专利名称：布的染色方法
技术领域：
本发明涉及一种染色方法，尤其涉及一种布的染色方法。
背景技术：
现有技术中布的染色一般是通过以下步骤实现的先是胚布备胚，再拷边，理布接着进缸漂底；漂底需要2. 5小时，以1吨布为例，第 一次需12吨水同时加双氧水比例为5% -6%、纯碱1. 2%、精炼剂1. 5%、抗皱剂-2%、 去油纱剂等助剂；需升温98°C，60分钟；第二次洗水，洗干净12吨水，60°C ；第三 次酸处理，PH值测试60°C 12吨水；第四次洗干净后，热水冒一冒，98°C水12吨；再开始染色；用时3小时左右，加染料，升温60°C加纯碱、均染剂；2小时后清洗、剪板、对色，再洗牢度，需三缸水；再加柔软剂，再清洗、剪板、对色、出缸，需1. 5小时。一共用时9小时左右(占缸时间)。上述步骤中必须经过高温氧漂去除胚布表面油脂、棉子壳和其它杂质，才能达到 染色时所需的上色率和胚布的光洁度、颜色的鲜艳度；常规氧漂的不足之处在于高温(98 度*1小时)，所需蒸汽用量大，以及氧漂结束之后需连续几次用循环水洗清胚布上残留助 剂、杂质，使胚布达到正常染色要求用水量大；另外经过高温氧漂后的表面光洁度比较毛 粗。胚布质地手感差，经过高温氧漂的胚布(拼线、捻线、0E、气流纺等汗布)都有细皱纹存 在(这是染色行业里最麻烦的事)，氧漂时必须占用染缸时间约为2. 5小时不利于增加染色 产量。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种布的染色方法，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的1吨胚布备胚，再拷边，理布，接着进冷堆机冷堆处理；进行8-10分钟冷堆处理后，堆放布车，用塑料袋扎进，在26°C -28°C恒温堆放12 小时；再开始染色；用时3小时左右；2小时后清洗、剪板、对色，再洗牢度，需三缸水；进行8-10分钟冷堆机柔软处理。与现有技术相比，本发明的有益效果是占缸时间短，可以增加缸的利用率，每天 24小时，每天都可以增加一缸。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细描述本发明是通过以下步骤实现的
1吨胚布备胚，再拷边，理布，接着进冷堆机冷堆处理；进行8-10分钟冷堆处理后，堆放布车，用塑料袋扎进，在26 V -28°C恒温堆放12 小时；再开始染色；用时3小时左右；2小时后清洗、剪板、对色，再洗牢度，需三缸水；进行8-10分钟冷堆机柔软处理。本发明通过在冷堆机进行冷堆和柔软的处理替换现有技术中的进缸漂底和柔软， 缩短了进缸漂底和柔软的2. 5小时和1. 5小时，总共缩短进缸4小时时间。本发明采用的冷堆机是无锡纺织印染机械厂生产的。冷堆工艺的启用原则上减少了缸的占用时间，提高了产能，节省了许多助剂和水 及蒸汽，节约了能源。因为在缸里时间短，主要是通过物理反应的原理，氧漂和吃柔软都在 外面就完成。这样，纤维的摩擦就降低，保证了布面的整洁和完整度。吸色均勻，质量不没 冷堆的布有着进一步的提高。
权利要求
一种布的染色方法，是通过以下步骤实现的1吨胚布备胚，再拷边，理布，接着进冷堆机冷堆处理；进行8 10分钟冷堆处理后，堆放布车，用塑料袋扎进，在26℃ 28℃恒温堆放12小时；再开始染色；用时3小时左右；2小时后清洗、剪板、对色，再洗牢度，需三缸水；进行8 10分钟冷堆机柔软处理。
全文摘要
本发明涉及一种布的染色方法，是通过以下步骤实现的1吨胚布备胚，再拷边，理布，接着进冷堆机冷堆处理；进行8-10分钟冷堆处理后，堆放布车，用塑料袋扎进，在26℃-28℃恒温堆放12小时；再开始染色；用时3小时左右；2小时后清洗、剪板、对色，再洗牢度，需三缸水；进行8-10分钟冷堆机柔软处理；本发明的有益效果是占缸时间短，可以增加缸的利用率，每天24小时，每天都可以增加一缸。
文档编号D06B17/02GK101962890SQ20091005529
公开日2011年2月2日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者蒋金明 申请人:上海三鼎纺织品有限公司