专利名称：一种毛腈复合纱及其纺制方法
技术领域：
本发明涉及纺纱技术，特别涉及一种毛腈复合纱及其纺制方法。
背景技术：
毛腈混纺纱是近年来在国内外纱线消费市场上畅销不衰的纱线产品。毛腈混纺产 品保持了羊毛的手感柔软、弹性足、保暖性好的优良特性，发挥了腈纶的拉伸强度好、耐磨 性强、抗起球性、縮绒性，以及优于羊毛纤维的服用性和颜色鲜艳、成本低的特点，是一种价 廉物美的纱线产品，深受广大消费者喜爱。 随着市场经济的发展和人民生活水平的大幅度提高，消费者对服饰及纺织用品的 要求也越来越高，特别是对产品的色泽和质感的要求更高也更趋多样化。开发新的毛腈混 纺纱品种对满足消费者需求、适应市场发展和提高企业经济效益有着积极的推动作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹性强、染色效果好的毛腈复合纱。
本发明提供了一种毛腈复合纱，其含有如下重量百分比的的组分50%有光半膨
腈纶条、20 30%沃毛条和20 30%酸性膨体腈纶条。 优选地，本发明使用縮率为5 18%的有光半膨腈纶条。 优选地，本发明使用纤度为1. 5D 3D的有光半膨腈纶条。 优选地，本发明使用支数为56s 66s的沃毛条。 优选地，本发明使用纤度为2D 3D的酸性膨体腈纶条。 本发明毛腈复合纱为由两股纱纺制而成的AB纱，其中一股为由有光半膨腈纶条 纺制而成的全腈单纱，另一股为由沃毛条和酸性膨体腈纶条纺制而成的毛腈单纱。
本发明还提供了一种纺制上述毛腈复合纱的方法，该方法的工艺流程如下
(1)由配方比例的有光半膨腈纶条通过如下流程混条、头针、二针、三针、四针、 粗纱、细纱和加捻，纺制成支数为1/30N、捻度为350T/m且捻向为Z的全腈单纱；
(2)由配方比例的沃毛条和酸性膨体腈纶条通过如下流程混条、头针、二针、三 针、四针、粗纱、细纱和加捻，纺制成支数为1/30. 5N、捻度为410T/m且捻向为Z的毛腈单 纱、- (3)将步骤(1)所得的全腈单纱和步骤(2)所得的毛腈单纱并合和加捻，纺制成捻 度为225T/m、捻向为S且支数为2/29N的毛腈复合纱。 本发明毛腈复合纱由两种以上的原料混纺而成，且为AB纱，故经染色处理后，会 产生AB亮面效果，同时其中的有光半膨腈纶使该纱的光泽度非常理想，而加入酸性膨体腈 纶能够使该纱具有更好的染色效果。此外，由于采用了适当比例的縮率为5 18%的有光 半膨腈纶条，使得本发明毛腈复合纱具有良好的弹性。因此，由本发明毛腈复合纱纺制的成 衣色彩丰富、光泽度好，且比较柔软而富有弹性。
具体实施例方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例l 原料50%縮率为5%的20有光半膨腈纶条，25% 605沃毛条，50% 3D酸性膨体晴 纶条(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程 (1)将配方比例的2D有光半膨腈纶通过如下流程B412混条机、B423针疏机、 B432针疏机、B442针疏机、B452针疏机、FB441粗纱机、B583细纱机和VTS-08倍捻机，纺制 成支数为1/30N、捻度为350T/m且捻向为Z的全腈单纱。 (2)将配方比例的60s沃毛和3D酸性膨体腈纶通过如下流程B412混条机、B423 针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B452针疏机、FB441粗纱机、B583细纱机和VTS-08倍 捻机，纺制成支数为1/30. 5N、捻度为410T/m且捻向为Z的毛腈单纱。 (3)将经上述步骤获得的全腈单纱和毛腈单纱通过AC238络筒机并合和加捻，纺 制成捻度为225T/m、捻向为S且支数为2/29N的毛腈复合纱。 经检领"该毛腈复合纱的支数不匀率为1.2 1.8%，断裂强度为300 380N/10m，捻度不匀率为6 8 % 。 用该毛腈复合纱纺制成衣并经染色处理后，成衣颜色丰富且光泽度好，柔软而富 有弹性。 实施例2 原料50%縮率为10%的1.5D有光半膨腈纶条，20X 565沃毛条，30% 2D酸性膨 体晴纶条(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程同实施例l。 经检领"该毛腈复合纱的支数不匀率为1.2 1.8%，断裂强度为350 400N/10m，捻度不匀率为6 8 % 。 用该毛腈复合纱纺制成衣并经染色处理后，成衣颜色丰富且光泽度好，柔软而富 有弹性。 实施例3 原料50%縮率为18%的3D有光半膨腈纶条，30% 66s沃毛条，20% 3D酸性膨体 晴纶条(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程同实施例l。 经检领"该毛腈复合纱的支数不匀率为1.2 1.8%，断裂强度为280 350N/10m，捻度不匀率为6 8%。 用该毛腈复合纱纺制成衣并经染色处理后，成衣颜色丰富且光泽度好，柔软而富 有弹性。
权利要求
一种毛腈复合纱，其含有如下重量百分比的的组分50％有光半膨腈纶条、20～30％沃毛条和20～30％酸性膨体腈纶条。
2. 如权利要求1所述的毛腈复合纱，其特征在于所述的有光半膨腈纶条的縮率为5 18%。
3. 如权利要求l所述的毛腈复合纱，其特征在于所述的有光半膨腈纶条为纤度为 1. 5D 3D的有光半膨腈纶条。
4. 如权利要求1所述的毛腈复合纱，其特征在于所述的沃毛条为支数为56s 66s的 沃毛条。
5. 如权利要求1所述的毛腈复合纱，其特征在于所述的酸性膨体腈纶条为纤度为2D 3D的酸性膨体腈纶条。
6. 如权利要求1 5任一项所述的毛腈复合纱，其为两股纱纺制而成的AB纱，其中一 股为由有光半膨腈纶条纺制而成的全腈单纱，另一股为由沃毛条和酸性膨体腈纶条纺制而 成的毛腈单纱。
7. —种纺制如权利要求1 6任一项所述的毛腈复合纱的方法，其步骤如下(1) 由配方比例的有光半膨腈纶条通过如下流程混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、 细纱和加捻，纺制成支数为1/30N、捻度为350T/m且捻向为Z的全腈单纱；(2) 由配方比例的沃毛条和酸性膨体腈纶条通过如下流程混条、头针、二针、三针、四 针、粗纱、细纱和加捻，纺制成支数为1/30. 5N、捻度为410T/m且捻向为Z的毛腈单纱；(3) 将步骤(1)所得的全腈单纱和步骤(2)所得的毛腈单纱并合和加捻，纺制成捻度为 225T/m、捻向为S且支数为2/29N的毛腈复合纱。
全文摘要
本发明涉及一种毛腈复合纱及其纺制方法，其含有如下重量百分比的的组分50％有光半膨腈纶条、20～30％沃毛条和20～30％酸性膨体腈纶条。本发明也提供了纺制所述毛腈复合纱的方法，其首先用有光半膨腈纶条纺制成全腈单纱，用沃毛条和酸性膨体腈纶条纺制成毛腈单纱，再将全腈单纱和毛腈单纱并合加捻纺制成毛腈复合纱。本发明毛腈复合纱所纺制的成衣弹性好，经染色处理后会产生AB亮面效果，色彩丰富，光泽度好，柔软而富有弹性。
文档编号D02G1/02GK101724944SQ200810225620
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者陆喜华 申请人:江阴市爱衣思团绒毛纺有限公司