专利名称：一种用于织物水洗设备中的新型辊筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织印染行业产业化生产中的一种设备，具体涉及在 织物经印花之后，进行的后道工序中的水洗。
背景技术：
近年来，织物的数码喷墨印花技术在国内外已达到一定的水平。数码 印花无需制版，按需喷墨，是一种全新的印花方式，具有高精度、小批量、 快交货、少污染、占地少等优点，特别适应小批量、多品种的印花要求。 虽然数码印花具有很多的优点，但目前的技术发展主要集中在与印制单元 相关的设备和染料上，而织物的印花生产是个连续的多环节过程，印制单 元只是其中的一个环节，以织物的活性印花为例，正常的印花生产基本流 程如下
半制品坯布一预处理上浆烘干一数码印花一蒸化固色一水洗一烘干 —打巻。
印花织物经蒸化固色后，表面存有一定数量的浮色，需要洗净祛除。 同时织物品种丰富，不同品种织物在纤维、组织结构、重量等都可能存在 差异，在传统印花生产时，其后道工序的水洗设备也会有差别。
目前的小型水洗设备中， 一般将织物通过巻布装置巻入水洗设备，用 水在巻布辊筒上方对织物进行喷淋，而传统的巻布辊筒表面是光滑的，由 于织物紧贴着辊筒表面，与辊筒表面之间没有充足的缝隙，喷淋水不容易 透过织物将织物上的污渍冲走，从而降低了水洗的效果；同时，由于织物 在巻送的过程中的牵拉作用，会使织物向辊筒的中间縮进，使织物的喷淋 表面因縮进变窄，同样也会降低水洗效果。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于织物水洗 设备中的新型辊筒，它不但能使织物与辊筒表面形成一定缝隙，使喷淋水
顺利穿过织物并将织物上的污渍冲走，提高水洗效果；同时还可以防止辊 筒上的织物向中间縮进，从而提高织物的水洗效果。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种用于织 物水洗设备中的新型辊筒，所述辊筒的表面设置为凹突面。
所述凹突面为在辊筒表面设置有突体的凹突面。
所述突体为圆形突体，直径为3-20mm。
所述辊筒表面设置的突体为长度为20-100mm，直径为3-20mm的条
形突体。
所述辊筒表面的突体在辊筒表面的排列是从辊筒中部分别向两端延 伸缠绕。
所述辊筒表面所设置的突体为固定缠绕在辊筒表面的金属条。 所述金属条的直径为3-20mm。 所述金属条上设置有螺纹或凹槽。
所述辊筒表面的金属条从辊筒中部分别向两端延伸缠绕。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为
1、 突体使织物与辊筒表面形成一定缝隙，利于喷淋水透过织物，从 织物上冲刷下来的污渍很容易从缝隙中冲走，从而进一步提高了织物的洗 涤效果；
2、 通过在巻布辊筒表面设置突体，有效防止了布料或织物因拉伸作 用向辊筒中间縮进，尤其是辊筒表面的金属条从中部向两瑞缠绕，更能防 止这种织物的縮进作用。
图1为本实用新型辊筒纵截面的结构示意图2为表面设有圆形突体的辊筒表面的结构示意图； 图3为表面设有条形突体的辊筒表面的结构示意图； 图4为表面设有金属条的辊筒表面的结构示意图； 图5为条形突体在辊筒表面从中间向外延伸的结构示意图。
1—辊筒表面，2—突体，2-l —圆形突体，2-2—条形突体，2-3 —金属条。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步的详细说明， 以下各实方式仅仅是用于说明而不是限制本实用新型。
为使喷淋水达到更好的冲洗效果，辊筒表面的突体会使织物和辊筒表 面之间形成一定的缝隙，这样上面的喷淋水可以很容易透过织物，织物上 面冲洗出来的污渍很容易和织物分离，从缝隙中冲出；为了防止织物在辊 筒表面发生縮进，本实用新型在辊筒表面设置了若干突体，突体的存在增 加了织物向辊筒中间縮进的阻力。如图1所示为本实用新型辊筒纵截面的 结构示意图，辊筒表面l上设置有突体。
图2为本实用新型的第一个实施例，辊筒表面1上设置有圆形突体 2-1，圆形突体的大小原则上没有要求，以3-20mm为优选，其排列和千突 体间的距离也没有限定。
图3为本实用新型的第二个实施例，辊筒表面1上设置有条形突体 2-2，条形突体的宽度和长度原则上没有要求，以其宽度以l-20mm为优选， 长度以20-100mm为优选，其排列和各突体间的距离也没有限定。
图4为本实用新型的第三个实施例，辊筒表面1上设置有金属条2-3， 金属条固定缠绕在辊筒表面，金属条缠绕的方式原则上没有限制，优选的 缠绕方式，是从辊筒中间开始，分别向两瑞缠绕，在辊筒表面形成向外延 伸的类似螺纹的走向。这种缠绕方式的好处在于既使织物在拉伸力的作用 下也不会向中间縮进，因为辊筒表面的金属条是向辊筒两侧延伸，使织物
也会顺着这种螺纹的走向向辊筒两侧张，从而有效地防止了织物向中间縮 进。而且，还可以在这金属条上设置横向的凹槽或是螺纹，进一步阻止织 物滑动。金属条优先为钢条、不锈钢条或其它容易焊接在辊筒表面的金属 条，也可以是不锈钢丝、铁丝或其他比较细金属丝。
图5为本实用新型的又一实施例，它将实施例2和例3进行结合，是 把实施例2中的突体条按照实施例3的方式排列，从而结合了两个实施例 的优点。当然，实施例1中的圆形突体也可以这种排列方式设置，同样能 起到很好的效果。
要说明的是，辊筒表面的突体，其形状没有限制，不一定是条形或是 圆形，可以是适合的任何形状。
另外一种方式也是本实用新型的一种替代方式，不是在辊筒表面设置 突体，而是在辊筒表面设置凹槽，凹槽的走向可以参考上述方式，同样可 以达到本实用新型的目的，当然包括在本实用新型的保护之列。
本实用新型首选的用于目前数码印花产业化生产蒸化后的水洗设备 中，当然也可以用于其它小型或中大型的织物印染设备中。
权利要求1、一种用于织物水洗设备中的新型辊筒，其特征在于，所述辊筒的表面设置为凹突面。
2、 根据权利要求1所述的一种用于织物水洗设备中的新型辊筒，其特征在于，所述凹突面为在辊筒表面设置有突体的凹突面。
3、 根据权利要求2所述的一种用于织物水洗设备中的新型辊筒，其特征在于，所述突体为圆形突体，直径为3-20mm。
4、 根据权利要求2所述的一种用于织物水洗设备中的新型辊筒，其特征在于，所述辊筒表面设置的突体是长度为20-100mm，直径为3-20mm 的条形突体。
5、 根据权利要求3或4所述的一种用于织物水洗设备中的新型辊筒，其特征在于，所述辊筒表面的突体在辊筒表面的排列是从辊筒中部分别向 两端延伸缠绕。
6、 根据权利要求2所述的一种用于织物水洗设备中的新型辊筒，其特征在于，所述辊筒表面所设置的突体为固定缠绕在辊筒表面的金属条。
7、 根据权利要求6所述的一种用于织物水洗设备中的新型辊筒，其特征在于，所述金属条的直径为3-20mm。
8、 根据权利要求6所述的一种用于织物水洗设备中的新型辊筒，其特征在于，所述金属条上设置有螺纹或凹槽。
9、 根据权利要求6至8任一项所述的一种用于织物水洗设备中的新 型辊筒，其特征在于，所述辊筒表面的金属条从辊筒中部分别向两端延伸 缠绕。
专利摘要本实用新型涉及纺织印染行业产业化生产中的一种设备，具体涉及在织物经印花之后，进行的后道工序中的水洗。本实用新型提供一种用于织物水洗设备中的新型辊筒，它不但能使织物与辊筒表面形成一定缝隙，使喷淋水顺利穿过织物并将织物上的污渍冲走，提高水洗效果；同时还可以防止辊筒上的织物向中间缩进，从而提高织物的水洗效果。采用的技术方案是提供一种用于织物水洗设备中的新型辊筒，将辊筒的表面设置为凹突面，所设置的突体为固定缠绕在辊筒表面的金属条，金属条从辊筒中部分别向两端延伸缠绕。与现有技术相比，本实用新型的优点是不但使织物上冲刷下来的污渍很容易从缝隙中冲走，而且有效防止了布料或织物因拉伸作用向辊筒中间缩进。
文档编号D06B23/04GK201209209SQ200820108400
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日
发明者刘仁辉, 张志钢, 群 王, 王兆威 申请人:北京光华五洲纺织集团公司;济南神宇纺织科技有限公司