吸收性物品的单个包装体、包装用片以及包装用片的制造方法

专利名称：：吸收性物品的单个包装体、包装用片以及包装用片的制造方法
技术领域：
：本发明涉及吸收性物品的单个包装体、在单个包装体使用的包装用片及其制造方法。
背景技术：
：出于卫生和携带方便，利用与吸收性物品不同的单独准备的单个包装体包装卫生巾、护垫或者一次性阴唇间填充物等吸收性物品。近年来开发了利用大量的水进行早期分解的水解性(水崩溃性)的吸收性物品，将使用后的吸收性物品直接扔进坐便器等时，不会堵塞坐便器等的水管，在净化槽等中短时间就可分解，可抑制垃圾回收和处理工时和成本。但是，根据吸收性物品的性质，在坐便器等使用的情况居多，如果对吸收性物品进行单个包装的单个包装体没有水解性，有时难以处理使用吸收性物品后的单个包装体。因此，吸收性物品的包装体为了具有水解性，例如使用通过皱縮处理进行软化，每平米重量为20至40g/m2左右的纸。并且，例如专利文献1和2提出了通过对规定的混合纤维形成的纤维片进行高压水射流处理，同时具有高湿润强度和水解性的水解性纤维片。专利文献1:日本特开平9-228214号公报专利文献2:日本特开2001-172850号公报但是，一般的纸虽然气密性和水解性好，但湿润强度差，用湿手触摸或被水溅上时容易破损，也具有不能起到包装体作用的问题。并且，专利文献1和专利文献2的水解性纤维片虽然可得到同时具有柔软、适度的湿润强度和水解性的水解性纤维片，但由于高压水射流处理，纸的质地散乱或形成细微的孔，与一般的纸相比气密性严重受损，在作为单个包装体使用时，具有混入灰尘等异物的问题。本发明为了解决上述课题而形成，目的是提供具有通过水流容易分散的水解性的吸收性物品的单个包装体、具有水解性的包装体、包装用片及其制造方法。
发明内容本发明者们发现通过叠层提高了气密性的纤维层和提高了柔软性及强度等的纤维层，形成两层以上叠层的纤维片，可提供具有高气密性的水解性的包装用片，完成了本发明。更具体是本发明提供以下内容。(1)—种吸收性物品的包装用片，至少具有液体保持性的吸收体，具备第一纤维层和第二纤维层，所述第一纤维层含有30质量％至70质量％的纸浆纤维和70质量％至30质量％的平均纤维长度20mm以下的化学纤维，同时，经过高压水流处理形成；所述第二纤维层叠层配置在上述第一纤维层上，含有70质量％至100质量％的纸浆纤维。(2)如(1)所述的包装用片，上述第二纤维层含有30质量％以下的平均纤维长度420mm以下，纤维直径比上述纸桨纤维小的化学纤维。(3)如(1)或(2)所述的包装用片，还具备第三纤维层，所述第三纤维层叠层配置在上述第二纤维层上的与上述第一纤维层的相反侧，含有30质量％至70质量％的纸浆纤维和70质量％至30质量％的平均纤维长度20mm以下的化学纤维，同时，经过高压水流处理形成。(4)如(1)至(3)中的任一项所述的包装用片，向800ml的蒸馏水中投入样片为10cmX10cm的上述包装用片，以240rpm的振动速度振动30分钟时，上述包装用片的最大片的大小分散为50cm2以下。(5)如(1)至(4)中的任一项所述的包装用片，上述第一纤维层的每平米重量为1030g/m、上述第二纤维层的每平米重量为1530g/m、该包装用片的每平米重量为2560g/m2。(6)如(3)或(4)所述的包装用片，上述第一纤维层的每平米重量为1030g/m2，上述第二纤维层的每平米重量为1530g/tf，上述第三纤维层的每平米重量为1030g/m2，该包装用片的每平米重量为3560g/m2。(7)如(1)至(6)中的任一项所述的包装用片，通过使上述第一纤维层和/或上述第二纤维层的每平米重量不同，形成图案。(8)如(1)至(7)中的任一项所述的包装用片，上述第一纤维层和/或上述第二纤维层被着色。(9)如(8)所述的包装用片，上述第一纤维层被着色的色与上述第二纤维层被着色的色不同。(10)如(1)至(9)中的任一项所述的包装用片，上述第一纤维层、上述第二纤维层或上述第三纤维层的任意一个或全部含有施胶剂，至少一部分具有规定的防水性。(11)—种吸收性物品的单个包装体，具有吸收性物品和包装体，所述吸收性物品至少具有液体保持性的吸收体；所述包装体由收容上述吸收性物品的(1)至(10)中的任一项所述的包装用片构成。(12)—种包装用片的制造方法，含有以下工序，即，利用纸桨纤维和化学纤维通过湿式造纸法形成纤维网，对上述纤维网的两面或单面进行高压水射流处理，使上述纸桨纤维和上述化学纤维交织，形成第一纤维层的工序，通过纸浆纤维和化学纤维形成第二纤维层的工序，运送上述第一纤维层，在湿润状态下使上述第二纤维层叠层一体化，叠层一体化后进行干燥的工序。(13)如(12)所述的包装用片的制造方法，还含有以下工序，S卩，利用纸浆纤维和化学纤维通过湿式造纸法形成纤维网，对上述纤维网的两面或单面进行高压水射流处理，使上述纸浆纤维和上述化学纤维交织，形成第三纤维层的工序，在湿润状态下，使上述第一纤维层和上述第二纤维层叠层一体化后运送，在湿润状态下，将上述第三纤维层在上述第二纤维层上叠层一体化，叠层一体化后进行干燥、叠层的工序。(14)如(12)或(13)所述的包装用片的制造方法，在形成上述第一纤维层和/或上述第三纤维层的工序中，在形成上述纤维网后，从纤维层形成用金属网转移到图案付与用金属网，进行上述高压水射流处理。(15)如(12)至(14)中的任一项所述的包装用片的制造方法，上述第一纤维层和/或上述第三纤维层利用短网方式或长网方式形成上述纤维网。(16)如(12)、(13)、(15)中的任一项所述的包装用片的制造方法，在上述纤维层形成用金属网上进行上述高压水射流处理。(17)如(12)至(16)中的任一项所述的包装用片的制造方法，上述第二纤维层利用圆网方式、或模型方式形成上述纤维网。根据本发明，可提供具有水解性、柔软的触感和外观以及可阻止异物穿过的高气密性的单个包装体、包装用片。并且，根据本发明，由于利用造纸机通过湿式造纸方式制造叠层结构的包装用片，因此，不需要进行二次加工等，可抑制成本。图1是表示包装用片的第一实施方式的立体图。图2是表示包装用片的第二实施方式的立体图。图3是表示本发明的单个包装体的第一实施方式的俯视图,图4是表示本发明的单个包装体的第一实施方式的立体图,图5是阴唇间填充物的立体图。图6是表示本发明的单个包装体的第二实施方式的立体图,图7是表示第一实施方式的包装用片的制造方法的模式图,图8是表示第二实施方式的包装用片的制造方法的模式图,具体实施例方式本发明的包装用片是至少具有液体保持性的吸收体的吸收性物品的包装用片，其特征在于，具备第一纤维层和第二纤维层，所述第一纤维层含有30质量％至70质量％的纸桨纤维和70质量％至30质量％的平均纤维长度20mm以下的化学纤维，同时，经过高压水流处理形成；所述第二纤维层叠层配置在第一纤维层上，含有70质量％至100质量％的纸浆纤维。下面，就本发明的实施方式进行详细说明，但本发明绝对不局限于以下的实施方式，在本发明的目的范围内可进行适当的更改来实施。另外，就重复说明的部分适当地省略说明，但不限制发明宗旨。[包装用片](第一实施方式)图l是表示本发明的包装用片的第一实施方式的概略图，双层叠层包装用片70成为第一纤维层21和第二纤维层22的叠层结构。第一纤维层21含有交织状态的纸浆纤维24和化学纤维25，具体如后所述，这两种纤维通过高压水射流处理进行交织形成。通过利用高压水射流处理进行交织，纸浆纤维24和化学纤维25重新排列，整个第一纤维层21的纤维密度形成粗密度，因此，外观好看，柔软性好。通过使第一纤维层21含有纸浆纤维24，可提高第一纤维层21的强度。第一纤维层21使用的纸浆纤维24例如可使用LBKP、NBKP、木材纸浆、麻、棉等非木材纸浆、再生纤维素、醋酸纤维、PVA(聚乙烯醇)纤维、CMC(羧甲基纤维素)纤维等众所周知的各种纸浆纤维。另外，这些纤维可单独使用，也可组合多个使用。通过使第一纤维层21含有化学纤维25，第一纤维层21的体积增大，付与了柔软性，可提供具有柔软触感的第一纤维层21。并且，优选使用纤度小于纸浆纤维24的化学纤维25。通过使用这样的化学纤维25，可提高水解性、气密性。第一纤维层21使用的化学纤维25可以是合成纤维、再生纤维，例如可使用纤维化人造丝、再生纤维素、丙烯、聚乙烯、醋酸、聚烯烃、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯类纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯对酞酸盐、聚对苯二甲酸丙二醇酯以及这些的共聚物、尼龙6、尼龙6、6等聚酰胺类纤维、聚丙烯腈类纤维、丙烯类纤维、维纶类纤维、分割纤维、合成纸桨等众所周知的各种化学纤维。另外，这些纤维可单独使用，也可组合多个使用。另外，为了提高第二纤维层22的气密性，优选使用叩解NBKP或叩解LBKP等。整个第一纤维层21含有的纸浆纤维24的含有率优选30质量％至70质量％，化学纤维25的含有率优选70质量％30质量％。通过形成这样的含有率，可具有高强度且通过水流容易水解。如果纸浆纤维24的含有率不到30质量％，则化学纤维25的含有率过高，不易水解。而如果纸浆纤维24的含有率超过70质量％，则化学纤维25的含有率过低，第一纤维层21很难水解。如果化学纤维25的含有率不到30质量％，则在利用高压水射流处理与纸桨纤维24交织时，不能得到规定的交织强度，很难得到第一纤维层21的柔软性。而如果化学纤维25的含有率超过70质量％，则交织强度过高，不易水解。第一纤维层21中的化学纤维25的平均纤维长度优选20mm以下。通过使化学纤维25的平均纤维长度为20mm以下，即使扔掉双层叠层包装用片70，也可以通过水流容易地分散各纤维，可防止造纸时质地变差，或在坐便器等的净化槽内水解性变差，即使水解也由于净化槽内的水流而缠在曝气管上，妨碍曝气或损坏曝气管。可根据双层叠层包装用片70的使用目的等适当地改变第一纤维层21的每平米重量，优选1030g/m2。通过使第一纤维层21的每平米重量在这样的范围内，可保持某种程度的强度。如果第一纤维层21的每平米重量不到10g/tf，则质地有时因高压水射流处理而散乱，不能发挥交织效果。而如果第一纤维层21的每平米重量超过30g/m、则水解性差并且不经济。第二纤维层22与第一纤维层21不同，不用高压水射流处理交织，而是用通常的造纸方法得到，与第一纤维层21叠层一体化。由于不用高压水射流处理交织，第二纤维层22的气密性提高，可有效地防止异物从外部的侵入。通过使第二纤维层22含有纸浆纤维24，可提高第二纤维层22的强度。第二纤维层22使用的纸浆纤维24例如可使用LBKP、NBKP、木材纸浆、麻、棉等非木材纸浆、再生纤维素、醋酸纤维、PVA(聚乙烯醇)纤维、CMC(羧甲基纤维素)纤维等众所周知的各种纸浆纤维。另外，这些纤维可单独使用，也可组合多个使用。并且，可使用与第一纤维层21使用的纸浆纤维24相同的纸浆纤维24，也可以使用不同的纸浆纤维24。另外，为了提高第二纤维层22的气密性，优选使用叩解NBKP或叩解LBKP等。通过使第二纤维层22含有化学纤维25，通过使第二纤维层22的体积增大，付与了柔软性，可提供具有柔软触感的第二纤维层22。并且，优选使用纤度小于纸浆纤维24的化学纤维25。通过使用这样的化学纤维25，可提高水解性、气密性。第二纤维层22使用的化学纤维25可以是合成纤维、再生纤维，例如可使用纤维化人造丝、再生纤维素、丙烯、聚乙烯、醋酸、聚烯烃、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯类纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯对酞酸盐、聚对苯二甲酸丙二醇酯以及这些的共聚物、尼龙6、尼龙6、6等聚酰胺类纤维、聚丙烯腈类纤维、丙烯类纤维、维纶类纤维、分割纤维、合成纸桨等众所周知的各种化学纤维。另外，这些纤维可单独使用，也可组合多个使用。并且，可使用与第一纤维层21使用的化学纤维25相同的化学纤维25，也可以使用不同的化学纤维25。整个第二纤维层22含有的纸浆纤维24的含有率优选70质量％至100质量％，化学纤维25的含有率优选30质量％以下。通过形成这样的含有率，可提高气流阻力并且气密性提高，可有效地防止从外部侵入异物。如果纸浆纤维24的含有率不到70质量％，则化学纤维25的含有率过高，不易水解。而如果化学纤维25的含有率超过30质量％，则造纸时的密集性过高，产生滤水性变差或纤维生产效率降低等生产方面的问题，第二纤维层22过硬，例如在作为单个包装体使用时，有时容易产生折叠褶纹，原料成本提高。第二纤维层22中的化学纤维25的平均纤维长度优选20mm以下。通过使化学纤维25的平均纤维长度为20mm以下，即使扔掉双层叠层包装用片70，也可以通过水流容易地分散各纤维，可防止造纸时质地变差，或在坐便器等的净化槽内水解性变差，即使水解，也由于净化槽内的水流而缠在曝气管上，妨碍曝气或损坏曝气管。可根据双层叠层包装用片70的使用目的等适当地改变第二纤维层22的每平米重量，优选1530g/m2。通过使第二纤维层22的每平米重量在这样的范围内，可保持某种程度的强度。如果第二纤维层22的每平米重量不到15g/tf，则有时气密性降低。而如果第二纤维层22的每平米重量超过30g/m2，则第二纤维层22变硬，纸发出声响，易形成褶纹，触感变差。并且，可根据双层叠层包装用片70的使用目的等适当地改变双层叠层包装用片70的每平米重量，优选2560g/m2。如果双层叠层包装用片70的每平米重量不到25g/m2，则有时气密性降低。而如果双层叠层包装用片70的每平米重量超过60g/m、则水解性变差。双层叠层包装用片70的干燥强度相对于MD方向优选2.0N/25mm以上，5.0N/25mm以上更好。相对于CD方向优选2.0N/25mm以上，2.5N/25mm以上更好。通过使干燥强度在这样的范围，可保持双层叠层包装用片70必要的强度。并且，湿润强度相对于MD方向和CD方向优选2.0N/25mm以上。通过使湿润强度在这样的范围，双层叠层包装用片70即使是湿润状态也可保持必要的强度。如果将双层叠层包装用片70扔进坐便器等，第一纤维层21和第二纤维层22含有的纸浆纤维24则由于坐便器内的大量水的水流而迅速开始散开。由于第一纤维层21的纸浆纤维24开始散开，与纸浆纤维24交织的化学纤维25散开，由于交织松动，各纤维迅速分散。可根据双层叠层包装用片70的使用目的或大小等适当地改变双层叠层包装用片70的水解性，例如双层叠层包装用片70的大小是10cmX10cm的正方形的情况下，向800ml的蒸馏水中投入双层叠层包装用片70，以240rpm的振动速度振动30分钟时，双层叠层包装用片70的最大片的大小优选分散成50cm2以下，分散成25cm2以下更好，双层叠层包装用片70分散成看不出原形的程度更好。如果双层叠层包装用片70的最大片的大小超过50cm2分散，则扔进坐便器等冲走时，双层叠层包装用片70有可能堵塞坐便器等的管道。第一纤维层21和第二纤维层22在不破坏水解性的范围内，也可根据需要，通过形成不同的每平米重量来形成图案。并且，也可使第一纤维层21和/或第二纤维层22还含有施胶剂，使各纤维层的至少一部分具有规定的防水性。作为施胶剂，例如有松香衍生物、烷基烯酮二聚物(AKD)、烯基琥珀酸酐(ASA)。在不破坏水解性的范围内，也可根据需要对第一纤维层21和/或第二纤维层22进行着色。作为进行着色的定影剂，可使用作为一般直接染料的CI.DirectRed81等的阳离子染料、含有施胶剂的阳离子染料等众所周知的各种定影剂。另外，第一纤维层21和第二纤维层22也可用不同的颜色进行着色。另外，根据需要，通过在第一纤维层21和第二纤维层22中混合在化学纤维25的造纸时的干燥温度程度不出现热融合性的热融合性纤维，也可形成可热封的双层叠层包装用片70。此时，通过使热融合性纤维的平均纤维长度为20mm以下，可防止水解性变差。因此，混合了热融合性纤维的双层叠层包装用片70在没有进行热封时也可保持充分的水解性，可形成同时具有热封性、气密性以及水解性的双层叠层包装用片70。将双层叠层包装用片70扔进抽水坐便器等大量的水中的情况下，首先第二纤维层22进行水解，通过加速第一纤维层21的水解性，双层叠层包装用片70进行水解。(第二实施方式)如图2所示，本发明的包装用片的第二实施方式除了第三纤维层23叠层配置在第二纤维层22上的与第一纤维层21的相反侧以外，都与第一实施方式相同。第三纤维层23与第一纤维层21相同，含有交织状态的纸浆纤维24和化学纤维25，这两种纤维通过高压水射流处理进行交织形成。通过利用高压水射流处理进行交织，纸浆纤维24和化学纤维25重新排列，整个第三纤维层23的纤维密度形成粗密度，因此，外观好看，柔软性好。通过使第三纤维层23含有纸浆纤维24，可提高第三纤维层23的强度。第三纤维层23使用的纸浆纤维24例如可使用LBKP、NBKP、木材纸浆、麻、棉等非木材纸浆、再生纤维素、醋酸纤维、PVA(聚乙烯醇)纤维、CMC(羧甲基纤维素)纤维等众所周知的各种纸浆纤维。另外，这些纤维可单独使用，也可组合多个使用。第三纤维层23使用的纸浆纤维24可使用与第一纤维层21相同的纸浆纤维24，也可以使用不同的纸浆纤维24。通过使第三纤维层23含有化学纤维25，第三纤维层23的体积增大，付与了柔软性，可提供具有柔软触感的第三纤维层23。并且，优选使用纤度小于纸浆纤维24的化学纤维25。通过使用这样的化学纤维25，可提高水解性、气密性。第三纤维层23使用的化学纤维25可以是合成纤维、再生纤维，例如可使用纤维化人造丝、再生纤维素、丙烯、聚乙烯、醋酸、聚烯烃、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯类纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯对酞酸盐、聚对苯二甲酸丙二醇酯以及这些的共聚物、尼龙6、尼龙6、6等聚酰胺类纤维、聚丙烯腈类纤维、丙烯类纤维、维纶类纤维、分割纤维、合成纸桨等众所周知的各种化学纤维。另外，这些纤维可单独使用，也可组合多个使用。第三纤维层23使用的化学纤维25可使用与第一纤维层21相同的化学纤维25，也可以使用不同的化学纤9维25。另外，为了提高第二纤维层22的气密性，更优选使用叩解NBKP或叩解LBKP等。整个第三纤维层23含有的纸浆纤维24的含有率优选30质量％至70质量％，化学纤维25的含有率优选70质量％30质量％。通过形成这样的含有率，可具有高强度且通过水流容易分解。第三纤维层23使用的纸浆纤维24和化学纤维25的含有率可形成与第一纤维层21相同的含有率，也可以不同。如果纸浆纤维24的含有率不到30质量％，则化学纤维25的含有率过高，不易水解。而如果纸浆纤维24的含有率超过70质量％，则化学纤维25的含有率过低，第三纤维层23很难水解。如果化学纤维25的含有率不到30质量％，则在利用高压水射流处理与纸桨纤维24交织时，不能得到规定的交织强度，很难得到第三纤维层23的柔软性。而如果化学纤维25的含有率超过70质量％，则交织强度过高，不易水解。第三纤维层23中的化学纤维25的平均纤维长度优选20mm以下。通过使化学纤维25的平均纤维长度为20mm以下，即使扔掉三层叠层包装用片80，也可以通过水流容易地分散各纤维，可防止造纸时质地变差或在坐便器等的净化槽内水解性变差，即使水解，也由于净化槽内的水流而缠在曝气管上，妨碍曝气或损坏曝气管。可根据三层叠层包装用片80的使用目的等适当地改变第三纤维层23的每平米重量，优选1030g/m2。通过使第三纤维层23的每平米重量在这样的范围内，可保持某种程度的强度。如果第三纤维层23的每平米重量不到10g/tf，则质地有时因高压水射流处理而散乱，不能发挥交织效果。而如果第三纤维层23的每平米重量超过30g/m2，则水解性差并且不经济。第三纤维层23的每平米重量可与第一纤维层21相同，也可以不同。并且，可根据使用目的等适当地改变三层叠层包装用片80的每平米重量，优选3560g/m2。如果三层叠层包装用片80的每平米重量不到35g/m、则有时气密性降低。而如果三层叠层包装用片80的每平米重量超过60g/m2，则水解性变差。三层叠层包装用片80的干燥强度相对于MD方向优选2.0N/25mm以上，5.0N/25mm以上更好。相对于CD方向优选2.0N/25mm以上，2.5N/25mm以上更好。通过使干燥强度在这样的范围，可保持作为三层叠层包装用片80的必要的强度。并且，湿润强度相对于MD方向和CD方向优选2.0N/25mm以上。通过使湿润强度在这样的范围，三层叠层包装用片80即使是湿润状态也可保持必要的强度。如果将三层叠层包装用片80扔进坐便器等，第一纤维层21、第二纤维层22以及第三纤维层23含有的纸浆纤维24则由于坐便器内的大量水的水流而迅速开始散开。由于第一纤维层21和第三纤维层23的纸浆纤维24开始散开，与纸浆纤维24交织的化学纤维25散开，由于交织松动，各纤维迅速分散。可根据三层叠层包装用片80的使用目的或大小等适当地改变三层叠层包装用片80的水解性，例如三层叠层包装用片80的大小是10cmX10cm的正方形的情况下，向800ml的蒸馏水中投入三层叠层包装用片80，以240rpm的振动速度振动30分钟时，三层叠层包装用片80的最大片的大小优选分散成50cm2以下，分散成25cm2以下更好，三层叠层包装用片80分散成看不出原形的程度更好。如果三层叠层包装用片80的最大片的大小超过50cm2分散，则扔进坐便器等冲走时，三层叠层包装用片80有可能堵塞坐便器等的管道。另外，三层叠层包装用片80的情况下也可根据需要，通过在第一纤维层21和第三纤维层23中混合在化学纤维25的造纸时的干燥温度程度不出现热融合性的热融合性纤维，也可形成可热封的包装用片。此时，通过使热融合性纤维的平均纤维长度为20mm以下，可防止水解性变差。因此，混合了热融合性纤维的三层叠层包装用片80在没有进行热封时也可保持充分的水解性，可形成同时具有热封性、气密性以及水解性的三层叠层包装用片80。将三层叠层包装用片80扔进抽水坐便器等大量的水中的情况下，首先通过水解第二纤维层22，产生层间剥离，通过加速第一纤维层21和第三纤维层23的水解性，三层叠层包装用片80进行水解。[单个包装体]图3和图4是表示单个包装体1的第一实施方式的概要的概略图。如图3和图4所示，单个包装体1具备阴唇间填充物10和将其收纳的包装体20。另外，为了便于说明，就吸收性物品是阴唇间填充物10的情况进行说明，但不局限于此，例如也可是卫生巾或护垫。图5是表示作为吸收性物品的阴唇间填充物10的立体图。阴唇间填充物10以纵向中心轴作为折线进行对折，使中心轴附近的至少一部分与阴唇内的前庭床接触，至少一部分被阴唇间的小阴唇夹住地使用。阴唇间填充物10夹在使用者的阴唇间安装。如图5所示，阴唇间填充物10具备作为覆盖体的具有使液体渗透的性质的液体渗透性顶片12、作为覆盖体的具有实际上不渗透液体的性质的液体非渗透性底片13以及配置在液体渗透性顶片12和液体非渗透性底片13之间的至少具有液体保持性的吸收部件15。并且，阴唇间填充物10具有形成阴唇间填充物10的轮廓的周边部11。周边部11具备位于纵向的两端部侧的前端部10a和后端部10b。并且，如图5所示，阴唇间填充物10在使用时，液体非渗透性底片13彼此沿着纵向的中心线k，以相互相对的状态对折地折叠。而且，阴唇间填充物10具备在使用状态下与使用者的前庭床接触的前庭床抵接区域14。覆盖吸收部件15的液体渗透性顶片12和液体非渗透性底片13在上述前庭床抵接区域14，具有在使用时面对耻骨侧的液体渗透性顶片前端部12a和液体非渗透性底片前端部13a以及在使用时位于臀部侧的液体渗透性顶片后端部12b和液体非渗透性底片后端部13b。在本实施方式中，液体渗透性顶片前端部12a和液体非渗透性底片前端部13a构成阴唇间填充物10的周边部11的前端部10a，液体渗透性顶片后端部12b和液体非渗透性底片后端部13b构成周边部11的后端部10b。作为阴唇间填充物10的形状例如是椭圆形、葫芦形、水滴形等适合女性阴唇的形状。阴唇间填充物10的外形总尺寸的中心轴方向的宽度优选40180mm，80120mm更好。并且，与中心轴垂直方向的宽度优选20100mm，5080mm更好。另外，与此中心轴垂直方向的宽度是对折之前的平面状的阴唇间填充物10上的尺寸。以对折的状态安装在阴唇间时，使用外形的垂直方向的总尺寸为上述宽度的大约二分之一的尺寸。另外，如上所述，阴唇间填充物10虽然是将平面状的填充物对折夹在阴唇的形式，但也可以采用其他棒状或筒状的形式。将平面状的填充物对折使用的形式以外的填充物上，与中心轴垂直方向的宽度是上述宽度的大约二分之一。女性的阴裂(前方阴唇交连部至后方阴唇交连部)的平均长度约为80mm，阴核到外阴的平均长度约为40mm，从外阴到肛门的平均长度约为45mm(申请人的调查)。为了防止经血泄漏，阴唇间填充物10的前方侧边最好至少覆盖到阴核，为了防止由于臀部肌肉的活动填充物脱落，后方侧边最好不到肛门。作为满足这些条件的范围，阴唇间填充物10的外形总尺寸最好在上述范围。本发明的吸收性物品的后述的包装体20由于是水解性的，因此，最好由水分散性材料、生物降解材料或水溶性材料形成。这样的吸收性物品由于在使用后可扔进坐便器中冲走，因此，可简便且清洁地进行处理吸收性物品，可谋求减少坐便器内的垃圾。"水分散性"与水解性的意思相同，是指虽然使用时限量的水分或经血对产品没有影响，但在大量的水或水流中，纤维之间分散成至少不会堵塞一般的坐便器的排水管的程度的性质。"生物降解性"是指以放线菌为代表的细菌等其他微生物存在的情况下，构成产品的物质通过自然界的过程分解成二氧化碳或甲烷等气体、水以及生物质。并且，该生物降解能(生物降解速度、生物降解度等)是指以落叶等自然产生的材料或一般认为是生物降解性的合成聚合物为标准。并且，"水溶性"是指虽然使用时限量的水分或经血对产品没有影响，但在大量的水或水流中进行溶解的性质。如图3和图4所示，包装体20覆盖、收纳整个阴唇间填充物10。并且，包装体20具有拆封口26，包装体20的一部分在该拆封口26附近重合，重合的包装体20可拆封和分开地粘接。在图3所示的上述包装体20上设置具备刚性高于阴唇间填充物10的周边部11的保护区域Y1。该保护区域Y1以覆盖前庭床抵接区域13所位于的部位，S卩，封入包装体20的状态下的阴唇间填充物10的宽度的570%的尺寸，连续设置在纵向。并且，接合构成包装体20的包装体20之间的轧纹密封条28沿着包装体20的纵向设置在包装体20的一端侧，也可在该密封条28上提高保护区域Y1的刚性。而且，为了提高包装体20内的密封性，在重合的包装体20彼此之间向纵向连续设置粘接剂，通过该粘接剂，进一步提高包装体20的刚性。因此，即使在携带单个包装体1期间，单个包装体1受到外压，也可维持前庭床抵接区域13的形状。并且，单个包装体1由于是在空气进入的状态下通过包装体20完全密封阴唇间填充物10，因此，即使是在单个包装体1掉落的情况下，也可防止单个包装体1中的阴唇间填充物10除了周边部11以外的部位受损。另外，接合构成包装体20的包装体20之间的轧纹密封条28也可以设置在包装体20的整个周边部。并且，为了进一步提高拆封性，也可在包装体20相互重合构成的拆封部27上设置具有粘接力的固定胶带29。并且，根据需要，通过在包装体20上设置保护区域Y1，可防止在阴唇间填充物10的周边部ll，在使用时容易与使用者的阴核接触的前端部11或容易与肛门接触的后端部10b弯曲，可防止在使用阴唇间填充物10时，弄伤使用者的阴核或肛门。可为了保护阴唇间填充物10的整个周边部11而设置保护区域Yl，也可只保护前庭床抵接区域13地设置保护区域Yl。并且，也可只为了保护前端部11(液体渗透性顶片前端部12a和液体非渗透性底片前端部13a)或后端部10b(液体渗透性顶片后端部12b和液12体非渗透性底片后端部13b)而设置保护区域Yl。保护区域Yl的屈曲强度优选lOOmN以上2000mN以下。通过这样，在包装过程中可防止在携带单个包装体1时周边部11的弯曲。而且，阴唇间填充物10的周边部11的屈曲强度优选50mN以上400mN以下。包装体20已由上述的双层叠层包装用片70形成，如图4的X-X'剖面所示，第一纤维层21配置在单个包装体1的外侧。通过将双层叠层包装用片70用于包装体20，外观好看，柔软性好。并且，如图6所示，包装体20也可使用三层叠层包装用片80。[包装用片的制造方法]本发明的包装用片的制造方法的特征是具有利用纸桨纤维24和化学纤维25通过湿式造纸法形成纤维网，对纤维网的两面或单面进行高压水射流处理，使纸桨纤维24和化学纤维25交织，形成第一纤维层21的工序，由纸浆纤维24和化学纤维25形成第二纤维层22的工序，运送第一纤维层21，使第二纤维层22叠层一体化的工序。(双层叠层包装用片70的制造方法)首先向第一网形成部30和第二网形成部40输送以规定的浓度分散在水中的原料液，形成第一网31和第二网41。另外，对第一纤维层21和第二纤维层22进行着色的情况下，也可向原料液中适当添加施胶剂、阳离子类施胶剂或阳离子染料等。在利用上述纸桨纤维24和化学纤维25通过湿式造纸法形成纤维网(第一网31)后，通过对第一网31进行高压水射流处理，制造第一纤维层21。在此，纤维网是指纤维方向在一定程度上一致的纤维块的片状体。并且，也可用干式造纸法形成纤维网。该高压水射流处理使用一般使用的高压水射流处理装置。如果利用较强压力的射流对纤维网(第一网31)的单面或两面方向进行高压水射流处理，则在被喷流的部位，纸浆纤维24和化学纤维25强力交织的同时，在未被喷流的部位，两个纤维保持原来的大容积状态。其结果，可得到纸桨纤维24和化学纤维25的一体性高，并且容积大、透气性或吸水性、保温性、柔软度等好的整个第一纤维层21。高压水射流处理是喷射高压水流，使被喷射的部分的纸浆纤维24和化学纤维25交织、接合成一体。高压水射流处理的使用装置和处理条件等可适用通常的无纺布制造技术等。就高压水射流处理进行详细叙述，放置在使纤维网连续移动的传送带上，从放置的纤维网的表面向背面穿过地喷射高压水射流。在该高压水射流处理中，通过适当地改变纤维网的称重、喷嘴的孔径、喷嘴的孔数、处理纤维网时的工作量(能量)等，可使所得到的第一纤维网21的性质发生变化。但在本发明中，根据以下所示的数1导出的工作量优选使纤维网(第一网31)单面的每一次处理为0.050.5kW/m2地进行高压水射流处理。如果工作量不到0.05kW/m2，则第一纤维层21的容积性差。而如果工作量超过0.5kW/m2，则纤维过于交织，水解性降低，或纤维网有可能损坏。也可对纤维网的单面或两面进行该高压水射流处理。例如，通过对纤维网的单面或两面进行一至六次的0.050.5kW/m2的高压水射流处理，可得到具有优选的水解性和湿润强度的第一纤维层21。[数l]工作量(kW/m2)={1.63X喷射压力(kgf/cm2)X喷射流量(mVmin)}+处理速度(m/min)......(1)13并且，工作量为0.050.5kW/m2的情况下，喷嘴孔径例如为90100微米，喷嘴可以0.32.0mm的间隔向CD方向进行排列的高压水射流处理。这种情况下的纤维交织适度。另外，形成纤维网(第一网31)后，也可不干燥纤维网地进行高压水射流处理。并且，也可先使纤维网干燥后，再进行高压水射流处理。也可在纤维层形成用金属网上原封不动地向高压水射流处理部32输送所形成的第一网31，进行高压水射流处理。并且，也可以根据需要，从纤维层形成用金属网向图案付与用金属网转送，向高压水射流处理部32输送第一网31，进行高压水射流处理。第一网形成部30即使是长纤维，也优选采用便于任意的纤维移动的倾斜短网方式或长网方式。第一高压水射流处理部32也可共同使用网形成用网(无图示)，在其上面设置高压水射流喷嘴装置(无图示)，或试图利用高压水射流处理得到带图案片的情况下等，如图7所示，优选在第一网形成部30的后面设置第一高压水射流处理部32，向第一高压水射流处理部30输送第一网31，进行高压水射流处理。并且，第一纤维层21不局限于高压水射流处理，也可通过利用针或气体等使纤维交织，制造第一纤维层21。第二纤维层22与第一纤维层21不同，不是通过高压水射流处理，而是通过抄合使第二纤维层22中的纸浆纤维24和化学纤维25—体化。可根据所制造的双层叠层包装用片70的使用目的等适当地改变第二网41的制造，例如，第二网形成部40优选通过采用便于整理质地的圆网方式、模型方式(7才一^一方式)，制造第二网41。将在第一高压水射流处理部32对第一网31进行了高压水射流处理的第一处理网33向第二网形成部40输送，与在第二网形成部40形成的第二网41在第一抄合部42重叠，输送湿润状态的双层叠层包装用片43。将湿润状态的双层叠层包装用片43输送到干燥部60进行干燥，巻绕在巻绕部90。(三层叠层包装用片80的制造方法)三层叠层包装用片80的制造方法除了将还用与第一纤维层21相同的方法制造的第三纤维层23进一步叠层在第二纤维层22上的工序以外，与双层叠层包装用片70的制造方法相同。向第一网形成部30、第二网形成部40以及第三网形成部50输送以规定的浓度分散在水中的原料液，形成第一网31、第二网41以及第三网51。将在第一高压水射流处理部32对第一网31进行了高压水射流处理的第一处理网33向第二网形成部40输送，与在第二网形成部40形成的第二网41在第一抄合部42重叠。输送在第二高压水射流处理部52对第三网51进行了高压水射流处理的第三处理网53，在第二抄合部54重叠在第二网上，输送湿润状态的三层叠层包装用片55。将湿润状态的三层叠层包装用片55输送到干燥部60进行干燥，巻绕在巻绕部90。实施例下面，就本发明的实施例进行说明，但这些实施例只是为了更好地说明本发明的示例，对本发明没有任何限制。为了评价本发明的包装用片的水解性等，制造了包装用片，对其特性进行了研究。[双层叠层包装用片的制造](第一纤维层的制造)纸浆纤维24混合使用了NBKP(软木化学纸浆)(CSF720cc)以及NBKP(CSF600cc)。化学纤维25使用了纤度为1.ldtex，平均纤维长度为7mm的粘胶纤维(大和纺粘胶公司生产电晕)。纸浆纤维24和化学纤维25的含有率是纸浆纤维24占50质量％(NBKP(CSF720cc)为30质量％，NBKP(CSF600cc)为20质量％)，化学纤维25为50质量％。使用熊谷理机工业公司生产的方型热机，在日本辉而康株式会社生产的金属网(LL-70E(双织))上对纸桨纤维24、化学纤维251进行湿式造纸，得到第一网31。在第一网31的两面设定O.38kW/m2的能量，通过进行四次高压水射流处理，使各纤维交织。之后通过利用旋转式连续干燥机，在12(TC下干燥3分钟，生产出每平米重量为16.2g/m2的第一处理网33。另外，喷嘴的孔径为95线以0.5mm的间隔向CD方向排列。[OH2](第二纤维层的制造)纸浆纤维24使用混合比例为50%的NBKP(CSF600cc)和50%的LBKP(阔叶木化学浆)的原料浆，利用圆网造纸法生产干燥状态的每平米重量为20.4g/m1勺第二网41。另外，化学纤维25的混合比例为0质量％。通过将输送来的第一处理网33与第二网41重叠、冲压形成一体化后，进行脱水干燥，得到每平米重量为36.8g/m2的双层叠层包装用片70。将该包装用片称为实施例1。[干燥强度的测量]利用Tenshiron万能试验机(A&D公司生产)，按照试样宽度25mm、长度150mm、夹具间隔100mm、拉伸速度100mm/min测量实施例1的干燥强度。对MD方向和CD方向分别进行测量。另外，干燥强度是最大拉伸强度。[OH7][湿润强度的测量]将实施例1浸渍在含水率为300%(对布重量)的离子交换水中，在密闭容器内不动地放置3个小时后，利用Tenshiron万能试验机(A&D公司生产)，按照试样宽度25mm、长度150mm、夹具间隔100mm、拉伸速度100mm/min测量湿润强度。对MD方向和CD方向分别进行测量。另外，湿润强度是最大拉伸强度。[灰尘透过性的测量]将实施例1放置在过滤纸上，将每个颗粒直径为3mg的试验用灰尘放置在实施例1上，用吸气机从过滤纸的下部吸气30秒钟。目视评价穿过实施例1的试验用灰尘在过滤纸上的附着程度。其结果，试验用灰尘未附着在过滤纸上的情况下为"O"，即使把过滤纸翻过来，灰尘也不掉落程度的微量试验用灰尘透过的情况下为"△"，如果把过滤纸翻过来，试验用灰尘掉落的情况下为"X"。[通风阻力值的测量]将实施例1的圆网侧作为下侧，利用试验机(加藤技术公司KES-F8)测量通风阻力值。测量5次，在表1中表示其平均值。[起毛试验的测量]将试样宽度300mm、长度200mm的实施例l用布胶带固定在染色物摩擦牢固度试验15机(大荣科学精机制作所(株)生产)的摩擦面上，在布胶带的脱模面侧以200g的负荷往复5次进行测量。其结果，不发生起毛的情况下为"O"，少量部分发生起毛但无纤维脱落的情况下为"△"，整体起毛和/或发生纤维脱落的情况下为"X"。[用摇瓶法测量水解性]事先将800ml的蒸馏水放入1000ml的瓶内，将10cmX10cm的正方形的实施例1投入蒸馏水中，用振动器(IWAKI公司生产SHKV-200)以240rpm的振动速度振动30分钟。其结果，实施例1分散成不保留原形程度的情况下以及实施例1的最大片的大小分散成50cm2以下的情况下为"O"，实施例1的最大片的大小为50cm2以上的情况下为"A"，实施例1不分散、保留原形的情况下为"X"。实施例1以外，还制造了从实施例2到实施例6的在不破坏水解性的范围内添加了染料或施胶剂的包装用片、改变纸浆纤维24、化学纤维25的含有率、每平米重量等的包装用片，进行与实施例1相同的试验、测量。另外，实施例2至实施例6的大小、形状与实施例l相同。[三层叠层包装用片的制造](第一纤维层的制造)纸浆纤维24混合使用了NBKP(CSF720cc)以及合成纸浆(三井化学公司生产SWPE-400)。化学纤维25使用了纤度为1.ldtex、平均纤维长度为7mm的粘胶纤维(大和纺粘胶公司生产电晕)。纸浆纤维24和化学纤维25的含有率是纸浆纤维24占60质量％(NBKP(CSF750cc)为50质量％，合成纸桨(三井化学公司生产SWPE-400)为10质量％)，化学纤维25为40质量％。使用熊谷理机工业公司生产的方型热机，在日本辉而康株式会社生产的金属网(LL-70E(双织))上对纸桨纤维24、化学纤维25进行湿式造纸，得到第一网31。在第一网31的两面设定O.38kW/m2的能量，通过进行四次高压水射流处理，使各纤维交织。之后通过利用旋转式连续干燥机，在12(TC下干燥3分钟，生产出每平米重量为16.4g/m2的第一处理网33。另外，喷嘴的孔径为95线以0.5mm的间隔向CD方向排列。(第二纤维层的制造)纸浆纤维24使用混合比例为50%的NBKP(CSF600cc)和50%的LBKP的原料浆，利用圆网造纸方式生产干燥状态的每平米重量为20.4g/m2的第二网41。另外，化学纤维25的混合比例为0质量％。(第三纤维层的制造)纸浆纤维24混合使用了NBKP(CSF720cc)以及合成纸浆(三井化学公司生产SWPE-400)。化学纤维25使用了纤度为1.ldtex、平均纤维长度为7mm的粘胶纤维(大和纺粘胶公司生产电晕)。纸浆纤维24和化学纤维25的含有率是纸浆纤维24占60质量％(NBKP(CSF750cc)为50质量％，合成纸桨(三井化学公司生产SWPE-400)为10质量％)，化学纤维25为40质量％。使用熊谷理机工业公司生产的方型热机，在日本辉而康株式会社生产的金属网(LL-70E(双织))上对纸桨纤维24、化学纤维251进行湿式造纸，得到第三网51。在第三网51的两面设定O.38kW/m2的能量，通过进行四次高压水射流处理，使各纤维交织。之后通过使用旋转式连续干燥机，在12(TC下干燥3分钟，生产出每平米重量为16.4g/m2的第三处理网53。另外，喷嘴的孔径为95线以0.5mm的间隔向CD方向排列。通过将输送来的第一处理网33与第二网41重叠、再将第三处理网53重叠在第二网41上，冲压形成一体化后，进行脱水干燥，得到每平米重量为53.2g/m2的三层叠层包装用片80。将该包装用片称为实施例7。利用与实施例1相同的方法，进行实施例7的干燥强度、湿润强度、灰尘透过性、透气阻力值、起毛试验以及摇瓶法的水解性测量。另外，实施例7的大小、形状与实施例1相同。作为比较例如下所示地制造包装用片的比较例1至比较例5，进行与实施例l相同的试验、测量。另夕卜，比较例1至比较例5的大小、形状与实施例1相同。[比较例1]使第一纤维层21的每平米重量为21.4g/tf，第二纤维层22的每平米重量为10g/1112，除此之外与实施例1的制造相同。[比较例2]不进行高压水射流处理地制造第一纤维层21，使第二纤维层22的每平米重量为20g/m2，除此之外与实施例1的制造相同。[比较例3]使第一纤维层21的每平米重量为32.5g/m2，第二纤维层22的每平米重量为31.3g/m2，除此之外与实施例1的制造相同。[比较例4]纸浆纤维24以50质量X的NBKP(CSF720cc)、50质量X的纤度为1.ldtex、平均纤维长度为7mm的粘胶纤维(大和纺粘胶公司生产电晕)的混合比例调合纤维原料，调合时添加搅拌阳离子染料(CI.DirectRed81田冈化学工业公司生产SumilightRed4B)，然后，将添加搅拌了阳离子类施胶剂(阳离子性苯乙烯类树脂荒川化学工业公司生产的施胶松W-360)材料作为原料浆，利用与实施例1相同的方法制造第一处理网33，原封不动地进行干燥，制造只由每平米重量为30g/m2的第一纤维层21形成的单层包装用片，除此之外与实施例1的制造相同。[比较例5]纸浆纤维24以50质量％的NBKP(CSF600cc)、50质量％的LBKP的混合比例调合纤维原料，利用与实施例1相同的方法，制造第二网41，原封不动地进行干燥，制造只由每平米重量为20.4g/m2的第二纤维层22形成的单层的包装用片，除此之外，与实施例1的制造相同。结果如表l所示。17<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>从表1看到，从实施例1到实施例7由于灰尘透过性、干燥强度、湿润强度、水解性都好，因此，不但具有一定的强度，而且气密性、水解性也好。而比较例1至比较例5中，如果提高水解性，则干燥强度、湿润强度等降低，如果提高干燥强度、湿润强度，则水解性变差。并且，如果提高气密性，则水解性、起毛等变差。因此可知，比较例1至比较例5中，与本发明不同，不能既具有一定的强度，又可同时提高气密性、水解性。另外，日本专利申请第2007-174934号(2007年7月3日申请)的全部内容作为参考编入本说明书内。产业上利用的可能性如上所述，有关本发明的吸收性物品的单个包装体、包装用片以及包装用片的制造方法可提供具有水解性、柔软的触感和外观以及可阻止异物透过的高气密性的单个包装体、包装用片，并且，由于利用造纸机的湿式抄合方式制造叠层结构的包装用片，因此不需要进行二次加工等，可抑制成本，是有益的。19权利要求一种吸收性物品的包装用片，至少具有液体保持性的吸收体，其特征在于，具备第一纤维层和第二纤维层，所述第一纤维层含有30质量％至70质量％的纸浆纤维和70质量％至30质量％的平均纤维长度20mm以下的化学纤维，同时，经过高压水流处理形成；所述第二纤维层叠层配置在上述第一纤维层上，含有70质量％至100质量％的纸浆纤维。2.如权利要求1所述的包装用片，其特征在于，上述第二纤维层含有30质量％以下的平均纤维长度20mm以下，纤维直径比上述纸桨纤维小的化学纤维。3.如权利要求1或2所述的包装用片，其特征在于，还具备第三纤维层，所述第三纤维层叠层配置在上述第二纤维层上的与上述第一纤维层的相反侧，含有30质量％至70质量％的纸桨纤维和70质量％至30质量％的平均纤维长度20mm以下的化学纤维，同时，经过高压水流处理形成。4.如权利要求1至3中的任一项所述的包装用片，其特征在于，向800ml的蒸馏水中投入样片为10cmxlOcm的上述包装用片，以240rpm的振动速度振动30分钟时，上述包装用片的最大片的大小分散为50cm2以下。5.如权利要求1至4中的任一项所述的包装用片，其特征在于，上述第一纤维层的每平米重量为1030g/m、上述第二纤维层的每平米重量为1530g/m、该包装用片的每平米重量为2560g/m2。6.如权利要求3或4所述的包装用片，其特征在于，上述第一纤维层的每平米重量为1030g/tf，上述第二纤维层的每平米重量为1530g/m、上述第三纤维层的每平米重量为1030g/tf，该包装用片的每平米重量为3560g/m2。7.如权利要求1至6中的任一项所述的包装用片，其特征在于，通过使上述第一纤维层和/或上述第二纤维层的每平米重量不同，形成图案。8.如权利要求1至7中的任一项所述的包装用片，其特征在于，上述第一纤维层和/或上述第二纤维层被着色。9.如权利要求8所述的包装用片，其特征在于，上述第一纤维层被着色的色与上述第二纤维层被着色的色不同。10.如权利要求1至9中的任一项所述的包装用片，其特征在于，上述第一纤维层、上述第二纤维层或上述第三纤维层的任意一个或全部含有施胶剂，至少一部分具有规定的防水性。11.一种吸收性物品的单个包装体，其特征在于，具有吸收性物品和包装体，所述吸收性物品至少具有液体保持性的吸收体；所述包装体由收容上述吸收性物品的权利要求1至10中的任一项所述的包装用片构成。12.—种包装用片的制造方法，其特征在于，含有以下工序，S卩，利用纸浆纤维和化学纤维通过湿式造纸法形成纤维网，对上述纤维网的两面或单面进行高压水射流处理，使上述纸浆纤维和上述化学纤维交织，形成第一纤维层的工序，通过纸浆纤维和化学纤维形成第二纤维层的工序，运送上述第一纤维层，在湿润状态下使上述第二纤维层叠层一体化，叠层一体化后进行干燥的工序。13.如权利要求12所述的包装用片的制造方法，其特征在于，还含有以下工序，S卩，利用纸桨纤维和化学纤维通过湿式造纸法形成纤维网，对上述纤维网的两面或单面进行高压水射流处理，使上述纸浆纤维和上述化学纤维交织，形成第三纤维层的工序，在湿润状态下，使上述第一纤维层和上述第二纤维层叠层一体化后运送，在湿润状态下，将上述第三纤维层在上述第二纤维层上叠层一体化，叠层一体化后进行干燥、叠层的工序。14.如权利要求12或13所述的包装用片的制造方法，其特征在于，在形成上述第一纤维层和/或上述第三纤维层的工序中，在形成上述纤维网后，从纤维层形成用金属网转移到图案付与用金属网，进行上述高压水射流处理。15.如权利要求12至14中的任一项所述的包装用片的制造方法，其特征在于，上述第一纤维层和/或上述第三纤维层利用短网方式或长网方式形成上述纤维网。16.如权利要求12、13、15中的任一项所述的包装用片的制造方法，其特征在于，在上述纤维层形成用金属网上进行上述高压水射流处理。17.如权利要求12至16中的任一项所述的包装用片的制造方法，其特征在于，上述第二纤维层利用圆网方式、或模型方式形成上述纤维网。全文摘要一种至少具有液体保持性的吸收体的吸收性物品的包装用片，通过具备具有第一纤维层和第二纤维层的包装用片实现目的，所述第一纤维层含有30质量％至70质量％的纸浆纤维和70质量％至30质量％的平均纤维长度20mm以下的化学合成纤维，同时，经过高压水流处理形成；所述第二纤维层叠层配置在第一纤维层上，含有70质量％至100质量％的纸浆纤维。文档编号D04H1/425GK101778717SQ200880101709公开日2010年7月14日申请日期2008年7月1日优先权日2007年7月3日发明者八卷孝一,小西孝义,铃木奈保美申请人:尤妮佳股份有限公司