一种书写纸及其制备方法

专利名称：一种书写纸及其制备方法
技术领域：
本发明涉及的是一种禾草类未漂浆在制备书写纸上的应用，具体的说，本发明涉
及的是书写纸及其制备方法，属于制浆造纸领域。
背景技术：
现有技术对书写纸做出了一些技术方案的公开，具体如下 CN200610077972公开了一种利用草本植物及农作物秸杆和矿石粉生产纸浆的 方法，其特征在于包括的步骤依次为(1)草本植物及农作物秸杆粉碎，粒度为450 40 目；(2)秸杆粉末的处理；(3)将处理后的秸杆粉末与粒度为40 14目的矿石粉入搅拌 机搅拌；(4)将搅拌后的混合物注水形成悬浮液，倒出悬浮液与矿石粉分离，再将悬浮液经 100 60目的筛子滤筛一遍即得原始纸浆，矿石粉可以重复利用。利用此纸浆可做出高级 印刷纸、透明纸、印刷纸、书写纸、包装纸、纸板等。 CN87101416公开了一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺，其工艺流程是 打浆(草、木浆混合)一加微晶腊、碳酸铝、滑石粉等纸网一白水封闭循环一抄纸压榨一烘 干一表面施胶一烘干一加工成纸。用本工艺生产的纸，检测后填料含留量在35% (重量百 分比)以上。本造纸工艺适用于书写纸、涂料原纸、书写纸、装饰纸等文化用纸的生产，其产 品具有吨纸浆耗低、纸的平滑度高、光泽度好、表面细腻、强度高、适印性好的优点。
CN97105618公开了一种亚铵法草浆生产书写纸的方法，包括备料、蒸煮、筛选、洗 涤、净化、浓縮、漂白、打浆、配浆、抄纸、压光、巻取工序，特点是蒸煮时，液比为1 : 2-2.5， 亚铵用量15-17%，缓冲剂用量2-3%，蒸煮压0. 75-0. 8MPa，蒸煮温度160-175°C，保温 2-2. 5小时，蒸解硬度10-12k值，残留亚铵8-10g/l，残液pH^ 7。 CN200410000115. 7公开了一种彩色纸的制备方法，该方法的技术特征在于首先将 麦草粉碎，在麦草纤维中加入亚硫酸钠、氢氧化钠和蒽锟，并充分混合，将上述混合物放在 水中蒸煮成纸浆浆料，将蒸煮过的浆料过筛，以除去粗大杂质；在蒸煮后的浆料中加入液态 氯、氢氧化钠、次氯酸钠，加温以对浆料进行漂白，对浆料进行粉碎，使其打浆度为30，在浆 料中加入碱性嫩黄、碱性绿、硫酸铝、松香胶和连二亚硫酸油，加水稀释纸浆，以调整纸浆的 颜色，根据成品纸张厚度要求，将纸浆铺在成型网上，加热干燥，纸张的物理指标和表面强 度能够达到书写纸的标准。 CN200410059633. 6公开了一种彩色纸的制备方法，该方法的技术特征在于首先将 麦草粉碎，在麦草纤维中加入亚硫酸钠、氢氧化钠和蒽锟，并充分混合，将上述混合物放在 水中蒸煮成纸浆浆料，将蒸煮过的浆料过筛，以除去粗大杂质；在蒸煮后的浆料中加入液态 氯、氢氧化钠、次氯酸钠，加温以对浆料进行漂白，对浆料进行粉碎，使其打浆度为30，在浆 料中加入碱性嫩黄、酸紫、硫酸铝、松香胶和连二亚硫酸油，加水稀释纸浆，以调整纸浆的颜 色，根据成品纸张厚度要求，将纸浆铺在成型网上，加热干燥，纸张的物理指标和表面强度 能够达到书写纸的标准。 综上所述，现有禾草类纤维制浆造纸技术所生产的禾草浆，经过漂白后强度大大
5降低，滤水性能差，不适宜生产高档纸品；在抄造前漂白浆中加入染料或颜料，不仅增加了 造纸的直接生产成本，而且由于染料或颜料的加入，增加了污水处理成本和处理难度。怎 样改进生产工艺，减少能耗和污染，生产高质量的禾草浆，然后以高质量的禾草浆为主要浆 料，抄造出既能保护人的视力又能大幅度节约成本的高档书写纸，现有技术没有给出更好 的办法，有鉴于此，特提出本发明。

发明内容
本发明的首要目的在于提供一种书写纸，所述的书写纸所用的浆料包括20-100% 的未漂草浆和0_80%的木浆和/或漂白草浆。 本发明的另一目的在于提供一种书写纸的制备方法，该方法简单可行，所制备出 的书写纸质量高。 本发明的再一目的在于提供一种未漂草浆在制备书写纸的应用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 —种书写纸，所述的书写纸的白度为35-75% ISO，所述的书写纸所用的浆料包括 20-100 %的未漂草桨和0_80%的木桨和/或漂白草桨。本发明所述的书写纸表面吸收重量正反面平均15 45g/m、优选20 35g/m2。
本发明所述的书写纸的不透明度为75-98% ，优选所述的不透明度为85-98%，更 优选所述的不透明度为92-98%。 本发明所述的书写纸的耐折度为3-45次，优选所述的横向耐折度为5-45次，更优 选所述的横向耐折度为9-45次。本发明所述的未漂草浆裂断长为3. 0-7. 5km，撕裂度为170-280mN，白度为
35-45% ISO，耐折次数为20-90次，打浆度为26-34° SR ;优选的裂断长为5. 0_6. 5km、撕裂
度为200-280mN、耐折次数为25-90次、打浆度为28-32° SR。 本发明所述的书写纸的制备方法，其中，书写纸的制备包括如下步骤 (l)制备未漂草浆； (2)将步骤(1)得到的未漂草浆、市场上销售的木浆/漂白草浆分别打浆，得到打 浆后的浆料。 (3)将步骤(2)得到的打浆后的未漂草浆和打浆后的木浆/漂白草浆，以
20-100%的与80-0%的比例混合均匀，得到混合后的浆料。 (4)将步骤(3)得到的混合均匀的浆料进行抄造，得到所述的书写纸。 本发明所述的制备方法，其中，步骤(1)所述的制备未漂草浆，其原料包括麦草、
稻草、棉杆、芦竹、芦苇、蔗渣的一种或多种的组合。 本发明所述的制备方法，其中，步骤(1)所述的制备未漂草浆，其蒸煮方法包括亚
硫酸铵法蒸煮、蒽醌_烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种。 本发明所述的制备方法，其中，步骤(1)所述的制备未漂草浆，其蒸煮器包括连续
蒸煮器、间歇式球形蒸煮器、蒸煮立锅。 本发明所述的制备方法，其中，步骤(1)所述的制备未漂草浆，其制备方法可以是 传统的制浆方法，可以是氧脱木素的方法，还可以是碱处理方法。 所述的传统的制浆方法是指采用通用蒸煮及梳解、洗涤工艺制备的未漂草浆，制浆过程和工艺为本领域技术人员所公知的。
所述的氧脱木素的方法，其工艺过程包括 切草-除尘_蒸煮_挤浆_梳解_氧脱木素。 所述的切草是指将原料切成1. 5-2. 5cm的草段；切草机械可以是本技术领域人员 公知的机械，可以是同时具有碾压和切断功能的切草机械，可以是锤式搓草机，优选使用锤 式搓草机。 所述的除尘是指除去草料中的谷粒、草节、尘土等杂质，除尘设备和工艺为本领域 技术人员所公知。 所述的蒸煮是指将除尘后的精料放入蒸煮器进行蒸煮，所述的蒸煮包括亚硫酸铵
法蒸煮、蒽醌_烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种 所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13% ; 所述的蒽醌_烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15 % ; 所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11% ; 所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-15% ，亚硫酸钠
用量为绝干原料重量的2_6%。 1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括 (1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的 9-13% ，液比为1:2-9; (2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173t:，升温、小放气、保温全程时间 30-220分钟; 所述的蒽醌_烧碱法蒸煮包括 (1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料 量9-15%，液比为1 : 2-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0. 5-0. 8%。； (2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165t:，升温、小放气、保温全程时间 30-220分钟; 所述的硫酸盐法蒸煮包括 (1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量 8_11%，液比为1 : 2-9，硫化度为5-8% ; (2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173t:，升温、小放气、保温全程时间 30-220分钟; 所述碱性亚钠法蒸煮包括 (1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计 为11-15%，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2_6%，蒽醌的用量为绝干原料重量的 0. 02-0. 08%，蒸煮液比为1 : 3-9; (2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165t:，升温、小放气、保温全程时间 30-220分钟; 2)在立式蒸煮锅中蒸煮时
所述的亚硫酸铵法蒸煮为
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的 9-15%，液比为1 : 6-10 ; (2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关 闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145 t:蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至 0. 6-0. 75MPa，蒸煮药液升温至156-173°C ，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆 送到喷放锅； 所述的蒽醌_烧碱法蒸煮为 (1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料 量9-17%，液比为1 : 6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0. 5-0. 8%。； (2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关 闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145 t:蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至 0. 4-0. 6MPa，蒸煮液升温至147-165t:，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆 送到喷放锅； 所述的硫酸盐法蒸煮为 (1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量 8_13%，液比为1 : 6-10，硫化度为5-9% ; (2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关 闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145 t:蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至 0. 5-0. 65MPa，蒸煮液升温至155_168°C ，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将 浆送到喷放锅； 所述碱性亚钠法蒸煮包括 (1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为
9-17%，亚硫酸钠为4-8%，蒽醌为0. 04-0. 08%，蒸煮液比为1 : 6-10; (2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅
中补充温度为145t:蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0. 45-0. 6MPa，蒸煮液升温至
152-165t:，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。 所述的挤浆，挤浆机械可以是本领域技术人员公知的机械，还可以是变径单螺旋
挤浆机，优选变径单螺旋挤浆机。 所述的挤浆，挤浆后浆料的浓度为15-25%。 所述的梳解，梳解前后，浆料的打浆度数值升高不大于5。 SR。 所述的梳解，梳解机械可以是高频打浆机，可以是盘磨，可以是本技术领域技术人
员公知的打浆机械。 所述的氧脱木素包括将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值13-25的高硬度浆泵送 至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木 素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14的浆； 优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度 浆在该反应塔进口处的温度为95-10(TC，压力为0. 9-1. 2MPa ;出口处的温度为100_105°C， 压力为0. 2-0. 6MPa ;所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干桨量的2-4%， 氧气的加入量为20-40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60-90分钟。
在本发明未漂草浆的制备方法中，可以首先采用现有技术对草类原料进行备料， 即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的 压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、 湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除 禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-25mm，原料的备料工艺为本领域技术人员 公知技术。 在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步 骤 (1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎 及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使 叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的 禾草类原料的长度为15-25mm。 本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为 500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0. 5_1. 3m/s，转速过低或者进料过快的 话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质 禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层 被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进 入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮 后容易得到质量好的草浆。
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理； 经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、 草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可 以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的縮短。 本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用 的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘 机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000mVh，风压210mm水柱。在这样的 条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。 禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这 些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是 使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取 的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒 筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12。，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的 里层筛板正方形筛孔的边长为30-40mm，外层筛板筛孔的直径4-6mm，在这个筛选处理的过 程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90%以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是70 % ，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得 率比一般的方法提高3_6%，用本发明的方法生产成本降低2-5%。 本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料， 使液比达到l : 2-4，在常压下于85t:以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中 在85-95t:之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原 料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计 对绝干原料量的4%的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为 11-14° Be' (20°C)。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减 少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤 维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的 过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后 喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时 喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15%，硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价26-50，喷 放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆 机的入口 ，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出 口送出，送出的浆料的浓度由8-15 %提高到20-28 % ，变成了高浓度的高硬度浆，温度为 70-80°C。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技 术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及 双辊挤浆机。 使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升， 促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很 大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤 维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分 和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机 为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压縮的浆层里外 脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆 的叩解度变化不大。 在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机 一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后 续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆 的浓度达到20%以上，最高能达到25%。 本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度 浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14° Be' (20°C)的黑液 稀释至浓度为2. 5-3. 5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失 为0. 2-0. 5%。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗 涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更 有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也 可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11 %之间，可以将此浆经过螺旋 输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的叩解度在26-28° SR，湿重1. 5-1. 7g，温度 65-70°C。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏 解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的 进行。 将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行 氧脱木素，所述的氧脱木素为用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2_4%，氧气的加入量 为20-40kg每吨浆的条件下漂白60-90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸钾值)降低到 11-13相当于卡伯价12. 5-17，叩解度为32-36° SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单 段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90-100°C ，压 力为0. 9-1. 2MPa，出口处的温度为95-105t:，压力为0. 2_0. 4MPa。采用单段氧脱木素主要 是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作 用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主 要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在 进行氧脱木素处理前的浓度为8-18%。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要 优点是投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓 度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
所述的碱处理方法，其工艺过程包括 切草-除尘-预浸渍-挤压-筛选_蒸煮_挤浆_梳解_碱处理_挤桨'_洗涤。
所述的切草，是将原料切成所述的切草是指将原料切成1. 5-2. 5mm的草段；切草 机械可以是本技术领域人员公知的机械，可以是同时具有碾压和切断功能的切草机械，可 以是锤式搓草机，优选使用锤式搓草机。 所述的除尘是指除去草料中的谷粒、草节、尘土等杂质，除尘设备和工艺为本领域 技术人员所公知。 在本发明未漂草浆的制备方法中，可以首先采用现有技术对草类原料进行备料， 即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的 压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、 湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除 禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员 公知技术。 在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步 骤 (1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎 及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使 叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的 禾草类原料的长度为20-50mm。 本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为 500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0. 5_1. 3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理； 经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、 草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可 以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的縮短。 本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用 的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘 机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000mVh，风压210mm水柱。在这样的 条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。 禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这 些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是 使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取 的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90%以上，而一般的方法进行 干法备料的除杂率是70% ，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得 率比一般的方法提高4_6%，用本发明的方法生产成本降低3-6%。 所述的预浸渍，是往除尘后的原料中加入100-12(TC的预浸液，控制预浸液和原料 混合后的温度在80-10(TC ，预浸渍时间为30-60分钟，优选时间为40-60分钟。所述的预浸 液可以是制浆的蒸煮液或黑液，预浸液与草料的质量比为2-4 : 1，优选为3-4 : l;预浸液 的碱含量为5-8%。 对原料进行浸渍处理，一方面可以快速脱除原料中的杂细胞、细小组分、半纤维素 和一部分的木质素，提高原料的纤维纯度；另一方面黑液的温度和残碱得到了循环再利用， 减少了能源和资源的消耗。 所述的挤压，是从预浸渍以后的浆料中挤出预浸液，挤压机械可以是双辊挤浆 机或双螺旋挤浆机或变径单螺旋挤浆机；优选单螺旋挤浆机，挤压后的原料含水量在 75-85 %之间。 所述的筛选，是将挤压后的浆料进行筛选，分离出草节等粗大杂质，草节筛除率为 80_98%，筛选工艺及机械为本领于技术人员公知的技术。 所述的蒸煮是指浆筛选后的精料装入蒸煮器进行蒸煮，所述的蒸煮包括亚硫酸铵
法蒸煮、蒽醌_烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种 所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的6-8% ; 所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量5-8% ; 所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量4-8% ; 所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为4_10%，亚硫酸钠
用量为绝干原料重量的2-6%。 所述的蒸煮，其蒸煮器包括连续蒸煮器、间歇式球形蒸煮器、蒸煮立锅。
所述的蒸煮，其蒸煮的温度在80-12(TC，蒸煮时间在30-120分钟；
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所述的挤浆，挤浆机械可以是本领域技术人员公知的机械，还可以是变径单螺旋 挤浆机，优选变径单螺旋挤浆机。 所述的挤浆，挤浆后浆料的浓度为15-25%。
所述的梳解，梳解时浆料的浓度为15-25% 试验表明采用高浓梳解方式主要是利用纤维之间的挤压力对原料进行梳解，盘磨
对纤维的切断作用非常小，因此对纤维长度的影响很小，几乎不改变纤维长度。 所述的碱处理，是往挤浆后的浆料中加入碱溶液，碱溶液的浓度为2_4%，反应时
间为30-60分钟； 所述的挤浆'，是浓縮碱处理后的浆料，浓縮后的浓度为10_15%，浓縮的技术和工 艺为本领域技术人员所公知。 本发明所述的书写纸的制备方法，其中，步骤(2)所述的打浆，未漂草浆可以采取 低浓打浆或中、高浓打浆，优选的打浆浓度为8_23%，更优选的打浆浓度为13-23%。
本发明所述的制备方法，其中，步骤(3)所述的混合，在混合的浆料中加入附料， 所述的附料可以是滑石粉、改性膨润土、淀粉、PAM、定着剂、硫酸铝或白碳黑、尿荃树脂、淀 粉、PAM、定着剂、硫酸铝； 本发明所述的制备方法，其中，步骤(4)所述的抄造在双网成型纸机上进行；
与现有技术相比，本发明具有以下进步之处
1、提高了成品浆的纤维长度。 在现有技术的蒸煮的制备方法中，蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液 用量大，保温时间长，这种工艺条件对纤维的损伤非常大。而在本发明的方法中，蒸煮药液 的用量少，蒸煮和保温的时间大大縮短，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下 进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。以麦草浆为 例，麦草纤维的平均长度为1. 3mm，通过现有技术生产的漂白麦草浆，其平均长度为0. 5mm， 其中细小组分含量为12%左右；通过本发明工艺生产的未漂麦草浆，其纤维平均长度在 0. 8mm以上，其中大于0. 9mm的纤维含量大于50%，细小组分含量低于3%。
2、未漂草浆的制备过程省去了漂白工艺，不仅可以节约13%的成本，而且大大减 少对环境的污染，避免有害物质的产生，避免漂白剂对人体的危害。 3、本发明所述的书写纸以未漂草浆为主要原料，未漂草浆可以降低漂白过程对裂 断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优 异，可以大大提高书写纸的质量。虽然木浆加入大大量减少甚至不加木浆，各项主要性能指 标都能达到国家标准，实现了草浆代替阔叶木浆的目的。本发明所述的书写纸不透明度高、 吸墨性好、强度高、经久耐用，更能适应现在高速印刷机。 4、本发明所述的书写纸抗老化指标有了明显的提高，更适用于印刷各类名著等保 存时间长的重要著作和文件。
具体实施例方式
下面将结合实施例对本发明进行更为详细的说明。需要指出的是，下面给出的实 施例只是说明性的，并不对本发明的保护范围构成限定。本领域普通技术人员在不违背本 发明的精神下可进行各种改进和变更，并且这些改变和变更均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护范围由所附的权利要求书为准。
实施例1 将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9%，液比1 : 2，第一次加热升温至11(TC，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168°C ，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为13，打浆度为24. 6° SR，用稀黑液稀释至浓度为2. 5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0. 5% 。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10%的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1%，进口温度95t:，压力0. 9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为10(TC，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为3. Okm，耐折度为20次，撕裂度为170mN，白度为40% ISO，打浆度为33° SR。 将上述未漂草浆进行打浆，将上述未漂草浆进行打浆，打浆度34° SR，打浆湿重为1. 6g，另配针叶木浆，打浆度45° SR，打浆湿重为7g。 将重量份20%上述未漂草浆与80%的针叶木浆打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的书写纸。所述的书写纸表面吸收重量正反面平均25g/m、不透明度75%，横向耐折次数为13次，白度为75% ISO。
实施例2 将稻草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11%，液比1 : 3，第一次加热升温至113t:，在此温度下保温30分钟，再小放汽27分钟，二次加热升温65分钟至温度为170°C ，保温85分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为14相当于卡伯价35. 5，打浆度为23. 7° SR，用稀黑液稀释至浓度为2. 5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0. 5%。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为11%的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的22kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计3%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1%，进口温度98t:，压力0. 95Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为IO(TC，压力保持为0. 2MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为3. 3km，耐折度为25次，撕裂度为180mN，白度为38% IS0，打浆度为3(T SR。将上述未漂草浆进行打浆，打浆度33。 SR，打浆湿重为1. 7g，另配阔叶木浆，打浆度20° SR，打浆湿重为2. 0g。 将重量份25%上述未漂草浆与75%的针叶木浆打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的书写纸。所述的书写纸表面吸收重量正反面平均35g/m2，不透明度81 % ，横向耐折次数为16次，白度为70% ISO。
实施例3
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将50%稻草和50%的麦草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的12% ，液比1 : 4，第一次加热升温至120°C ，在此温度下保温35分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为172t:，保温83分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为15，打浆度为22. 3° SR，用稀黑液稀释至浓度为2. 5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0. 2%。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10X的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至7(TC并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量2. 5%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1 % ，进口温度96°C ，压力0. 93Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105t:，压力保持为0. 4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4. Okm，耐折度为40次，撕裂度为200mN，白度为37% ISO，打浆度为31° SR。 将重量份30%上述未漂草浆与70%的阔叶木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3. 0%，木浆打浆浓度4. 5%，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为草浆打浆度32° SR，打浆湿重为1. 8g，木浆打浆度25° SR，打浆湿重为1. 9g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的书写纸。所述的书写纸表面吸收重量正反面平均32g/m2，不透明度85%，横向耐折次数为23次，白度为65% ISO。
实施例4 将芦竹利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入连续煮器中，往连续煮器中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的15%，蒽醌加入量为0.08%，液比1 : 3，蒸煮时间30分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16，打浆度为20. 8° SR，用稀黑液稀释至浓度为2. 5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0. 2%。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为12%的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至7(TC并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的28kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量2. 5%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1 % ，进口温度98°C ，压力0. 95Mpa，停留88分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为10rC，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4. 5km，耐折度为50次，撕裂度为230mN，白度为39% ISO，打浆度为32° SR。
将重量份40%上述未漂芦竹浆与60%的针叶木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3. 0%，木浆打浆浓度4. 5%，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为草浆打浆度32。 SR，打浆湿重为2.2g，木浆打浆度40。 SR，打浆湿重为8g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的书写纸。所述的书写纸表面吸收重量正反面平均20g/tf，不透明度89%，横向耐折次数为25次，白度为62% ISO。
实施例5 将芦竹与芦苇按质量比为l : 4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为135t:的
热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比i : 7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为
145t:蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13%，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5%，将装锅黑液和空气排出并升压至0. 6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到155°C ，升温和保温160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，打浆度15° SR，调节高硬度浆的浓度至18% ，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至7(TC并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2. 5%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1%，进口温度IO(TC，压力1. 2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105t:，压力保持为0. 4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7. Okm，耐折度为60次，撕裂度为240mN，白度为35% ISO，打浆度为34° SR。 将重量份70%上述未漂草浆与30%的木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度36。
SR，湿重为1.6g，木浆打浆度32。 SR，湿重为6g。 将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的书写纸。所述的书写纸表面吸收重量正反面平均30g/tf，不透明度92%，横向耐折次数为27次，白度为55% ISO。
实施例6 将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9%，蒽醌加入量为0.8%，液比1 : 4，第一次加热升温至ll(TC，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173t:，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为20相当于卡伯价30.7，打浆度12.5。 SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20 %的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至7(TC并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4%碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1%，进口温度951:，压力0. 9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为10(TC，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5. 8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为45% ISO，打浆度为33° SR。 将重量份75%上述未漂草浆与25%的木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3. 5%，木浆打浆浓度4. 5%，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到苇浆打浆度34° SR，打浆湿重为2. Og，木浆打浆度25° SR，打浆湿重为10g。
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将打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的书写纸。
所述的抄造在长网多缸纸机纸机中进行。 所述的书写纸表面吸收重量正反面平均29g/tf，不透明度93%，横向耐折次数为33次，白度为56% IS0。
实施例7 将经过锤式破碎机进行备料后的棉杆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的8%，硫化度为8%，液比1 : 2，第一次加热升温至ll(TC ，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166°C ，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为22相当于卡伯价35，打浆度为11. 6° SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32%的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2. 5%，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15% .，然后通过螺旋输送机加热该浆至7(TC并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3 %的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1%，进口温度95t:，压力0. 9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为10(TC，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4. 3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为42% IS0，打浆度为34° SR。 将上述未漂草浆和木浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度35° SR，湿重2. Og，木浆打浆度29° SR，湿重llg。 将重量份75%上述未漂草浆与25%的木浆打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的书写纸。 所述的书写纸施胶度表面吸收重量正反面平均33g/m、不透明度95X，横向耐折次数为32次，白度为50% ISO。
实施例8 将质量比为l : 3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11%，硫化度为5%，液比1 : 4，第一次加热升温至ll(TC，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为16『C，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度为14.3° SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3. 0%，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0. 2%，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0. 1%，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3. 0 % ，从洗浆机中出来的浆浓度为9 % ，洗涤过程中保持7(TC，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4X的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合
17后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1 % ，进口温度95°C ，压力0. 9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为IO(TC，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为7. 2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42% ISO，打浆度为33° SR。
将上述未漂草浆进行打浆，打浆度35。 SR，湿重2.0g，木浆打浆度35。 SR，湿重9g。 将78%的未漂草浆和22%的木浆打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的书写纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在短长网多缸纸机中进行，定量为68. 5g/m2，抄宽1880mm，车速260m/min，经过抄造之后得到本发明所述的书写纸。 所述的书写纸表面吸收重量正反面平均45g/tf，不透明度94^，横向耐折次数为35次，白度为46% ISO。
实施例9 将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15%，液比1 : 3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6%，第一次加热升温至120°C ，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168°C ，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，打浆度为17° SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2. 5%，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0. 2%，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失O. 1%，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0%，从洗浆机中出来的浆浓度为9%，洗涤过程中保持68-701:，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至7(TC并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4%的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1 % ，进口温度102°C ，压力1. 12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104t:，压力保持为0. 5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4. 4km，耐折度为65次，撕裂度为245mN，白度为37% ISO，打浆度为29° SR。 将重量份85 %上述未漂草浆与15 %的木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2%，木浆打浆浓度4. 5%，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为草浆打浆度31° SR，打浆湿重为2. lg，木浆打浆度22° SR，打浆湿重为1. 5g。所述的木浆为现有技术的阔叶木浆。 将打浆后的浆料进行均匀混合后抄造，得到所述的书写纸。 所述的书写纸表面吸收重量正反面平均28g/tf，不透明度94%，横向耐折次数为30次，白度为46% ISO。
实施例10 将芦竹常规干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧
18化钠计对绝干浆量的11%，蒽醌加入量为0.8%，液比1 : 4，第一次加热升温至13(TC，在 此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173°C ，保温60分 钟。蒸煮后得到硬度为17的高硬度浆，打浆度为16. 3° SR，然后将高硬度浆送入现有技术 中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20 %的高硬度浆，送到 跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0. 2% ，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0. 1 % ，再将除 渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2. 0%，从洗浆机中出来的 浆浓度为9%，洗涤过程中保持68-7(TC，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至7(TC并输送到 中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中 浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的 氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4%碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加 热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入 量为绝干浆重量的1 % ，进口温度102°C ，压力1. 12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱 木素反应，塔顶温度为104t:，压力保持为0. 5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释， 得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5. 0km，耐折度为69次，撕裂度为255mN，白 度为36% IS0，打浆度为27° SR。 将重量份90 %上述未漂草浆与10 %的木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2%， 木浆打浆浓度4. 5%，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为草浆 打浆度29° SR，打浆湿重为2.2g，木浆打浆度38。 SR，打浆湿重为1. 6g。所述的木浆为现 有技术生产的阔叶木浆 将打浆后的浆料进行均匀混合后抄造，得到所述的书写纸。 所述的书写纸表面吸收重量正反面平均43g/tf，不透明度98%，横向耐折次数为 38次，白度为36% ISO。
实施例ll 将质量比为l : 3 : 1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入
蒸煮锅中，由温度为i35t:的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比i : 8，当装满后关闭锅 盖，往蒸煮锅中加入温度为145t:蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11%，
蒽醌加入量为绝干原料量的0. 8%，将装锅黑液和空气排出并升压至0. 6MPa，开启蒸煮锅 的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到16(TC，升温和保温180分钟。用稀黑液将 热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为21的高硬度浆，打浆度12° SR，再送 至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释 至浆的浓度至3. 0%，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0. 2%，又通过高浓度除渣器除 去杂质，损失0. 1 % ，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度 为3. 0%，从洗浆机中出来的浆浓度为9%，洗涤过程中保持7(TC，再将其输送到高频疏解 机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离 心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每 吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸 汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为 硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1%，进口温度95t:，压力0. 9Mpa，停留75分钟使该浆能进 行充分的脱木素反应，塔顶温度为IO(TC，压力保持为O. 4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆
19池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6. 5km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为38% IS0，打浆度为23° SR。 将重量份95%上述未漂草浆与5%的木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，打浆在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.4%，打浆之后所得到的成浆质量标准为打浆度28° SR，打浆湿重为2.2g。针叶木浆打浆度20。 SR，打浆湿重为13g，所述的木浆为现有技术生产的针叶木浆。 将打浆后的浆料分别加入滑石粉0. 5 %、改性膨润土 0. 13 %、淀粉0. 40 %、
PAMO. 27%、定着剂0. 020%、硫酸铝0. 63% ，进行抄造，得到所述的书写纸。 所述的书写纸表面吸收重量正反面平均15g/tf，不透明度94%，横向耐折次数为
28次，白度为39% ISO。 实施例12 将质量比为i:i:i:i:i的稻草、麦草、芦苇、棉杆利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入连续蒸煮器中，往连续蒸煮器中加入蒸煮药液，碱加入量为绝干原料量的
11%，亚硫酸钠加入量为绝干原料量的2%，液比1 : 9，热升温至16(TC，保温30分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为23，打浆度为11. 4° SR，用稀黑液稀释至浓度为2. 5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0. 2% 。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10%的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至7(TC并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的26kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3. 5%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1%，进口温度97t:，压力1. 1Mpa，停留65分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为10(TC，压力保持为0.45MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7. 5km，耐折度为90次，撕裂度为280mN，白度为33% ISO，打浆度为21. 5° SR。 将重量份99%上述未漂草浆与1%的木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度15% ，木浆打浆浓度4. 5%，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为草浆打浆度28° SR，打浆湿重为1. 9g，木浆打浆度35° SR，打浆湿重为1. 8g。所述木浆为现有技术生产的的阔叶木浆。 将打浆后的浆料分别加入滑石粉0. 6 % 、改性膨润土 0. 11 % 、淀粉0. 41 % 、PAMO. 28%、定着剂0. 021%、硫酸铝0. 65%。均匀混合后进行抄造，得到所述的书写纸。
所述的书写纸表面吸收重量正反面平均45g/tf，不透明度90%，横向耐折次数为23次，白度为60% ISO。
实施例13 将质量比为2 : 1 : 1的芦竹、芦苇和棉杆利用锤式破碎机进行干法备料后装
入蒸煮锅中，由温度为i35t:的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比i : 8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145t:蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的
11%，亚硫酸钠加入量为绝干原料量的6%，蒽醌加入量为绝干原料量的0. 08%，将装锅黑液和空气排出并升压至O. 6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到152t:，升温和保温220分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为19的高硬度浆，打浆度13° SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3. 0%，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0. 2%，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0. 1%，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0%，从洗浆机中出来的浆浓度为9%，洗涤过程中保持70°C ，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1 % ，进口温度9(TC，压力1. 15Mpa，停留60分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102。C，压力保持为0.6MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6. 5km，耐折度为85次，撕裂度为265mN，白度为38% ISO，打浆度为23° SR。
将重量份50%上述未漂草浆与50%的木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，打浆在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3. 4%，打浆之后所得到的成浆质量标准为未漂草浆打浆度31° SR，打浆湿重为1.8g。阔叶木浆打浆度40。 SR，打浆湿重为1.4g，所述的木浆为现有技术生产的阔叶木浆。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的书写纸。 所述的书写纸表面吸收重量正反面平均18g/tf，不透明度89%，横向耐折次数为17次，白度为55% ISO。
实施例14 将麦草利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入连续煮器中，往连续煮器中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的10%，蒽醌加入量为0. 08%，液比1 : 4，蒸煮时间30分钟，温度169t:。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为21，打浆度为17. 8° SR，用稀黑液稀释至浓度为2. 5%，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2%。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为12%的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至7(TC并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3. 0%的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1%，进口温度9『C，压力0. 95Mpa，停留60分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为10rC，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7. 5km，耐折度为90次，撕裂度为280mN，白度为37% ISO，打浆度为25° SR。 将上述未漂草浆按照80 : 20的比例分为两A、B个部分，分别进行打浆，A浆的打浆浓度为23%， B浆的打浆浓度6.0%，打浆之后所得到的成浆质量标准为A浆打浆度27° SR，打浆湿重为3. 2g ;B浆的打浆度35° SR，打浆湿重为1. 8g。 将打浆后的浆料进行混合，分别加入滑石粉0.6%、改性膨润土0. 11%、淀粉0. 41%、PAM0. 28%、定着剂0. 021%、硫酸铝0. 65%。混合均匀后在双网成型纸机上进行抄 造，得到所述的书写纸。 所述的书写纸表面吸收重量正反面平均20g/tf，不透明度96%，横向耐折次数为 35次，白度为38% ISO。
实施例15 将实施例4所得的未漂芦竹浆、实施例2所得的未漂稻草浆和实施例14所得的 未漂麦草浆分别打浆，未漂芦竹浆打浆浓度为16%，未漂麦草浆打浆浓度为8%，未漂稻草 浆打浆浓度为3%，打浆后的成浆标准为未漂芦竹浆的打浆度35° SR，打浆湿重为2. 8g 未漂麦草浆打浆度36。 SR，打浆湿重为2.0g得的未漂稻草浆打浆度45。 SR，打浆湿重为 1.6g。 将打桨后的未漂戸竹桨、未漂麦草桨和未漂稻草桨按照50 : 30 : 20的比例 混合，加入分别加入白碳黑0. 06 % 、尿荃树脂0. 09 % 、淀粉0. 41 % 、 PAMO. 28 % 、定着剂 0. 021 % 、硫酸铝0. 65% 。混合均匀后在双网成型纸机上进行抄造，得到所述的书写纸。
所述的书写纸定量为45. Og/m、横幅定量变异系数1. 5%，不透明度95%，印刷表 面粗糙度为2. 20 ii m，裂断长为5. 7km，白度为40% ISO。
实施例16 将麦草利用锤式破碎机进行干法备料之后，用12(TC的黑液预浸，黑液的碱含量为 8%，黑液与草料的质量比为4 : 1 ;预浸渍时间为30分钟。预浸后的麦草送入单螺旋挤浆 机挤压，挤压后麦草的浓度为20% ，将挤压后的麦草送入震动筛筛选，筛除草节等杂质后装 入蒸球，往蒸球内加入亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的8% ;通入蒸汽加 热，温度控制在100-105°C ，升温、保温60分钟，对蒸煮后的浆料进行挤浆，挤浆后浆料的浓 度为15%，将挤浆后的浆料输送到梳解机进行梳解，梳解时的浓度为15%，将梳解后的浆 料输送到管路，往管路中加入浓度为4%碱溶液，保持管路中浆料的浓度为10%，反应时间 为30分钟；浆料洗涤后即得到所述的未漂草浆。 将未漂草浆打浆，打浆浓度为13%，将打浆后的浆料进行筛分，筛分器网眼为110 目，筛后的浆料中细小组分含量《5%。 浆料中加入入淀粉0. 40%、 PAMO. 24%、定着剂0. 023%、硫酸铝0. 62%。混合均 匀后在双网成型纸机上进行抄造，得到所述的书写纸。 所述的书写纸表面吸收重量正反面平均45g/tf，不透明度90%，横向耐折次数为 23次，白度为60% ISO。
实施例17 将质量比为l : 1的稻草和麦草，利用锤式破碎机进行干法备料之后，用IO(TC的 黑液预浸，黑液的碱含量为6%，黑液与草料的质量比为3 : 1 ;预浸渍时间为40分钟。预 浸后的麦草送入单螺旋挤浆机挤压，挤压后麦草的浓度为25%，将挤压后的麦草送入震动 筛筛选，筛除草节等杂质后装入蒸球，往蒸球内加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠的用量为对绝 干原料量的8%;蒽醌加入量为0. 06X通入蒸汽加热，温度控制在95-10(TC，升温、保温120 分钟，对蒸煮后的浆料进行挤浆，挤浆后浆料的浓度为20% ，将挤浆后的浆料输送到梳解机 进行梳解，梳解时的浓度为20%，将梳解后的浆料输送到管路，往管路中加入浓度为3%碱 溶液，保持管路中浆料的浓度为13%，反应时间为40分钟；浆料洗涤后即得到所述的未漂
22草浆。 将未漂草浆打浆，打浆浓度为15%，将打浆后的浆料进行筛分，筛分器网眼为110 目，筛后的浆料中细小组分含量《6% 。 浆料中加入淀粉0. 45%、 PAMO. 25%、定着剂0. 026%、硫酸铝0. 61%。混合均匀 后在双网成型纸机上进行抄造，得到所述的书写纸。 所述的书写纸表面吸收重量正反面平均15g/tf，不透明度94%，横向耐折次数为 28次，白度为39% IS0。
实施例18 将芦竹利用锤式破碎机进行干法备料之后，用120°C的蒸煮液预浸，蒸煮液的碱含 量为8%，蒸煮液与草料的质量比为4 : 1 ;预浸渍时间为60分钟。预浸后的芦竹送入单 螺旋挤浆机挤压，挤压后芦竹浆料的浓度为18% ，将挤压后的芦竹浆料送入震动筛筛选，筛 除粗大杂质后装入蒸球，往蒸球内加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠的用量为对绝干原料量的 8%;蒽醌加入量为0. 06X通入蒸汽加热，温度控制在115-12(TC，升温、保温120分钟，对蒸 煮后的浆料进行挤浆，挤浆后浆料的浓度为20%，将挤浆后的浆料输送到梳解机进行梳解， 梳解时的浓度为20%，将梳解后的浆料输送到管路，往管路中加入浓度为4%碱溶液，保持 管路中浆料的浓度为10%，反应时间为40分钟；浆料洗涤后即得到所述的未漂草浆。
将未漂草浆打浆，打浆浓度为10%，将打浆后的浆料进行筛分，筛分器网眼为110 目，筛后的浆料中细小组分含量《4%。 浆料中加入滑石粉0.6%、改性膨润土 0.11%、淀粉0.41%、 PAMO. 28 % 、定着剂 0. 021 % 、硫酸铝0. 65% 。混合均匀后在双网成型纸机上进行抄造，得到所述的书写纸。
所述的书写纸表面吸收重量正反面平均43g/tf，不透明度98%，横向耐折次数为 38次，白度为36% ISO。
实施例19 按照质量比i :i:i: i将除髓后的蔗渣、干法备料之后芦竹、稻草、麦草用
12(TC的蒸煮液预浸，蒸煮液的碱含量为6^，蒸煮液与草料的质量比为2 : l;预浸渍时间 为60分钟。预浸后的浆料送入单螺旋挤浆机挤压，挤压后芦竹浆料的浓度为25%，将挤压 后的芦竹浆料送入震动筛筛选，筛除粗大杂质后装入蒸球，往蒸球内加入氢氧化钠溶液，， 氢氧化钠用量以绝干原料重量计为10%，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的6%。蒽醌加入 量为O. 06X，通入蒸汽加热，温度控制在90-11(TC，升温、保温120分钟，对蒸煮后的桨料进 行挤浆，挤浆后浆料的浓度为23%，将挤浆后的浆料输送到梳解机进行梳解，梳解时的浓度 为23%，将梳解后的浆料输送到管路，往管路中加入浓度为4%碱溶液，保持管路中浆料的 浓度为14%，反应时间为50分钟；浆料洗涤后即得到所述的未漂草浆。
将未漂草浆打浆，打浆浓度为12%，将打浆后的浆料进行筛分，筛分器网眼为110 目，筛后的浆料中细小组分含量《4%。 浆料中加入滑石粉0.6%、改性膨润土 0.11%、淀粉0.41%、 PAMO. 28 % 、定着剂 0. 021 % 、硫酸铝0. 65% 。混合均匀后在双网成型纸机上进行抄造，得到所述的书写纸。
所述的书写纸表面吸收重量正反面平均28g/tf，不透明度94%，横向耐折次数为 30次，白度为46% ISO。
实施例20
23
麦草用干法备料之后，用8(TC的蒸煮液预浸，蒸煮液的碱含量为8%，蒸煮液与草 料的质量比为4 : 1 ;预浸渍时间为60分钟。预浸后的浆料送入单螺旋挤浆机挤压，挤压 后芦竹浆料的浓度为25%，将挤压后的浆料送入震动筛筛选，筛除粗大杂质后，用连续蒸煮 器蒸煮，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为8 % ，蒽醌加入量为0. 06 % ，通入蒸汽加热，温 度控制在90-ll(TC ，蒸煮30分钟，对蒸煮后的浆料进行挤浆，挤浆后浆料的浓度为23% ，将 挤浆后的浆料输送到梳解机进行梳解，梳解时的浓度为23%，将梳解后的浆料输送到管路， 往管路中加入浓度为4%碱溶液，保持管路中浆料的浓度为14%，反应时间为50分钟；浆料 洗涤后即得到所述的未漂草浆。 将未漂草浆打浆，打浆浓度为12%，将打浆后的浆料进行筛分，筛分器网眼为110 目，筛后的浆料中细小组分含量《4%。 浆料中加入滑石粉0.6%、改性膨润土 0.11%、淀粉0.41%、 PAMO. 28 % 、定着剂 0. 021 % 、硫酸铝0. 65% 。混合均匀后在双网成型纸机上进行抄造，得到所述的书写纸。
所述的书写纸表面吸收重量正反面平均45g/tf，不透明度94%，横向耐折次数为 35次，白度为46% ISO。
实施例21 将实施例1的未漂草浆进行筛分，其细小组分含量《8% ，得到A浆，实施例17的 未漂草浆进行打浆浓度为20% ，打浆后筛分，筛后的浆料中细小组分含量《4% ，得到B浆， 针叶木桨打桨后得到C桨。 A浆、B浆和C浆按照20 : 75 : 5的比例混合，加入滑石粉0. 6 % 、改性膨润土 0. 11 % 、淀粉0. 41 % 、PAM0. 28 % 、定着剂0. 021 % 、硫酸铝0. 65 % 。混合均匀后在双网成型 纸机上进行抄造，得到所述的书写纸。 所述的书写纸施胶度表面吸收重量正反面平均33g/m、不透明度95%，横向耐折 次数为32次，白度为50% ISO。
权利要求
一种书写纸，其特征在于，所述的书写纸所用的浆料包括20-100％的未漂草浆和0-80％的木浆和/或漂白草浆。
2. 根据权利要求1所述的书写纸，其特征在于，所述的书写纸的表面吸收重量正反面平均15 45g/m2，优选20 35g/m2。
3. 根据权利要求1所述的书写纸，其特征在于，所述的书写纸的不透明度为75-98%，优选所述的书写纸的不透明度为80-98%，更优选所述的书写纸的不透明度为82-98%。
4. 根据权利要求l所述的书写纸，其特征在于，所述的书写纸的横向耐折度为3-35次，优选所述的书写纸的横向耐折度为5-35次，更优选所述的书写纸的横向耐折度9-35次。
5. 根据权利要求1-4中任何一项所述的书写纸，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为3. 5-7. 5km，撕裂度为170-280mN，白度为35-45% ISO，耐折次数为20-90次，打浆度为26-34° SR ;优选所述的未漂草桨的裂断长为4. 0-6. 5km，撕裂度为200-280mN，耐折次数为25-90次，打浆度为28-32° SR。
6. —种制备权利要求1或2或3或4的所述的书写纸的方法，其特征在于，所述的书写纸的制备包括如下步骤(1) 制备未漂草浆；(2) 将步骤(1)得到的未漂草浆、市场上销售的木浆分别打浆，得到打浆后的浆料；(3) 将步骤(2)得到的打桨后的未漂草桨和打桨后的木桨，以20-100%与80-0%的比例混合均匀，得到混合后的浆料；(4) 将步骤(3)得到的混合均匀的浆料进行抄造，得到所述的书写纸。
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的未漂草浆的纤维长度平均值> 0. 6mm，优选的纤维长度平均值^ 0. 8mm。
8. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的未漂草浆其原料包括麦草、稻草、棉杆、芦竹或芦苇中的一种或多种的组合。
9. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的制备未漂草浆，其蒸煮方法包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌_烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种。
10. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的制备未漂草浆，其蒸煮器包括连续蒸煮器、间歇式球形蒸煮器或蒸煮立锅。
11. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的制备未漂草浆，其制备方法为传统的制浆方法或氧脱木素的方法或碱处理方法。
12. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的传统的制浆方法是指采用通用蒸煮及梳解、洗涤工艺制备的未漂草浆，制浆过程和工艺为本领域技术人员所公知的。
13. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于氧脱木素的方法包括切草_除尘_蒸煮_挤浆_梳解_氧脱木素；所述的切草是指将原料切成1. 5-2. 5cm的草段；切草机械为本技术领域人员公知的机械或同时具有碾压和切断功能的切草机械或锤式搓草机，优选使用锤式搓草机；所述的除尘是指除去草料中的谷粒、草节、尘土等杂质，除尘设备和工艺为本领域技术人员所公知；所述的蒸煮是指浆除尘后的精料放入蒸煮器进行蒸煮，所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌_烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13% ;所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15 % ;所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11% ;所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11_15%，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2_6% ;所述的蒸煮，蒸煮器包括连续蒸煮器、间歇式球形蒸煮器或蒸煮立锅；所述的挤浆，挤浆机械为本领域技术人员公知的机械或变径单螺旋挤浆机，优选变径单螺旋挤浆机；所述的挤浆，挤浆后浆料的浓度为15-25% ;所述的梳解，梳解前后，浆料的打浆度数值升高不大于5° SR ;所述的梳解，梳解机械为高频打浆机或盘磨或本技术领域技术人员公知的打浆机械；所述的氧脱木素包括将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值13-28，优选16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14的浆；优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95-100°C，压力为0. 9-1. 2MPa ;出口处的温度为100_105°C，压力为0. 2-0. 6MPa ;所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干桨量的2-4%，氧气的加入量为20-40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60-90分钟。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的碱处理方法包括切草_除尘_预浸渍_挤压_筛选_蒸煮_挤浆_梳解_碱处理_挤桨'_洗涤；所述的切草，其特征在于将原料切成所述的切草是指将原料切成1. 5-2. 5cm的草段；切草机械为本技术领域人员公知的机械或同时具有碾压和切断功能的切草机械或锤式搓草机，优选使用锤式搓草机；所述的除尘是指除去草料中的谷粒、草节、尘土等杂质，除尘设备和工艺为本领域技术人员所公知；所述的预浸渍是往除尘后的草料中加入80-12(TC的预浸液，所述的预浸液为制浆的蒸煮液或黑液，预浸液预草料的质量比为2-4 : 1，优选为3-4 : 1 ;预浸液的碱含量为5-8%;预浸渍时间为30-60分钟，优选时间为40-60分钟；所述的挤压是从预浸渍以后的浆料中挤出预浸液，挤压机械为双辊挤浆机或双螺旋挤浆机或变径单螺旋挤浆机；优选单螺旋挤浆机；所述的筛选是将挤压后的浆料进行筛选，分离出草节等粗大杂质，草节筛除率为80-95 % ，选用的机械为圆筒筛，筛选工艺及机械为本领域技术人员公知的技术；所述的蒸煮是指将筛选后的精料装入蒸煮器进行蒸煮，所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌_烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的6-8% ;所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量5-8% ;所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量4-8% ;所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为4-10%，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2_6% ;所述的蒸煮，蒸煮器包括连续蒸煮器、间歇式球形蒸煮器或蒸煮立锅；所述的蒸煮，蒸煮的温度在80-12(TC，蒸煮时间在30-120分钟；所述的挤浆，挤浆机械为本领域技术人员公知的机械或变径单螺旋挤浆机，优选变径单螺旋挤浆机；所述的挤浆，挤浆后浆料的浓度为15-25% ;所述的梳解，梳解时浆料的浓度为15-25% ;所述的碱处理是往挤浆后的浆料中加入碱溶液，碱溶液的浓度为2-4%，反应时间为30-60分钟;所述的挤浆'是浓縮碱处理后的浆料，浓縮后的浓度为10-15%。
15. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的打浆，未漂草浆可以采取低浓打浆或中、高浓打浆，优选的打浆浓度为8-23%，更优选的打浆浓度为13-23%。
16. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的打浆，在打浆结束后，对打浆后的未漂草浆进行筛分，细小纤维或细小组分的筛除率^ 50%，所使用的筛分器的网眼为100-120目。
17. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述的混合，在混合的浆料中加入附料，所述的附料为滑石粉、淀粉、PAM、定着剂、硫酸铝。
18. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述的抄造在长网成型纸机上进行。
全文摘要
本发明提供了一种书写纸，所述的书写纸所用的浆料包括20-100％的未漂草浆和0-80％的木浆。所述书写纸的白度为35-75％ISO，不透明度≥75％，定量为45.0-80.0g/m2。所述书写纸的生产过程不仅节约能源，节约成本而且能够大幅度降低污染物的排放。
文档编号D21C3/00GK101787660SQ20091000114
公开日2010年7月28日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者何忠成, 宋明信, 李洪法, 王建民 申请人:山东福荫造纸环保科技有限公司