缸的下部。
上述本发明在上述LM导轨的上部面安装了可以防止上述移送板脱 离的多个止挡件。
有益效果
如前所述，本发明把裁剪完毕的冠部自动置于冲孔杆的正下方后利 用冲孔杆加工出通气孔，可以轻易而准确地进行冲孔作业并提高生产性。
本发明可以在冲孔作业完毕后的冠部进行排气孔缝纫作业时确保正 确的中心位置。
本发明自动进行冠部的供应及排放作业，不仅提高作业性，还能降 低操作人员的疲劳度。
图1是现有帽子一实施例的立体图2是图1所示帽子中构成帽盖的冠部主视图3是现有排气孔缝纫机的帽冠移送装置的立体6图4是本发明一实施例的排气孔缝纫机的帽冠移送装置的安装状态 立体图5是图4所示帽冠移送装置的冠部供应单元分解立体图6是图4所示帽冠移送装置的冠部移送单元分解立体图7是图5所示冠部供应单元的动作状态立体图8是由本发明帽冠移送装置所移送的冠部的冲孔作业立体图9是由本发明帽冠移送装置所移送的冠部的排气孔缝纫作业立体
图10是由本发明帽冠移送装置所移送的冠部被排放到排气孔缝纫 机一侧的立体图形主要符号的说明
1:帽子2:帽盖
3:帽额4:冠部
4a:通气孔4-1:排气(vent)孔
5a:副压脚6:冲孔杆
10:排气孔缝纫机10-1:缝纫针
20:冠部供应单元22:支撑件
24:正反致动器26:回旋件
28、38、 48:缸28a:吸附缸
30:冠部移送单元40:冠部排放单元
32、42: LM导轨32a、 42a:止挡件
34、44:移送板36、 46:缸连接件
38a、 48a:按压板
具体实施例方式
下面结合附图对本发明一实施例的排气孔缝纫机的帽冠移送装置做进一步说明。本发明和现有技术的同一构成要素将使用同一图形标记。
图4到图10是本发明帽冠移送装置的一实施例。本实施例中的帽冠 移送装置主要包括冠部供应单元，供应帽冠；冠部移送单，把上述供 应过来的冠部移送到排气孔缝纫机的冲孔杆(bar)侧；以及冠部排放单元， 把上述排气孔缝纫机完成了排气孔作业的冠部排放到排气孔缝纫机的工 作台的外侧。
上述冠部供应单元20的结构如图4及图5所示，具有"L"形截面 的支撑件22隔着一定距离以对向方式固定安装在上述工作台10a上，作 为驱动源的正反致动器24则固定安装在上述支撑件22之间，折曲成"L" 形的回旋件26的一端通过螺丝之类的多个紧固件连接到上述正反致动器 24的旋转轴24a上。
缸28被安装在上述回旋件26的另一端的外部面，吸附缸28a结合 在上述缸28的下部，可以吸附上述冠部4的吸附板28b则连接在上述吸 附缸28a的下部。
上述冠部移送单元30的结构如图4及图6所示，具有一定长度的直 线运动轴承LM导轨32沿着上述工作台10a的长度方向被固定并安装， 在上述LM导轨32的上部面安装了具有六面体形状的移送板34，上述移 送板34可以沿着LM导轨32的上部面嵌入并移动，具有"L"形截面 的缸连接件36被固定安装在上述移送板34的上部面。
缸38滑动结合在上述缸连接件36的外侧，上述缸38的下部则连接 矩形的按压板38a。
上述冠部排放单元40的整体结构相似于上述冠部移送单元30。也 就是说，如图4所示，具有一定长度的LM导轨42连接到上述冠部移送 单元30的LM导轨32 —侧并沿着上述工作台10a的长度方向被固定并 安装，在上述LM导轨42的上部面安装移送板44，在上述移送板44的 上部面固定安装着缸连接件46。
缸48滑动结合在上述缸连接件46的外侧，上述缸48的下部则连接 矩形的按压板48a。
在上述LM导轨32、 42的上部面两侧与中央部位固定安装着可以防止上述移送板34、 44脱离的止挡件32a、 42a。优选地，上述冠部供应单 元20、上述冠部移送单元及排放单元30、 40的动作由输入到控制器 (controller,未图示)的程序自动设定其联动时间。
下面对具有上述结构的本发明的作用做进一步说明。
如图4、图5及图7所示，针对按照前述方式裁剪完毕的冠部4进 行排气孔4-1缝纫作业时，上述控制器驱使上述冠部供应单元20的缸28 下降并使上述吸附板28b吸附已层叠在工作台10a上的冠部4后，缸28 上升时，凭借上述正反致动器24的正转运动而驱使回旋件26朝右侧回 旋(图4的顺时针方向)90。左右后，把冠部4置于工作台10a上，凭借正 反致动器24的反转运动而驱使回旋件26朝左侧回旋(图4的逆时针方 向)90。。
然后，上述冠部移送单元30的缸38与按压板38a下降并对上述冠 部4施加压力，移送板34沿着LM导轨32的上部面朝右侧移送，在移 送过程中由上述止挡件42a中止移送板34的移送作业，此时上述冠部4 被置于前述缸5的前方，上述缸38上升时移送板34沿着LM导轨32的 上部面朝左侧移送。
然后在上述缸5与副压脚5a下降并且按压上述冠部4的状态下执行 孔加工作业，利用冲孔杆6在冠部4加工出通气孔4a。
然后，在上述缸5与副压脚5a按压冠部4的状态下朝右侧移动而使 冠部4位于上述缝纫针10-1的下部，使用排气孔缝纫机10的缝纫针10-1 在上述通气孔4a的外廓(周缘)上执行排气孔4-1作业，上述缸5与副压 脚5a回到原来位置。
然后上述冠部排放单元40的缸48与按压板48a下降并对上述冠部 4施加压力，移送板44将沿着LM导轨42的上部面朝右侧移送，在移送 过程中由右侧止挡件42a中止移送板44的移送作业，此时上述冠部4被 排放到工作台10a的外侧。
然后上述缸48上升，移送板44沿着LM导轨42的上部面朝左侧移 送并维持等待状态，上述排气孔4-l作业完毕后被排放到工作台10a外 侧的冠部4可以收集到一定数量后再移送到后工序。前文举例说明了本发明的技术思想，但是在没有超越本发明的实际 特征的范畴内，可以出现各种变形及修改，这在同一行业人士来说是非 常明显的。因此，本说明书的实施例仅供说明而不能限定本发明的技术 思想，本发明真正的权利范围应根据下列权利要求范围决定，而且其等 值范围内的一切技术思想也应该应该包含在本发明的权利范围内。
权利要求
1. 一种排气孔缝纫机的帽冠移送装置，在帽冠上利用冲孔杆加工出通气孔并且缝纫上述通气孔的外廓，包括冠部供应单元，安装在上述排气孔缝纫机的工作台一侧，按照预设角度进行回旋运动并供应帽冠；冠部移送单元，把上述冠部供应单元所供应的冠部移送到上述排气孔缝纫机的冲孔杆侧；以及冠部排放单元，以连接上述冠部移送单元的方式安装，可以把上述排气孔缝纫机完成了排气孔作业的冠部排放到上述工作台的外侧。
2. 根据权利要求l所述的排气孔缝纫机的帽冠移送装置，其特征在于上述冠部供应单元包括一双支撑件，对向安装在上述工作台上；正反致动器，固定安装在上述支撑件之间；回旋件， 一端固定结合在上述正反致动器的旋转轴；缸，安装在上述回旋件的另一端；吸附缸，结合在上述缸的下部；以及吸附板，连接到上述吸附缸的下部。
3. 根据权利要求l所述的排气孔缝纫机的帽冠移送装置，其特征在于上述冠部移送单元包括LM导轨，沿着上述工作台的长度方向固定安装； 移送板，沿着上述LM导轨的上部面进行左右移送作业； 缸连接件，安装在上述移送板的上部面； 缸，结合在上述缸连接件的一侧；以及 按压板，连接到上述缸的下部。
4. 根据权利要求l所述的排气孔缝纫机的帽冠移送装置，其特征在于上述冠部排放单元包括-LM导轨，沿着上述工作台的长度方向固定安装； 移送板，沿着上述LM导轨的上部面进行左右移送作业； 缸连接件，安装在上述移送板的上部面； 缸，结合在上述缸连接件的一侧；以及 按压板，连接到上述缸的下部。
5.根据权利要求3或4所述的排气孔缝纫机的帽冠移送装置，其特 征在于在上述LM导轨的上部面安装了可以防止上述移送板脱离的多个止 挡件。
全文摘要
本发明涉及一种排气孔缝纫机的帽冠移送装置，其包括冠部供应单元，安装在上述排气孔缝纫机的工作台一侧，按照预设角度进行回旋运动并供应帽冠；冠部移送单元，把上述冠部供应单元所供应的冠部移送到上述排气孔缝纫机的冲孔杆(bar)侧；以及冠部排放单元，以连接上述冠部移送单元的方式安装，可以把上述排气孔缝纫机完成了排气孔作业的冠部排放到上述工作台的外侧。本发明把裁剪完毕的冠部自动置于冲孔杆的正下方后利用冲孔杆加工出通气孔，可以轻易而准确地进行冲孔作业并提高生产性，可以在冲孔作业完毕后的冠部进行排气孔缝纫作业时确保正确的中心位置，自动进行冠部的供应及排放作业，不仅提高作业性，还能大幅度地减少操作人员的疲劳度。
文档编号D05B27/00GK101446003SQ20081017842
公开日2009年6月3日 申请日期2008年11月26日 优先权日2007年11月26日
发明者金昌成 申请人:日星产业缝制机械株式会社