专利名称：一种节能型平面凸轮四梭圆织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料编织机械制造领域，特别是一种节能型平面凸轮四梭 圆织机。 ' 背景技术目前国内制造、销售和使用的圆织机，均是采用鼓形凸轮，在鼓形凸轮的 外圆周上加工有一条或者二条有时升时降的凸台或者凹槽，凸轮作旋转工作时，〈依靠升降的凸台或者凹槽的斜面推动滑块在滑块导柱上下移动来达到编织时所 需的上下往复运动，由于滑块与滑块导柱是滑动摩擦配合，而且上下运动的线速度高达100m/min以上，必须使用润滑油润滑，又因为高速旋转的凸轮凸台或 凹槽斜面产生较大的压迫力，强制使滑块在滑块导柱上作上下往复运动。所以 一般的四梭圆织机的安装的电机均是4KW，使用电流在6安培以上。实用新型内容本实用新型目的是改进上述不足，提供一种不用润滑油润滑，而且安装的 电机采用2. 2KW，使用电流4安培以下的一种节能型平面凸轮四梭圆织机。本实用新型的技术方案包括皮带轮1、主轴2、主轴座3、尺码环5、上门 圈ll、梭子12、支架15、下门圈16、底圈22、机架23，其特征是主轴2上固 装有平面凸轮4，平面凸轮4与摆架18上的两个滚动轮17滚动接触连接，摆架 18安装在摆架座19上且活动连接，摆架18另一端与综带10固定连接，摆架座 19安装在底圈22上。所述的平面凸轮4的凸台是近似椭圆形，凸台的两侧面与摆架18上的两个
滚动轮17滚动接触连接，使平面凸轮4的运动以旋转中心形成二个变化周期。 所述的摆架18上两个滚动轮17的中心点、摆架18与摆架座19连接的中 心点、摆架18与综带10连接的中心点形成一个直角三角形，摆架18的该直角 三角形的直角顶点处安装在摆架座19上且活动连接，摆架18的该直角三角形 的尖角顶点处固定连接在综带10上，平面凸轮4旋转一周使摆架18的尖角顶 点处带动综带10上下往复二次。所述的摆架18、两个滚动轮17、摆架座19、综带10、上滚轮9、下滚轮 20、上支架8、下支架21均为30件或者以上，均匀分布在主机的圆周上。所述的支杆6有若干个，均匀分布固装在上门圈ll上，上面又固装有盖圈7。所述的综带10呈环形结构，上端套在上滚轮9上，下端套在下滚轮20上； 上滚轮9的心轴与固装在盖圈7上的上支架8固定配合，下滚轮20的心轴与固 装在底圈22上的下支架21固定配合。本实用新型的优点是由于采用平面凸轮凸台与摆架上的两个滚动轮滚动 接触连接，从而大大减少了摩擦力，而且不需润滑油润滑，使平面凸轮运转时 轻松，配套的主机动力从4KW电机改变为采用2. 2KW电机，使用电流从6安培 以上降低到4安培以下，节约电能达33%以上。
图1是本实用新型的主机的结构半边示意图 图2是平面凸轮的结构示意图 图3是图2的A-A剖视图具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明实施例。参照图1， l一皮带轮、2 —主轴、3 —主轴座、4一平面凸轮、5 —尺码环、6 一支杆、7_盖圈、8 —上支架、9一上滚轮、IO —综带、ll一上门圈、12—梭子、 13—梭子轨道、14一经线、15 —支架、16 —下门圈、17 —两个滚动轮、18 —摆 架、19一摆架座、20 —下滚轮、21 —下支架、22_底圈、23 —机架。如图示， 平面凸轮4安装在主轴2上，其上的凸台与摆架18上的两个滚动轮17滚动接 触连接。摆架18安装在摆架座19上且活动连接。摆架18的形状呈一个直角形 形状，也就是摆架18上两个滚轮17的中心点、摆架18与摆架座19连接的中 心点，摆架18与综带10连接的中心点形成一个直角三角形。摆架18的该直角 三角形的直角顶点处安装在摆架座19上且活动连接；摆架18的该直角三角形 的尖角顶点处固定连接在综带10上，这样，平面凸轮4旋转一周就使摆架18 的尖角顶点处带动综带10上下往复二次。综带10上的综丝孔带动经线14上下 交替开口，使梭子12带着纬线穿过开口完成编织。摆架18，滚轮17、摆架座 19，综带10均为3,0件或者30件以上，均匀分布在主机的圆周上。所述的支杆6有若干个，均匀分布固装在上门圈ll上，上面又固装有盖圈7。所述的综带10呈环形结构，上端套在上滚轮9上，下端套在下滚轮20上； 上滚轮9的心轴与固装在盖圈7上的上支架8固定配合，下滚轮20的心轴与固 装在底圈22上的下支架21固定配合。参照图2，平面凸轮4的凸台是个近似椭圆形，该近似椭圆形凸台的两侧面 如图1所示的与摆架18上的两个滚动轮17滚动接触连接，使凸轮4的运动以 旋转中心形成二个变化周期。参照图3，从平面凸轮4的剖视面来看，清楚地看出凸台朝下，结合图l看 出平面凸轮4上的凸台嵌放在摆架18上两个滚动轮17中间，凸台与两个滚动 轮17是滚动接触，从而改变了过去的鼓形凸轮以凸台或凹槽的斜面靠滑动摩擦 推动滑块在滑块导柱上下移动来达到编织时所需的上下往复运动，也就改变了 过去必须用润滑油润滑的局面。节省了润滑油，同时由于传动改变为滚动摩擦， 也减低了动力，只需2.2KW电机、使用电流4安培以下，比原来需要4KW电机、 使用电流6安培以上节约电能达33%以上。
权利要求1、一种节能型平面凸轮四梭圆织机，包括皮带轮(1)、主轴(2)、主轴座(3)、尺码环(5)、上门圈(11)、梭子(12)、支架(15)、下门圈(16)、底圈(22)、机架(23)，其特征是主轴(2)上固装有平面凸轮(4)，平面凸轮(4)与摆架(18)上的两个滚动轮(17)滚动接触连接，摆架(18)安装在摆架座(19)上且活动连接，摆架(18)另一端与综带(10)固定连接，摆架座(19)安装在底圈(22)上。
2、 根据权利要求1所述的一种节能型平面凸轮四梭圆织机，其特征是所述 的平面凸轮(4)的凸台是近似椭圆形，凸台的两侧面与摆架(18)上的两个滚 动轮(17)滚动接触连接，使平面凸轮(4)的运动以旋转中心形成二个变化周 期。
3、 根据权利要求1或2所述的一种节能型平面凸轮四梭圆织机，其特征是 所述的摆架(18):、上两个滚动轮(17)的中心点、摆架(18)与摆架座(19) 连接的中心点、摆架(18)与综带(10)连接的中心点形成一个直角三角形， 摆架(18)的该直角三角形的直角顶点处安装在摆架座(19)上且活动连接， 摆架(18)的该直角三角形的尖角顶点处固定连接在综带(10)上，平面凸轮(4) 旋转一周使摆架(18)的尖角顶点处带动综带(10)上下往复二次。
4、 根据权利要求1所述的一种节能型平面凸轮四梭圆织机，其特征是所述 的摆架(18)、两个滚动轮(17)、摆架座(19)、综带(10)、上滚轮(9)、下 滚轮(20)、上支萍(8)、下支架(21)均为30件或者以上，均匀分布在主机 的圆周上。
5、 根据权利要求l所述的一种节能型平面凸轮四梭圆织机，其特征是所述的支杆(6)有若干个，均匀分布固装在上门圈(11)上，上面又固装有盖圈(7)。
6、 根据权利宴求1或2所述的一种节能型平面凸轮四梭圆织机，其特征是 所述的综带(10)呈环形结构，上端套在上滚轮(9)上，下端套在下滚轮(20) 上；上滚轮(9)的心轴与固装在盖圈(7)上的上支架(8)固定配合，下滚轮(20)的心轴与固装在底圈(22)上的下支架(21)固定配合。
专利摘要本实用新型涉及塑料编织机械制造领域，特别是一种节能型平面凸轮四梭圆织机。在原有四梭圆织机结构基础上进行改进，其特征是在主轴(2)上固装有平面凸轮(4)的凸台与摆架(18)上的两个滚动轮(17)滚动接触连接，摆架(18)安装在摆架座(19)上且活动连接，摆架(18)另一端与综带(10)固定连接，摆架座(19)安装在底圈(22)上。由于平面凸轮(4)上的凸台与摆架(18)上的两个滚动轮(17)滚动接触连接，不需要润滑油润滑，从而节约了润滑油，同时，主机的电机由4KW、使用电流6安培以上改变为2.2KW、使用电流降低到4安培以下，每台圆织机节约电能达33％以上。
文档编号D03D37/00GK201214702SQ20082016372
公开日2009年4月1日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者邹虎生, 阳红祥, 陈卫国, 陈向荣, 陈志淡, 陈钦楷 申请人:雁峰塑料机械总厂