纤维的抗菌处理方法、抗菌性纤维的制造方法和抗菌性纤维的制作方法

专利名称：纤维的抗菌处理方法、抗菌性纤维的制造方法和抗菌性纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维的抗菌处理方法、抗菌性纤维的制造方法和抗菌性纤维。具体地 说，涉及能够使抗菌性金属微粒牢固地附着于纤维的纤维的抗菌处理方法、抗菌性纤维的 制造方法和由上述制造方法制造的抗菌性纤维。
背景技术：
近年来，抗生物质的大量使用引起的MRSA等耐药菌导致的损失成为问题，逐渐对 无机系杀菌剂-抗菌剂重新审视。其主要理由在于，银等金属或氧化钛等金属氧化物未必 显示强大的杀菌作用，但也不会使耐菌性产生，对人体无害，具有对于广谱的细菌_霉菌等 的持续的抗菌-防霉作用。使用了抗菌性金属的抗菌剂已作为商品广泛地销售。例如，作为使用银作为抗菌 性金属的抗菌剂，有商品名”，一”(钟纺公司制、沸石系)、“〗才C - r”(石冢硝 子公司制、玻璃系)、“ )^ 口 >”(东亚合成化学公司制、银磷酸锆系)、“”(品川 燃料公司制、银沸石系)、“7 ^ "(松本油脂公司制、银沸石系)、“陶瓷用AM15” (住 友大阪水泥公司制、银系)和“Of 〃々”(川角技研公司制、银涂敷氧化钛系)等。这些 制品中银的添加方法大致分为使银离子吸附于沸石等吸附剂的方法、使银的粉末分散于瓷 釉等溶剂的方法、将银化合物电还原或药剂还原(包含镀敷)的方法等，均是基于液相法。作为被添加抗菌剂的对象，可以列举例如天然纤维、化学纤维、陶瓷、塑料、金属 等。在这些各种各样的抗菌加工制品的销售额中，1996年度纤维制品占了全部的约一半 (经济产业省发行“生活关联新功能加工制品恳谈会报告书(抗菌加工制品)”:1998年12 月发行)，特别是对于抗菌性纤维的需要高涨。作为在纤维中添加抗菌剂的方法，一般是在纤维纺丝的阶段将抗菌剂混掺到纤维 的内部的“混掺法”和在纤维成为了棉、纱、布帛等制品的形状的阶段使用含有抗菌剂的加 工液使抗菌剂附着、被覆于纤维的表面的“后加工法”。但是，实际上显示抗菌作用的主要是位于纤维表面的抗菌剂，在采用混掺法制造 的抗菌性纤维中，混掺到纤维内部的抗菌剂对抗菌效果的贡献不大，因此与添加量相比，抗 菌效果低。为了提高抗菌效果，在增加抗菌剂的添加量进行混掺时，有可能产生纤维原料的 变质等不希望的影响，而且存在导致成本上升的问题。与其相比，后加工法在成本上是有利的，而且可以应用的纤维多，是比混掺法优选 的方法。此外，采用该方法加工的抗菌性纤维，抗菌剂几乎附着于纤维的表面，因此洗涤前 的抗菌性能非常高。但是，如果反复洗涤，附着的抗菌剂剥离，因此反复洗涤后的抗菌性能， 除了一部分有机系(与纤维的反应基团进行化学键合)的抗菌剂外，显著降低。因此，为了 维持反复洗涤后的抗菌性能，即耐洗涤性，增加抗菌剂的赋予量，或者使用用于提高耐洗涤 性的树脂粘结剂。特别是对于无机抗菌剂而言，树脂粘结剂是必需的。但是，增加抗菌剂的 赋予量或使用树脂粘结剂，存在导致成本的上升、使相对于混掺法的成本优势性减小、同时导致后加工时的加工性、制品的手感降低的问题。因此，作为解决后加工法中的上述问题的手法，提出了采用染色吸尽加工法、轧染 法和喷射法的任一种后加工法将担载由银的二氧化钛赋予纤维表面的方法(专利文献1)、 使银的气溶胶与纤维接触的方法(专利文献2)，作为不使用树脂粘结剂的抗菌性纤维的制 造方法。专利文献1 特开平10-280270号公报专利文献2 特开平2005-126348号公报

发明内容
但是，在专利文献1中记载的技术的情况下，由于使用加工机、染色机等，因此存 在如下的问题，即所谓需要大规模的设备、需要恒定的温度控制且成本升高的问题；因制作 抗菌剂后赋予纤维而费工夫的问题。此外，在专利文献2中记载的技术的情况下，由于在氮 流气氛下、氮气流中进行制造，因此存在需要高价设备或难以进行恒定的气氛控制的问题， 由于制作银的气溶胶后使其与纤维接触，因此存在费工夫的问题。因此，本发明鉴于后加工法中的上述现有技术的问题，其目的在于，提供不使用树 脂粘结剂而能够简便且低成本地使抗菌性金属微粒牢固地附着于纤维表面、能够提供耐洗 涤性优异的抗菌性纤维的纤维的抗菌处理方法、抗菌性纤维的制造方法和采用上述制造方 法得到的抗菌性纤维。本发明人鉴于上述课题，进行了深入研究，结果发现采用对浸渍了纤维的含有贵 金属离子或贵金属络合物的水溶液照射Y射线或电子束的极其简便的方法，能够使抗菌 性金属微粒牢固地附着于纤维，得到的纤维发挥耐洗涤性优异的抗菌性，从而完成了本发 明。以下对各技术方案的发明进行说明。技术方案1中记载的发明是纤维的抗菌处理方法，其特征在于，将纤维浸渍于含 有贵金属离子或贵金属络合物的水溶液，对上述水溶液照射Y射线或电子束。本发明中，水溶液中含有的贵金属离子或贵金属络合物，通过Y射线或电子束的 照射，在纤维的表面被还原为原子状的贵金属，使纳米级的贵金属微粒即贵金属纳米粒子 析出，该贵金属纳米粒子与纤维牢固地结合，因此即使不使用树脂粘结剂，也能简便且低成 本地使具有抗菌性的贵金属纳米粒子牢固地附着于纤维，能够以低成本提供耐洗涤性优异 的抗菌性纤维。一般地，在水溶液中合成金属纳米粒子并使其附着于纤维的情况下，认为虽然吸 附于纤维的表面，但无法牢固地固定。因此，作为需要使金属纳米粒子牢固地附着于纤维时 的方法，一般不考虑在水溶液中合成金属纳米粒子并使其附着于纤维的方法。但是，本发 明的纤维的抗菌处理方法中，贵金属离子的还原反应和纳米粒子析出反应在水溶液中极其 均勻地进行，因此推测在浸渍于水溶液中的纤维的极靠近处也会产生贵金属纳米粒子的析 出，因此认为能够得到贵金属纳米粒子牢固地固定于纤维的状态。即，认为刚刚析出后的极 不稳定状态的贵金属纳米粒子与纤维的表面接触，利用其表面能牢固地结合。因此，不管是 否是在水溶液中合成金属纳米并使其附着于纤维的方法，金属纳米粒子都能牢固地附着于 纤维。
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本发明中，由于化学上稳定并且抗菌性能优异，因此采用了贵金属。此外，这样的 贵金属以贵金属纳米粒子的形式析出，表面牢固地附着于微细纤维上，具有大的表面积，因 此使与菌接触的可能性提高，有效地发挥抗菌性能。如上所述，析出并附着于纤维的贵金属纳米粒子的大小为纳米级。此外，贵金属粒 子的大小可以通过调节含有贵金属离子或贵金属络合物的水溶液的浓度和Y射线或电子 束的吸收剂量来控制。优选的贵金属粒子的大小为1 500nm，更优选为1 lOOnm。如果 贵金属纳米粒子的大小在该范围内，能够更牢固地附着于纤维，同时由于具有大的表面积， 因此能够成为抗菌性能更优异的抗菌性纤维。本发明中使用的含有贵金属离子的水溶液，可以通过将贵金属的硝酸盐、卤化物 (特别是氯化物)、硫酸盐、碳酸盐等无机盐，或醋酸盐、柠檬酸盐等亲水性有机酸盐等溶解 于水中而容易地得到。其中，硝酸盐、氯化物由于易溶于水且价格比较便宜，因此优选。此外，含有贵金属络合物的水溶液，可以通过使适当的配体配位于贵金属离子而 容易地得到。配体只要具有非共用电子对或负电荷，就无特别限定，可以从各种配体中选 择。具体而言，可以列举例如作为单齿配体的卤化物离子(厂、(1-、81~-、1-等)、氰化物离子 (CN_)、氨(NH3)、吡啶等，作为双齿配体的乙二胺(H2NCH2CH2NH2)、乙酰丙酮离子等，和作为六 齿配体的乙二胺四乙酸离子等。也可以用使用了乙醇、甲醇等醇的醇溶液来代替水溶液，如果考虑处理液的调整、 抗菌处理后的处理液的处理等不便、醇的获得成本等，最优选水溶液。再有，在含有上述贵金属离子或贵金属络合物的水溶液中，可以混入过渡金属离 子或过渡金属络合物。通过混入，能够减少贵金属离子、贵金属络合物的量。即，制备水溶液 时，可以将高价的贵金属化合物的一部分置换为低价的过渡金属化合物。其结果，能够进一 步降低成本。作为过渡金属，优选铜、镍，作为其化合物，可以列举硫酸铜、硫酸镍、硝酸铜、 硝酸镍等。作为通过照射使贵金属纳米粒子析出的放射线，考虑从原子核放出的a射线或 3射线、与原子核的能量状态的变化相伴而产生的、射线、由加速器形成的质子射线或电 子束、利用原子炉或加速器等形成的中子射线等各种射线。这些放射线通过引起电离反应， 从含有贵金属离子或贵金属络合物的水溶液使贵金属纳米粒子析出。对本发明中使用的放 射线进行了研究，结果可知，Y射线或电子束引起电离反应，另一方面，不使纤维、金属粒子 放射化，可以优选使用。Y射线或电子束已在医疗器具的灭菌等中广泛使用，可以利用现有 的设备、技术。作为本发明中使用的放射线的波长，优选小于lnm，更优选0. lnm以下，特别优选 为0. Olnm以下。存在波长越短越能以短时间使大小均勻且微细的贵金属纳米粒子析出。再有，Y射线或电子束的照射，为了维持贵金属纳米粒子在纤维中的均勻分散状 态，优选边搅拌水溶液边实施。对温度条件没有特别限制。通常在室温(常温)下实施，也 可以采用0 100°C左右的冷却条件和加热条件。进行Y射线、电子束的照射的容纳水溶液的容器的大小，只要例如通过搅拌等使 容器内的水溶液保持在均勻状态，而且、射线或电子束能够照射到纤维，则并无特别限 制。考虑水溶液的种类、纤维制品的大小、Y射线或电子束的透过力等适当选择即可，通常 可以从lmL 100L左右的范围选择。
作为本发明中使贵金属粒子附着的纤维，并无特别限定，可以列举例如棉、羊毛、 绢、驼绒等天然纤维，人造丝、醋酸酯等化学纤维，聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚乙烯、聚丙烯、 聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚醚酮、聚苯并咪唑等各种合成纤维，以及由这些纤维单 独或它们的混纺而纺织成的布帛。此外，可以是短纤维也可以是长纤维，而且其形态可以是 棉、丝状，也可以是织物、编织物等制品。本发明中，由于在不使用树脂粘结剂的情况下使微小粒径的贵金属纳米粒子附着 于纤维，因此能够控制手感的变化。此外，通过调整金属纳米粒子在纤维的附着量，能够调 整纤维的着色程度，此时，由于不必使用树脂粘结剂，因此调整容易。进而，由于耐洗涤性优 异，因此能够将洗涤产生的手感的变化控制在低水平。技术方案2所述的发明是技术方案1所述的纤维的抗菌处理方法，其特征在于，构 成上述贵金属离子或贵金属络合物的贵金属是从金、银、钼、钯、钌、铑、铱和铼选择的至少1 种贵金属。在技术方案2所述的发明中，作为构成含有贵金属离子或贵金属络合物的水溶液 的贵金属，从优异的抗菌性能、耐氧化性等观点出发，优选使用金、银、钼、钯、钌、铑、铱、铼。 这些贵金属中，从抗菌性能、成本方面等出发，最优选银。如上所述，通过将贵金属的无机盐或亲水性有机酸盐溶解于水，能够得到含有贵 金属离子或贵金属络合物的水溶液。上述贵金属中，具体可以列举硝酸银、氯金酸、氯化钯、 硫酸银等。再有，所谓贵金属元素中，锇由于其氧化物毒性非常大，因此从本技术方案的发明 中除去。技术方案3所述的发明是技术方案1或技术方案2所述的纤维的抗菌处理方法， 其特征在于，上述含有贵金属离子或贵金属络合物的水溶液中的贵金属离子或贵金属络合 物的浓度为1PM 1M。技术方案3所述的发明中，从抗菌性能、析出的贵金属纳米粒子的尺寸等观点出 发，优选使含有贵金属离子或贵金属络合物的水溶液的浓度为1 P M 1M。更优选的浓度为 0. 1 10mM。技术方案4所述的发明是技术方案1或技术方案2所述的纤维的抗菌处理方法， 其特征在于，上述贵金属是银，上述水溶液中的银离子或银络合物的浓度为0. 005 10mM。将银离子水溶液或含有银络合物的水溶液制备到0. 005 10mM的浓度，通过对浸 入该水溶液的纤维照射Y射线或电子束，能够获得具有更优异的抗菌性且具有更优异的 耐洗涤性的纤维制品。技术方案5所述的发明是技术方案4所述的纤维的抗菌处理方法，其特征在于，上 述贵金属是银，上述水溶液中的银离子或银络合物的浓度为0. 01 10mM。将银离子水溶液或含有银络合物的水溶液制备到0. 01 10mM的浓度，通过对浸 入该水溶液的纤维照射Y射线或电子束，能够获得具有更优异的抗菌性和耐洗涤性的纤 维制品。技术方案6所述的发明是技术方案1 5任一项所述的纤维的抗菌处理方法，其 特征在于，上述、射线或电子束的照射在吸收剂量为lj/kg以上的条件下进行。关于Y射线或电子束的照射，为了确实引起贵金属离子的还原反应，优选在吸收剂量lj/kg(= lGy)以上的条件下进行。此外，为了使、射线或电子束对纤维的不良 影响更小，防止手感的变化等，优选使吸收剂量为1，000，000J/kg以下。更优选为1 1，000，000J/kg，进一步优选为 100 100，000J/kg。特别地，利用、射线作为放射线时，、射线优选在剂量lGy以上的条件下实施。 作为、射线照射的优选具体例，可以举出使用例如钴60 Y射线源(Y射线光量子的能量: 1. 25MeV)作为放射线源而在剂量率约3kGy/h、照射时间1 18小时的条件下实施的实例。技术方案7所述的发明是技术方案1 5任一项所述的纤维的抗菌处理方法，其 特征在于，上述贵金属是银，上述、射线或电子束的照射在吸收剂量10 50000J/kg的条 件下进行。通过对浸入银离子水溶液或含有银络合物的水溶液的纤维照射吸收剂量10 50000J/kg的Y射线或电子束，能够得到具有更优异的抗菌性和耐洗涤性的纤维制品。技术方案8所述的发明是技术方案1 7任一项所述的纤维的抗菌处理方法，其 特征在于，上述含有贵金属离子或贵金属络合物的水溶液还含有从水溶性高分子化合物、 表面活性剂和有机溶剂中选择的至少1种添加剂。技术方案8中所述的发明中，通过在含有贵金属离子或贵金属络合物的水溶液适 当添加从水溶性高分子化合物、表面活性剂和有机溶剂中选择的至少1种添加剂，能够促 进贵金属离子的还原反应速度，或调整析出的贵金属纳米粒子的大小等。这些添加剂在被照射放射线时，通过非常高的能量的光子等的碰撞，生成自由基。 认为该自由基促进贵金属离子的还原反应速度，或调整粒子的大小等。作为优选的添加剂，可以列举聚乙烯醇等水溶性高分子化合物、表面活性剂、醇 类、四氢呋喃、二乙醚、二异丙醚等醚类、亚烷基二醇、聚亚烷基二醇、它们的单烷基醚或二 烷基醚，甘油等多元醇类、甲酸、乙酸、丙酸、乳酸、乙醇酸等羧酸类、丙酮、甲乙酮等酮类等。技术方案9所述的发明是抗菌性纤维的制造方法，其特征在于，具备技术方案1 8任一项所述的纤维的抗菌处理方法。技术方案10所述的发明是抗菌性纤维的制造方法，其特征在于，将纤维浸渍于含 有贵金属离子或贵金属络合物的水溶液，对上述水溶液照射Y射线或电子束。根据技术方案9和技术方案10所述的发明，在不使用树脂粘结剂的情况下，能够 简便且低成本地使具有抗菌性的贵金属纳米粒子牢固地附着于纤维，能够以低成本制造耐 洗涤性优异的抗菌性纤维。技术方案11所述的发明是抗菌性纤维，其特征在于，采用技术方案9或技术方案 10所述的抗菌性纤维的制造方法进行制造。技术方案11所述的发明中，由于是采用技术方案9或技术方案10所述的抗菌性 纤维的制造方法制造的抗菌性纤维，因此在不使用树脂粘结剂的情况下能够简便且低成本 地使具有抗菌性的贵金属纳米粒子牢固地附着于纤维，能够以低成本得到耐洗涤性优异的 抗菌性纤维。根据本发明，不使用树脂粘结剂且能够简便且低成本地使抗菌性金属纳米粒子牢 固地附着于纤维表面，能够提供耐洗涤性优异的抗菌性纤维。
具体实施例方式以下，使用实施例对本发明的实施方案进行说明。应予说明，本发明并不限于以下 的实施方案。在与本发明相同和等同的范围内，对以下的实施方案可以加入各种变更。1.实施例1和比较例1在实施例1和比较例1中，使用银作为贵金属，进行抗菌性处理，对于得到的抗菌 性能，与由市售的抗菌银纤维制成的布进行了比较。a.实施例1(1)抗菌性纤维试样的制作在800mL的水中加入硝酸银，将形成的浓度0. ImM的硝酸银水溶液装入1L的塑料瓶中， 进而为了促进银离子的还原反应，加入2-丙醇8mL。在得到的水溶液中银& 6mg作为离子存在。将市售的棉布(50CmX50Cm)浸入得到的水溶液中，将塑料瓶密封，边搅拌边使用 钴60Y射线照射装置，在以下的条件下照射了钴60 Y射线。放射线源钴60 y射线源(、射线光量子的能量1. 25MeV)射线源强度约7000居里剂量率3kGy/h照射时间2小时然后，从塑料瓶中取出棉布，进行水洗，使其干燥，得到银纳米粒子附着在纤维表 面上的实施例1的抗菌性纤维试样。b.比较例1对市售的抗菌银纤维制成的布(商品名工一夕一 7 > ” v -加工、日清纺织公 司制)不进行Y射线的照射等特别的处理，得到比较例1的抗菌性纤维试样。c.性能评价(抗菌性能试验)分别将实施例1和比较例1中得到的各试样一分为二，使一方为原样(以下称为 “洗涤0次的试样”)，对另一方进行10次洗涤(以下称为“洗涤10次后的试样”)。再有， 洗涤是按照JIS L0217(与纤维制品的处理有关的表示记号及其表示方法)的附表103号 吊干而进行的，洗剂使用JAFET标准洗剂(中性非离子系表面活性剂)。然后，对各试样(洗涤0次的试样和洗涤10次后的试样)进行抗菌性试验。再 有，抗菌性试验是对各试样接种规定数的菌(活菌数[A])，通过测定培养18小时后的活 菌数[C]而进行，与没有进行抗菌处理的未加工试样(标准布棉)中培养18小时后的活 菌数[B]相比(具体将[B]和[C]各自的对数值的差表示为制菌活性值。制菌活性值= log[B]-log[C])，从而可知抗菌性能。该试验方法是JIS L1902(纤维制品的抗菌性试验 方法(定量法菌液吸收法))中具体规定的方法，试验菌使用Staphyloccus aureusATCC 6538P (金黄色葡萄球菌)。再有，在上述试验中，试验菌的接种通过将添加了非离子表面活性剂0. 05%的试 验菌悬浮液滴到各试样而进行，活菌数的测定采用倾注平板培养法进行。此外，上述试验在 财团法人日本纤维制品品质技术中心进行(对于以下的各实施例也同样)。将试验结果与未加工试样中的数据一起示于表1。[表 1] 由表1可知，在实施例1的情况下，与比较例1相比，耐洗涤性优异。2.实施例2 5以下的实施例使用银离子作为贵金属离子，对于浓度和抗菌性的关系进行试验。(1)试样的制作在1L的水中加入硝酸银，将表2所示的各浓度的硝酸银水溶液装入容器，进而为 了促进银离子的还原反应，加入2-丙醇1体积％。将市售的棉布(50cmX50cm)浸入得到的水溶液中，将容器密封，使用与实施例1 同样的钴60 Y射线照射装置，照射吸收剂量10kGy(10000J/kg)的钴60 Y射线。再有，照 射时不进行水溶液的搅拌。然后，从容器取出棉布，进行水洗，使其干燥，得到银纳米粒子已 附着在纤维表面上的实施例2 5的各试样。(2)性能评价(抗菌性能试验)对于得到的实施例2 5的各试样，进行与实施例1同样的抗菌性能试验。将试 验结果与未加工试样中的数据一起示于表2。[表 2] 根据表2所示的试验结果，在实施例2 5的所有的情况下，洗涤0次的制菌活性 值显示超过4的值，可知抗菌性能优异。此外，银离子浓度为0. ImM以上(实施例3 5)的情况下，即便洗涤10次后，也显示超过4的制菌活性值，可知耐洗涤性优异。再有，银离 子浓度为0. 01mM(实施例2)的情况下，洗涤10次后制菌活性值降低为2. 7，但作为抗菌性 能仍是足够的值。3.实施例6 10以下的实施例使用银离子作为贵金属离子，对于吸收剂量和抗菌性的关系进行试 验。(1)试样的制作在1L的水中加入硝酸银，将形成的浓度0. ImM的硝酸银水溶液装入容器，进而为 了促进银离子的还原反应，加入2-丙醇1体积％。将市售的棉布(50cmX50cm)浸入得到的水溶液中，将容器密封，使用与实施例1 同样的钴60 Y射线照射装置，照射了表3所示的各吸收剂量的钴60 Y射线。再有，照射时 不进行水溶液的搅拌。然后，从容器取出棉布，进行水洗，使其干燥，得到银纳米粒子已附着 在纤维表面上的实施例6 10的各试样。(2)性能评价(抗菌性能试验)对于得到的实施例6 10的各试样，进行与实施例1同样的抗菌性能试验。将试 验结果与未加工试样中的数据一起示于表3。[表 3]
未加工试样刚接种后，log[A]4.1培养18小时后，log[B]7.1 由表3所示的试验结果，在实施例6 10的所有的情况下，洗涤0次和洗涤10次 后的制菌活性值显示超过4的值，可知即使是少量的吸收剂量，抗菌性能和耐洗涤性也优 异。再有，在吸收剂量为100000J/kg(100kGy)的情况(实施例10)下，纤维的手感(外观 和肌肤触感)略有变化。4.实施例 11本实施例使用金代替银作为贵金属，对于贵金属的种类的不同对抗菌性产生的影 响进行试验。(1)试样的制作
将在1L的水中使金离子浓度为0. ImM的金离子水溶液装入容器，进而为了促进金 离子的还原反应，加入2-丙醇1体积％。将市售的棉布(50cmX50cm)浸入得到的水溶液中，将容器密封，使用与实施例1 同样的钴60 Y射线照射装置，照射lkGy(1000J/kg)的吸收剂量的钴60 Y射线。再有，照 射时不进行水溶液的搅拌。然后，从容器取出棉布，进行水洗，使其干燥，得到金纳米粒子已 附着在纤维表面上的实施例11的试样。(2)性能评价(抗菌性能试验)对于得到的实施例11的试样，进行与实施例1同样的抗菌性能试验。其结果，在 洗涤0次下，得到1. 6的制菌活性值，在洗涤10次后，得到0. 9的制菌活性值，作为抗菌性 能，可知不如银(实施例8)。如上所述，采用将纤维浸渍于含有贵金属离子或贵金属络合物的水溶液并对水溶 液照射Y射线或电子束的、简便且低成本的本发明的纤维的抗菌处理方法，能够以低成本 得到具有优异的耐洗涤性的抗菌性纤维。
权利要求
纤维的抗菌处理方法，其特征在于，将纤维浸渍于含有贵金属离子或贵金属络合物的水溶液，对所述水溶液照射γ射线或电子束。
2.权利要求1所述的纤维的抗菌处理方法，其特征在于，构成所述贵金属离子或贵金 属络合物的贵金属是从金、银、钼、钯、钌、铑、铱和铼中选择的至少1种贵金属。
3.权利要求1或2所述的纤维的抗菌处理方法，其特征在于，所述含有贵金属离子或贵 金属络合物的水溶液中的贵金属离子或贵金属络合物的浓度为1 μ M 1M。
4.权利要求1或2所述的纤维的抗菌处理方法，其特征在于，所述贵金属是银，所述水 溶液中的银离子或银络合物的浓度为0. 005 10mM。
5.权利要求4所述的纤维的抗菌处理方法，其特征在于，所述贵金属是银，所述水溶液 中的银离子或银络合物的浓度为0. 01 10mM。
6.权利要求1 5任一项所述的纤维的抗菌处理方法，其特征在于，所述、射线或电 子束的照射在吸收剂量为lj/kg以上的条件下进行。
7.权利要求1 5任一项所述的纤维的抗菌处理方法，其特征在于，所述贵金属是银， 所述Y射线或电子束的照射在吸收剂量10 50000J/kg的条件下进行。
8.权利要求1 7任一项所述的纤维的抗菌处理方法，其特征在于，所述含有贵金属离 子或贵金属络合物的水溶液还含有从水溶性高分子化合物、表面活性剂和有机溶剂中选择 的至少1种添加剂。
9.抗菌性纤维的制造方法，其特征在于，具备权利要求1 8任一项所述的纤维的抗菌 处理方法。
10.抗菌性纤维的制造方法，其特征在于，将纤维浸渍于含有贵金属离子或贵金属络合 物的水溶液，对所述水溶液照射Y射线或电子束。
11.抗菌性纤维，其特征在于，采用权利要求9或10所述的抗菌性纤维的制造方法来制造。全文摘要
纤维的抗菌处理方法和抗菌性纤维的制造方法，其特征在于，将纤维浸渍于含有贵金属离子或贵金属络合物的水溶液中，对上述水溶液照射γ射线或电子束。纤维的抗菌处理方法和抗菌性纤维的制造方法中，构成贵金属离子或贵金属络合物的贵金属是选自金、银、铂、钯、钌、铑、铱和铼的至少1种贵金属。以及采用上述制造方法制造的抗菌性纤维。
文档编号D06M10/00GK101896663SQ20088012082
公开日2010年11月24日 申请日期2008年12月17日 优先权日2007年12月19日
发明者上田裕之, 井手正人, 廉林笃, 氏家一胜, 清野智史 申请人:国立大学法人大阪大学