专利名称：改良的缝纫机自动切线结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改良的缝纫机中的切线构造，尤其涉及一种使用上能 免除手动剪线的繁瑣工序，减轻作业人员劳动，以提升工作效率，更能通过多 个改良部位的调整，使自动切线的运作更加顺畅，同时又能在操作中达到减震 效果，有效降低作业噪音并提升组件使用寿命等实质功效的改良的缝纫机自动 切线结构。
背景技术：
传统缝纫机在操作者车完工件时的手动剪线步骤如下1、布料车到位后要 继续车须预留一段线；2、将布料取出拿剪刀剪断线；3、将车头压脚升起再放 入布料重新开始车缝。
经业界改良后装设在缝纫机上的自动切线结构，其步骤为1、将脚踏板后 踏，车头压脚自动提升(藉电磁阀驱动)，将布料放入开始车缝；2、布料车到 位后，脚踏板后踏，通过自动切线结构的切断将线与布料分离。由于车缝动作 完成的同时，车头压脚自动提升与自动切线后，即能方便的取出工件。
请参阅图8所示是台湾专利公告M274378号"缝纫机自动切线装置，，，揭露 了一种自动切线装置，包含 一刀座底板，其上设有一滑槽及多个结合孔，该 刀座底板上缘枢设一杠杆； 一勾线器，由刀片固定座与勾线滑动座迭合组成， 该刀片固定座上设有多个结合孔，前端结合刀片，中段设有一直线开槽，后端 设有一螺孔，该勾线滑动座上设有二直线开槽，前端结合一勾杆，后端设有一 具容置槽的突部，以勾线滑动座在上的方式迭合刀片固定座，^f吏勾杆置于刀片 下方，二直线开槽分别与直线开槽及螺孔对齐，并将该勾线器置于刀座底板的 滑槽内，并令杠杆底端置于容置槽中； 一设有数个结合孔的支点固定座，透过 螺件先将一具螺孔的滑动块结合于支点固定座上，再通过螺件将该支点固定座 结合在刀座底板上，使勾线器被固定在滑槽之中，且令滑动块置于勾线器中段 二重合的开槽内；以及一压缩弹簧，是设为一锐角状，该弯角部设为供螺件结合在刀座底板之固定部，二端设为结合的套孔， 一端套孔供另一中央具螺孔的 滑动块套合，并通过螺件螺固在勾线器后段与开槽重合的螺孔，另一套孔也通
过螺件结合在刀座底板；藉此使勾线器受杠杆连动时完成勾线、裁切等动作， 并通过压缩弹簧的压缩使勾线器前端产生偏摆角度。
这种改良虽然能使各组件间结合更稳固，使精度有效提升；但因结构设计 未尽完善，致有如下述的缺点
1、 由于切线器为往复移动，以达到勾线、切断作用，因此组件间若是未预 留一定可提供调节的设计，使用时便会造成运作不顺畅的情形，尤其在车缝作 业环境中，灰尘、线头等杂质，更会加重这种现象。
2、 勾线器的往复移动因未设有减震或灭音结构，导致工作时，持续不断的 剪线伴随而来的组件间的撞击声， 一方面会增加作业噪音，对作业人员造成听 觉上的危害，另一方面，又会造成组件的过度磨损，致使用寿命降低。
有鉴于此，本实用新型创作人有感于目前的自动切线装置结构仍未臻完善， 导致使用上存在上述缺点，而积极寻求解决之道，并秉持着精益求精的创造精 神及造福业界与大众的决心，经不断研究、试作，终于开发出更实用的本实用 新型"改良的缝纫机自动切线结构"，祈愿能造福社会大众。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种改良的缝纫机自动 切线结构，不仅能免除手动剪线的繁瑣工序，减轻作业人员劳动，以提升工作 效率，更能通过多个改良部位的调整，使自动切线的运作更加顺畅，同时又能 在操作中达到减震效果，有效降低作业噪音并提升组件使用寿命等实质功效。
为达成上述目的，本实用新型实施例改良的自动切线结构，包括有将固 定切线器的支点固定座改为可调节形式，以使切线^L构能更顺畅滑动，且适用 于各厂牌缝纫机；在支点固定座底面的滑块相同于切线器移动方向的两侧分设 有橡胶柱，并且压板上朝刀座底板方向突伸有橡胶柱，藉以达到减震效果，且 降低组件撞击时的作业噪音，并提升使用寿命；在切线器末端增设一调整定位 块，包括压缩弹簧与小摆臂，该调整定位块可微调切线器安装位置，该小摆臂 上设有多个穿孔供压缩弹簧依强度等选择结合，藉此提升机构运作的顺畅度。
有关本实用新型的创作目的所运用的技术手段及其构造，以及配合附图所 示的实施例，详细说明如后，请参阅。
图1是本实用新型改良的缝纫机自动切线结构实施例的切线结构分解图； 图2是本实用新型改良的缝纫机自动切线结构实施例的切线结构组装图； 图3是本实用新型改良的缝纫机自动切线结构实施例的切线结构动作流程 图(切线刀伸出)；
图4是本实用新型改良的缝纫机自动切线结构实施例的切线结构动作流程 图(切线刀伸出)；
图5是本实用新型改良的缝纫机自动切线结构实施例的切线结构调整动作 图(一)；
图(二)；
图7是本实用新型改良的缝纫机自动切线结构实施例的切线结构调整动作 图(三);
图8是现有的缝纫机的切线结构外观结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本 实用新型作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供一种改良的缝纫机自动切线结构，请参照图l所示， 其主要设有一刀座底板10，在该刀座底板10上适当位置开设有一滑槽11，周 围布设有多个结合孔12提供螺丝穿设锁固，该滑槽11内允许一切线器2置入 且在其中滑移，并利用一支点固定座36、 一压板13及一压缩弹簧23将该切线 器2定位在刀座底板10上，进一步在刀座底板IO上设一摆臂14,其适当位置 设有一穿孔141供螺丝定位成为支点， 一端为弯折后的延伸部，另一端与切线 器2联结，以通过拨动摆臂14推移连带促使切线器2位移；该切线器2进一步 包括刀片固定座20与切座30，该刀片固定座20上中段适当位置设一槽孔21, 一端设有一固定孔22、另一端设有多个并列的螺孔，分别提供采用上、下两面 夹掣固定单元的形态结设，其中下面结合有第一弹片25、第二弹片26、固定片 24及压缩弹片23，上面结合有垫片27及切刀28;该切座30上适当位置设有第一槽孔31及第二槽孔32,在切座30 —端侧缘具有一突部，且中央开设一容置 槽33，另一端为结合一切线刀35，且结合处另设有一导线片34螺锁定位；将 切座30与刀片固定座20迭置重合，使第一槽孔31与第二槽孔32分别对应槽 孔21与固定孔22，再以一支点固定座36底面的滑块37嵌入第一槽孔31与槽 孑L21内，利用两螺丝穿设该支点固定座36两侧后定位在刀座底板10的滑槽11 开口处，同时使固设于刀座底板10滑槽11上侧的摆臂14 一端嵌入切座30的 容置槽33，以及将呈L型的压缩弹簧23 —端利用一附设有螺丝的滑块38穿设 对应第二槽孔32且定位在固定孔22内，中间转折圓环与另一端则直接以螺丝 锁固方式定位在刀座底板10上；如此而完成自动切线结构的组装，如图2所示。
据此在使用上，请一并参阅图3、图4所示的动作流程示意图。当作业人员 踩下脚踏开关时，动力装置为采用伺服定位马达及电磁阀驱动会拉动摆臂14摆 动，并推动切座30移动，当切线刀35随切座30到达P点，此时切线刀35正 处于丝线下方；动力装置反推摆臂14摆动，切线刀35勾拉丝线随切座30退回 到Q点，且当切线刀35与切刀28重合时，即到达R点，会将丝线切断，至此 完成自动剪线动作。
由于以上各单元结构、组成及其动作流程均与现有技术差异不大，故容许 在此不多做赘述。
有关于本实用新型实施例的结构特征包括有
1、如图l所示，在滑槽ll内一侧壁另开i殳有大、小相异的第一长圆孔lll 及笫二长圆孔112，以容许一调整定位块15两端分别设有的大、小滑块151、 152的嵌置及滑动，该调整定位块15中段设有一长形孔153，再以螺丝穿设该 长形孔153而定位在刀座底板10上，又其中大滑块151联结有一小摆臂16，该 小摆臂16另一端与穿设在切座30第二槽孔32内的滑块38联结，且表面适当 位置设有多个并列的穿孔161,小滑块152是与压缩弹簧23被直接螺丝锁固的 一端相联结，该压缩弹簧23的另一端则穿设定位在小摆臂16上多个并列穿孔 161之一。如此设计，该调整定位块15可利用长形孔153内的螺丝的放松与锁 紧，达到孩先调安装位置的效用，藉此调整切线刀35的正确位置，达到无误的切 线功效，并藉此适用于大量或各厂牌缝纫^U'司的^t小差异，又该螺丝位置为最 接近操作人员，故可不受机壳阻碍、方便施力地以螺丝起子进行调整；以及该 小摆臂16上的多个穿孔161,可以依压缩弹簧23的强度选择结合，并适时地微调调整定位块15位置，使整个切线运作更顺畅，如图5所示。
2、 该支点固定座36两侧设有相对的长圆形穿孔361供螺丝穿设锁固，藉 此可自由调节安装位置，并使切座30通过其底面滑块37的引导更顺畅滑动； 又该支点固定座36底面的滑块37与切线器2运动方向相同的两侧分别嵌固有 橡胶柱371，藉此当刀片固定座20的第一槽孔21撞击滑块37时，能有效地减 震，并大幅降低作业噪音，且能提升组件的使用寿命，如图6所示。
3、 该压板13上适当位置设一小孔并朝刀座底板10方向嵌固有一突出的橡 胶柱131，藉以使刀片固定座20 —側凸部在来回运动时撞击时能达到减震效用， 同样兼具有降低作业噪音、延长组件使用寿命的功效，如图7所示。
经由上述说明可知，本实用新型实施例改良的缝纫机自动切线结构所提供 的随时检视结构及功能，不仅能避免缝纫设备在使用上突发的吸附阻塞情况， 并节省因故障排除所耗费的人力与时间，确实大幅提升其使用上的方便性、实 用性以及利用价值，更远超出现有技术范畴，而为一极具创意又兼具实用的优 异设计。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本 实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实 用新型所涵盖的范围。
权利要求1. 一种改良的缝纫机自动切线结构，主要设有一刀座底板，其开设有一滑槽，该滑槽内允许一切线器置入且可在其中滑移，并利用一固定座、一压板及一压缩弹簧将该切线器定位在刀座底板上，再在刀座底板上设一摆臂，其适当位置设有一穿孔供螺丝定位成为支点，一端为弯折后的延伸部，另一端与切线器联结，以通过拨动摆臂推移连带促使切线器位移；该切线器由刀片固定座与切座迭置组成，该刀片固定座上中段设有槽孔，一端设有固定孔、另一端结合切刀，该切座上中段设有第一槽孔，一端设第二槽孔，另一端结合有切线刀，在切座一端侧缘具有一突部，中央再开设一容置槽供摆臂一端嵌入，第一槽孔与第二槽孔分别对应槽孔与固定孔，再以一支点固定座底面的滑块嵌入且利用两螺丝穿设其两侧锁固在刀座底板的滑槽开口处，并将呈L型的压缩弹簧一端利用一附设有螺丝的滑块穿设对应第二槽孔且定位在固定孔内，中间转折圆环与另一端则直接以螺丝锁固方式定位在刀座底板上；其特征在于在滑槽内一侧壁另开设有大小相异的第一长圆孔及第二长圆孔，以容许一调整定位块两端分别设有的大、小滑块的嵌置及滑动，该调整定位块中段设有一长形孔，再以螺丝穿设该长形孔而定位在刀座底板上，又其中大滑块联结有一小摆臂，该小摆臂另一端与穿设在切座第二槽孔内的滑块联结，且表面适当位置设有多个并列的穿孔，小滑块是与压缩弹簧被直接螺丝锁固的一端相联结，该压缩弹簧的另一端则穿设定位在小摆臂上多数并列穿孔之一。
2. 如权利要求1所述的改良的缝纫机自动切线结构，其特征在于所述支点 固定座两側设有相对的长圆形穿孔供螺丝穿设锁固，且该支点固定座底面的滑 块与切线器运动方向相同的两侧分别嵌固有橡胶柱。
3. 如权利要求1所述的改良的缝纫机自动切线结构，其特征在于所述压板 上适当位置设一小孔并朝刀座底板方向嵌固有一突出的橡胶;ti。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种改良的缝纫机自动切线结构，是通过缝纫机下的脚踏板开关控制其自动切线功能，藉此免除手动剪线的繁琐工序，减轻作业人员的劳动，以提升工作效率；其改良结构包括有将固定切线器的支点固定座改为可调节形式，以使切线机构能更顺畅滑动，且适用于各厂牌缝纫机；在支点固定座底面的滑块相同于切线器移动方向的两侧分别设有橡胶柱，并且压板上朝刀座底板方向突伸有橡胶柱，藉以达到减震效果，且降低组件撞击时的作业噪音，并提升使用寿命；在切线器末端增设一调整定位块，包括压缩弹簧与小摆臂，该调整定位块可微调切线器安装位置，该小摆臂上设有多个穿孔供压缩弹簧依强度等选择结合，藉此提升机构运作的顺畅度。
文档编号D05B65/00GK201261830SQ20082014755
公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者许竣智 申请人:俊博自动化设备(深圳)有限公司