专利名称：皮革专用打刻针的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种皮革专用打刻针，具体地说是涉及皮革在裁版或其他印记打印所须的创意工具，利用打刻针使皮革打印标记的工作能以机械自动化进行。
背景技术：
众所周知，皮革在进行裁版、车线或其他表面处理时，都必须先行于皮革上施做标线或标记， 一般传统作业通常是以人工画线并以油墨涂印于皮革上，因人工画线不但费时费工且不够精确，又容易因碰触，造成皮革污染而使裁制误差，并产生不必要的耗材，而油墨涂印的方式亦容易沾污皮革且不易清洁，足见传统的皮革标线方式实不甚理想，因此，有必要对其进行创新改进。
发明内容
本实用新型所要解决是皮革在表面处理时施加标线或标记所存在的不精确、耗材等问题，从而提供一种皮革专用打刻针，其能装设于自动化机器的作动台上,以自动化方式，精确快速对皮革进行裁版或其他处理前所需的打印标记。
本实用新型解决问题的技术方案如下所述，本实用新型所提供的皮革专用打刻针由壳体包覆金属针而结合成一体，壳体顶端形成一枢接部，以供组合于自动化机器之做动台上，金属针底端的针头成圓球状并外露于壳体外，通过该圆球状的针头在皮革上打印以形成设定的标记或图案。
与现有技术相比，本实用新型确可解决以往用人工画线费时费工或是油墨涂印污染皮革等缺陷，并减少各种耗材的产生，大幅降低制造成本。
下面就有关本实用新型的技术内容及详细说明，现配合附图和所给出的实施例进行说明如下。
图1和图2分别是本实用新型配设使用形态示意3图3是本实用新型立体外观图；图4是本实用新型剖面图；图5是本实用新型实施示意图。附图标记"^兌明
lO-自动化机器；ll-做动台；20-打刻针；21-壳体；22-金属针21 l-枢接部；212-环盘；221-针头30-皮革；31-圆凹痕。
具体实施方式
请参看图1至图5所示，本实用新型的打刻针20是由硬质塑料的壳体21包覆金属针22而结合成一体，壳体21顶端形成一段具螺紋的枢接部211，而在枢接部211底部则形成一较大外径且环面具有压花刻紋的环盘212,金属针底22端的针头221为较小尺寸且成圆球状的独特结构，并外露于壳体21底端，其中针头221的直径界于l-2mm间为佳。
打刻针20的使用方式是利用壳体21上端枢接部211旋锁装设于自动化机器10的做动台11上，该自动化机器IO是将欲裁版或其他处理所需的打印标记图案的软体预设于其内，机台运作时可控制做动台11自动移动作业，利用打刻针20的针头221对皮革30进行预i殳打刻标记的工作，而在皮革30表面形成由圆凹痕31密集排列而成的线条或图样，则可提供为该皮革的后续处理的基准线；此线条或图案可依实际需求而改变设定，在相对软体的控制下，由自动化机器操控其行进，以获得设定的线条或图案。另，前述的圆凹痕31的凹陷深度是控制在一定的范围，不会刺穿皮革30，并可使圆凹痕31形成的标记紋路极为清析明显且稳定持久，不易受外力因素而消失，至少能保持两星期的时间；另外经标记紋路的皮革仍不会影响其拉力测试的强度标准。
上述的说明，仅为本实用新型的实施例而已，非为限定本实用新型的实施例；凡熟悉该项技艺的人士，其所依本实用新型的特征范畴，所作出的其它等效变化或修饰，如尺寸大小、材料选择、或形状变化等，皆应涵盖在以下本实用新型所申请专利范围内。
权利要求1、一种皮革专用打刻针，其特征在于，其包括一金属针，由壳体包覆金属针而结合成一体，壳体顶端形成一枢接部，以供组合于自动化机器的做动台上，金属针底端的针头成圆球状并外露于壳体外，通过该圆球状的针头在皮革上打印以形成设定的标记或图案。
2、 如权利要求1所述的皮革专用打刻针，其特征在于，所述的针头的直径介 于lmm-2mm之间。
专利摘要本实用新型提供一种皮革专用打刻针，该打刻针是由硬质塑料的壳体包覆金属针而结合成一体，壳体顶端形成一段具螺纹的枢接部，而于枢接部底部则形成一较大外径且环面具有压花刻纹的环盘，金属针底端的针头形成圆球状；通过其装设于自动化机器之做动台上，而以自动化方式精确对皮革施以前处理所需的标记工作，解决以往用人工画线费时费工及油墨涂印污染皮革等缺失，并减少耗材的产生，且打印记号明显又稳定，可持久不易消失，乃更方便皮革的后续处理。
文档编号C14B5/02GK201280564SQ20082013990
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者吴俊杰 申请人:天丽工业有限公司