专利名称：一种巨型胶管骨架材料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种巨型胶管骨架材料的生产方法。
(二)
背景技术：
常规帘子线骨架材料一般是采用涤纶、锦纶6、锦纶66、粘胶等材料制成， 线经O. 5~0. 8腿，断裂强力最高为320N/根，无法满足巨型胶管骨架材料性能 的要求。巨型胶管要求骨架材料断裂强力高达800N/根，线径粗1.2 1.4mm、 经线密度大55根/10cm，具有断裂强力高、质量轻、耐高压、耐高温、抗冲击、 尺寸稳定性好、与橡胶粘结良好等要求。目前国内制备巨型胶管所用的纤维骨 架材料全部依赖进口，规格数量有限，到货周期长。而巨型胶管属高技术含量 产品，是国家行业政策鼓励发展产品，因此开发生产具有断裂强力高、耐高压、 耐高温、抗冲击、尺寸稳定性好、与橡胶粘结良好、易于加工的巨型胶管骨架 材料具有非常重要的意义。
(三)
发明内容
本发明的目的在于提供一种巨型胶管骨架材料的生产方法，以制备出有良 好性能的巨型胶管骨架材料。
本发明采用的技术方案如下
一种巨型胶管骨架材料的生产方法，经向原料采用锦纶6或锦纶66工业丝， 将原料进行初捻、复捻、织布，初捻采用两股并捻，掄向为Z向，捻度为10 ~ 25捻/10cm;复捻采用2 ~ 6股初抢线按照10 ~ 25 4念/10cm加捻得到复抢线，捻 向为S向；将织好的布进行浸胶、干燥，热牵伸、定型处理，即得巨型胶管骨 架材料。
本发明主要采用锦纶6或锦纶66高强力工业丝作为骨架材料的经向原料， 如锦纶66多股重旦1870dtex (也可采用其他线密度)工业丝，强度高、耐磨、
耐高温，韧性好，炜向可以采用棉纱或涤棉。但由于采用重旦工业丝做经线后， 帘线线径成倍加粗，原来的^T线工艺^^无法适应超高旦工业丝的生产。为了保 证经线具有高的断裂强力，对初捻和复捻的捻度、捻线工艺和加捻部件进行了
改进，提出了多股工业丝并捻的方案，降低加捻速度为4000 ~ 5000rpm,使两股 丝并捻的加捻张力均匀来保证捻度均匀；同时采用多股环替代光环，降低纤维 与光环的接触面积，从而降低了捻线过程中的摩擦，保证断裂伸长率符合质量 要求，提高强力保持率。增加尼龙钩重量为380 ~ 1300mg以避免飞钩来保证加
捻顺利进行。
由于经线采用重旦工业丝，经线密度大，利用现有常规帘子布织机织布效 果差，所以可采用不同常规的加厚加宽钢筘(20~ 30T/10cm)，同时改变加粗经 线的对接缝头方法，采用4股线对接缝头方法"手缝接头法"，缝头长5cm, 35 针左右，留丝尾3 5mm，用现在使用的锦纶66缝头线。采用以上方法可实现织 造的顺利进行。
帘线线径的成倍加粗对织布后进行的浸胶、干燥、热牵伸、定型工艺等也 有较高的要求，为了保证加粗帘线浸胶时与胶液足够的反应时间以及适宜的干 燥和必要的牵伸定型，使制成的巨型胶管骨架材料具有高的强度、低的热收缩 率以及良好的粘结力，本方法对以下步骤中的参数进行了改进浸胶时采用固 含量为14. 5 ~ 17. 5°/。的RFL浸胶液，粘度为1. 5 ~ 3. 1Pa s，浸胶速度为40 ~ 55m/min;干燥温度为140 ~ 170°C;热牵伸时总牵伸比为5. 1 ~ 6. 8%;定型处理 的温度为200 ~ 235°C。对织布进行处理的具体工艺流程如下
白坯布导开—前储布架—浸胶装置—干燥区—1#张力架—牵伸区—2#张 力架—定型区—冷却区—3#张力架—4#张力架—后储布架—巻绕成型—包装
所述的RFL浸胶液是指由低纯水、间苯二酚、烧碱、曱醛、VP (乙烯吡啶 胶乳)、SBR (丁苯胶乳)、NR (天然胶乳)和氨水调配而成的溶液。其中各原料 成分的配比为低纯水33 - 70°/。，间苯二酚0. 5 ~ 3. 5°/。，烧碱0. 1 ~ 2%，曱醛 1~5%, VP:15~40%， SBR : 2 ~ 8%, NR : 0. 5 ~ 3%，氨水1. 2 ~ 5. 5%。得到 的RFL浸胶液是混合均勻的溶液，其表征采用固含量与粘度进行。
所述巨型胶管骨架材料的生产方法可如下进行
经向原料采用锦纶6或锦纶66工业丝，炜向材料采用棉纱或涤棉；将原料 进行初4念、复4念、织布，初4念采用两股并纟念，加4念速度为4000 ~ 5000rpm，尼龙 钩重量380 ~ 600mg，捻度为10 ~ 25掄/10cm;复捻采用2-6股初掄线按照加捻速 度为4000 ~ 5000rpm,尼龙钩重量380 ~ 1300mg,抡度按10 ~ 25抢/10cm加掄得 到复抢线；织布时经线采用4股线对接缝头；将织好的布置于固含量为14. 5~ 17. 5%、粘度为1. 5 ~ 3. 1Pa 's的RFL浸胶液中以40 ~ 55m/min的速度单浴浸胶， 然后于140~ 17(TC干燥，5. 1 ~ 6. 8%的总牵伸比进行热牵伸、200 235。C定型处 理，冷却后即得巨型胶管骨架材料。
本发明相对于现有技术，有以下优点
本发明通过设计合理的捻线、织布、浸胶工艺并对织造部件进行合理改进， 有效解决多股重旦帘线在加捻过程中的强力损失大、断裂伸长率低等问题，使 其强力保持率由75. 7%提高到95. 0%，断裂伸长率保持在20. 5 ~ 23. 5%。制得的 巨型胶管骨架材料线径成倍加粗到1. 2 ~ 1. 40mm,织物密度大，为40 ~ 60才艮 /10cm;断裂强力是常规帘布的2倍以上，断裂强力》800N/根，粘接力> 300N/2. 54cm。
具体实施例方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于
此
实施例1
经向原料采用锦纶66 1870dtex工业丝，绵向材料采用棉纱；将原料进行 初捻、复捻、织布，初捻采用两股并捻，加抢速度为5000rpm，尼龙钩重量600mg, 抢度为16捻/10cm;复捻采用3股初捻线，加捻速度为4000rpm,尼龙钩重量 1300mg,按照17捻/10cm加抢得到复捻线；织布时经线采用4股线对接缝头；将 织好的布置于固含量为16. 5%、粘度为1. 5Pa . s的RFL浸胶液中以45m/min的 速度单浴浸胶，然后于155。C干燥，5. 5%的总牵伸比进行热牵伸、22(TC定型处 理，冷却后巻装即得巨型胶管骨架材料。其主要物理性能为断裂强力850. 8N/
根，断裂伸长率22. 5°/。，粘接力350. 2N/2. 54cm。 实施例2
经向原料采用锦纶66 1870dtex工业丝，绵向材料采用涤棉；将原料进行 初捻、复捻、织布，初捻采用两股并捻，加拾速度为4000rpm,尼龙钩重量420mg， 捻度为20捻/10cm;复捻釆用6股初捻线，加捻速度为5000rpm，尼龙钩重量 800mg,按照17捻/10cm加抢得到复捻线；织布时经线采用4股线对接缝头；将 织好的布置于固含量为15. 0%、粘度为1. 5Pa s的RFL浸月交液中以50m/rain的 速度单浴浸胶，然后于15(TC干燥，6. W的总牵伸比进行热牵伸、225。C定型处 理，冷却后巻装即得巨型胶管骨架材料。其主要物理性能为断裂强力800. 9N/ 根，断裂伸长率20. 5%,粘接力300. 3N/2. 54cm。 实施例3
经向原料采用锦纶66的1870dtex工业丝，绰向材料采用棉纱；将原料进 行初捻、复捻、织布，初捻采用两股并捻，加抢速度为4000rpm，尼龙钩重量 380mg,抢度为15捻/10cm;复捻采用6股初抢线，加捻速度为4000rpm，尼龙钩 重量lG00mg，按照18捻/10cm加捻得到复捻线；织布时经线采用4股线对接缝 头；将织好的布置于固含量为17. 0°/。、粘度为2. 5Pa 's的RFL浸月交液中以55m/min 的速度单浴浸胶，然后于16(TC干燥，以6. 5°/。的总牵伸比进行热牵伸、230°C 定型处理，冷却后巻装即得巨型胶管骨架材料。其主要物理性能为断裂强力 810. 6N/根，断裂伸长率21.5%，粘接力320. 5N/2. 54cm。 实施例4
经向原料采用锦纶66的2100 dtex、 2800 dtex两种弄见才各工业丝，绰向 材料采用涤棉；将原料进行初捻、复捻、织布，初捻采用两股并捻，加捻速度 为5000rpm，尼龙钩重量600mg,捻度为14 4念/10cm;复4念采用6股初4念线，加4念 速度为4Q00rpm，尼龙钩重量1300mg,按照15捻/10cm加捻得到复捻线；织布时 经线采用4股线对接缝头；将织好的布置于固含量为17. 0%、粘度为2. 5Pa s 的RFL浸胶液中以55m/min的速度单浴浸胶，然后于160。C干燥，以6. 5%的总 牵伸比进行热牵伸、23(TC定型处理，冷却后巻装即得巨型胶管骨架材料。其主 要物理性能为断裂强力1100. 1N/根，断裂伸长率22. 6%，粘接力360. 7N/2. 54cm。
权利要求
1. 一种巨型胶管骨架材料的生产方法，经向原料采用锦纶6或锦纶66工业丝，将原料进行初捻、复捻、织布，初捻采用两股工业丝并捻，捻向为Z向，捻度为10～25捻/10cm；复捻采用2～6股初捻线按照10～25捻/10cm加捻得到复捻线，捻向为S向；将织好的布进行浸胶、干燥，热牵伸、定型处理，即得巨型胶管骨架材料。
2. 如权利要求1所述巨型胶管骨架材料的生产方法，其特征在于初捻和复捻时 加4念速度为4000 ~ 5000rpm。
3. 如权利要求1所述巨型胶管骨架材料的生产方法，其特征在于初捻和复捻时 加4念的尼龙钩重量为380 ~ 1300mg。
4. 如权利要求1所述的巨型胶管骨架材料的生产方法，其特征在于浸胶处理时 浸月交速度为40 ~ 55m/min。
5. 如权利要求4所述的巨型胶管骨架材料的生产方法，其特征在于浸胶时采用 固含量为14. 5 ~ 17. 5%的RFL浸胶液，粘度为1. 5 ~ 3. 1Pa . s。
6. 如权利要求1所述的巨型胶管骨架材料的生产方法，其特征在于干燥温度为 140 ~ 170°C。
7. 如权利要求1所述的巨型胶管骨架材料的生产方法，其特征在于热牵伸时总 牵伸比为5. 1 ~ 6. 8%。
8. 如权利要求1所述的巨型胶管骨架材料的生产方法，其特征在于定型处理的 温度为200 ~ 235°C。
9. 如权利要求1所述的巨型胶管骨架材料的生产方法，其特征在于经线采用4 股线对接缝头方法。
10. 如权利要求1-9之一所述的巨型胶管骨架材料的生产方法，其特征在于经 向原料采用锦纶66工业丝，将原料进行初捻、复抢、织布，初抢采用两股并 捻，加掄速度为4000 ~ 5000rpm,尼龙钩重量380 ~ 600mg，捻度为10 25掄 /10cm;复捻采用2 ~ 6股初捻线按照加捻速度为4000 ~ 5000rpm、加抢抡度为 10~ 25捻/10cm即可得到复捻线，采用的尼龙钩重量为380 ~ 1300mg;织布时 经线采用4股线对接缝头；将织好的布置于固含量为14. 5 ~ 17.5%、粘度为 1. 5 ~ 3. 1Pa s的RFL浸胶液中以40 ~ 55m/min的速度浸月交，然后于140 ~ 170 。C干燥，5. 1 ~ 6. 8%的总牵伸比进行热牵伸、200 235。C定型处理，冷却后即 得巨型胶管骨架材料。
全文摘要
本发明涉及一种巨型胶管骨架材料的生产方法。经向原料采用锦纶6或锦纶66工业丝，原料进行初捻、复捻、织布，初捻采用两股工业丝并捻，捻向为Z向，捻度为10～25捻/10cm；复捻采用2～6股初捻线按照10～25捻/10cm加捻得到复捻线，捻向为S向；将织好的布进行浸胶、干燥，热牵伸、定型处理，即得巨型胶管骨架材料。本发明通过设计合理的工艺，使多股重旦帘线的强力保持率提高到95.0％，断裂伸长率保持在20.5～23.5％，制得的巨型胶管骨架材料线径成倍加粗，织物密度大；断裂强力是常规帘布的2倍以上，断裂强力≥800N/根，粘接力≥300N/2.54cm。
文档编号D06C3/00GK101381921SQ20081023042
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者丁信玲, 何泽涵, 刘春花, 孙玉平, 常梅英, 张兆锋, 张军山, 张卫辽, 彭富群, 朱宏伟, 新 李, 磊 李, 段文亮, 劼 王, 马清林 申请人:中国神马集团有限责任公司