专利名称：：棉针织坯布在定型机上的修色方法
技术领域：
：本发明涉及一种坯布修色方法，具休为一种棉针织坯布在定型机上的修色方法。
背景技术：
：棉针织坏布在染整加工过程中，客户对颜色的准确性要求越来越高，对缸差的要求大大超过行业标准3-4级允许范围，染整厂除了正常工艺流程控制和质量控制外，也免不了有些面料通过染色已进入烘干、定型后整理程序，才发现颜色缸差，这样的面料再去染色机回修十分麻烦，一方面成本增加，另一方面质量不好控制，这不但颜色没回修好，反而把面料的强度等其它质量指标搞坏，造成重大的经济损失。
发明内容针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种棉针织坯布在定型机上的修色方法，工艺简单，修色速度快，准确性好。所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于包括如下工艺步骤冋修液配料-坯布准备-浸轧回修液定型机焙烘-水洗-烘干-拉毛定型。所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的回修液配料的修色染料有M—2GE兰、M—3BE红和M—3RE黄，回修液配料的辅助染料有非离子渗透剂、元明粉和纯碱。所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的浸轧回修液采用均匀小轧车，一浸一轧坯布轧余率70—80%，浸轧温度为3CTC—4(TC。所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的定型机焙烘温度为140°C-160°C，焙烘90秒。所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的水洗温度为45。C-55。C，水洗10分钟。所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的回修液配料根据不同的欠色原因配料如下1)坯布规格300克CVC拉毛绒布坯布颜色藏青色坯布回修原因色偏浅回修液配方M—2GE兰0.5-0.7g/LM—3BE红0.35-0.55g/LM—3RE黄0.12-0.32g/L渗透剂0.5-1.5g/L元明粉9-llg/L纯碱4-6g/I一2)坯布规格300克CVC拉毛绒布坯布颜色银灰色坯布回修原因色欠兰回修液配方M—2GE兰0.02-0.04g/LM—3BE红0.01-0.03g/LM—3RE黄0.01-0.03g/L渗透剂0.5-1.5g/L元明粉9-llg/L纯碱4-6g/L;3)坯布规格270克全棉氨纶毛圈布坯布颜色棕色回修原因色欠黄回修液处方M—2GE兰0.01-0.03g/LM—3BE红0.005-0.015g/LM—3RE黄0.03-0.05g/L渗透剂0.5-1.5g/L元明粉4-6g/L纯碱2-4g/L;4)坯布规格180克全棉汗布坯布颜色中灰色回修原因色偏红回修液配方M—2GE兰0.2-0.4g/LM—3BE红0.08-0.10g/LM—3RE黄0.10-0.18g/L渗透剂0.05-0.15g/L元明粉9-llg/L纯碱4-6g/L,所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的回修液配料根据不同的欠色原因配料如下1)坯布规格300克CVC拉毛绒布坯布颜色藏青色坯布回修原因色偏浅回修液配方M—2GE兰0.6g/LM—3BE红0.45g/LM—3RE黄0.22g/L渗透剂lg/L元明粉10g/L纯碱5g/L;2)坯布规格300克CVC拉毛绒布坯布颜色银灰色坯布回修原因色欠兰回修液配方M—2GE兰0.03g/LM—3BE红0.02g/LM—3RE黄0.02g/L渗透剂lg/L元明粉10g/L纯碱5g/L,3)坯布规格270克全棉氨纶毛圈布坯布颜色棕色回修原因色欠黄回修液处方M—2GE兰0.02g/LM—3BE红0.Olg/LM—3RE黄0.04g/L渗透剂lg/L元明粉5g/L纯碱3g/L;4)坯布规格180克全棉汗布坯布颜色中灰色回修原因色偏红回修液配方M—2GE兰0.3g/LM—3BE红0.09g/LM—3RE黄0.14g/L渗透剂lg/L元明粉10g/L纯碱5g/L。所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的一浸一轧坯布轧余率75%。所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的定型机焙烘温度为150°C。所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的水洗温度为50。C。上述棉针织坯布在定型机上的修色方法，当棉针织坯布通过染色已进入烘干、定型后的整理程序才发现颜色缸差时，可以直接在定型机上修色，经过分析研究采用轧染用活性染料M—2GE兰、M—3BE红和M—3RE黄为修色染料，为了增加坯布的渗透性，轧液中加入非离子渗透剂，同时加入元明粉和纯碱以保证修色后坯布的水洗色度，只需根据色差配置回修液，通过上述工艺步骤进行处理即可将色差调整到正常的质量标准，修色后主要质量指标色差4—5级，水洗牢度3—4级，均符合客户要求，这种工艺方法操作简单，修色速度快，准确性好，对面料的其它质量指标无影响，成本节省，排污量相对减少。图1为本发明工艺条件的步骤5)中温度与时间的曲线图。具体实施例方式棉针织坯布在定型机上的修色方法，包括如下工艺步骤回修液配料-坯布准备-浸轧回修液-定型机焙烘-水洗-烘干-拉毛-定型；回修液配料的修色染料有M—2GE兰、M—3BE红和M—3RE黄，回修液配料的辅助染料有非离子渗透剂、元明粉和纯碱；浸轧回修液采用均匀小轧车，一浸一轧坯布轧余率70—80%，浸轧温度为30。C一4(TC;定型机焙烘温度为140°C-16CTC，焙烘90秒，水洗温度为45。C-55°C，水洗10分钟，最后烘干、拉毛、定型。上述一浸一轧坯布轧余率为75%;上述定型机焙烘温度为15(TC;上述水洗温度为50°C。下面结合具体实施例对本发明作进一步说明实施例一坯布规格300克CVC拉毛绒布坯布颜色藏青色坯布回修原因色偏浅回修液配方M—2GE兰0.6g/LM—3BE红0.45g/LM—3RE黄0.22g/L渗透剂lg/L元明粉10g/L纯碱5g/L修色时，按照上述比例配制回修液，一般采用均匀小轧车，一浸一轧坯布轧余率75%，浸轧温度30'C—40°C，在定型机上焙烘90秒，焙烘温度150。C,然后将温度控制在50'C水洗10分钟，最后烘干、拉毛、定型后采用ORINTEX测色系统对色，经测试色差为4一5级，水洗牢度按GB/P3921-2008测试，棉沾色牢度为4级，均符合客户的要求的质量指标。实施例二坯布规格300克CVC拉毛绒布坯布颜色银灰色坯布回修原因色欠兰回修液配方M—2GE兰0.03g/LM—3BE红0.02g/LM—3RE黄0.02g/L渗透剂lg/L元明粉10g/L纯碱5g/L其他同实施例一。实施例三坯布规格270克全棉氨纶毛圈布坯布颜色棕色回修原因色欠黄回修液处方M—2GE兰0.02g/LM—3BE红0.01g/LM—3RE黄0.04g/L渗透剂lg/L元明粉5g/L其他同实施例一。实施例四坯布规格180克全棉汗布坯布颜色中灰色回修原因色偏红回修液配方M—2GE兰0.3g/LM—3BE红0.09g/LM—3RE黄0.14g/L渗透剂lg/L元明粉10g/L纯碱5g/L其他同实施例一。在现有技术中主要为机缸修色，其工艺流程为坯布准备——除油退固一—水洗——染色——水洗——皂洗——水洗——固色吃软——脱水——烘干一—拉毛——定型。工艺条件1)除油退固纯碱2%(O.W.f)精练除油剂1%(O.W.f)浴比1:10时间与温度90。CX30min2)水洗常温高低水洗20分钟；3)染液处方KNB黑0.45%(O.W.f)3BF红0.15%(O.W,f)3RF黄0.08°/。(O.W.f)元明粉40%(O.W.f)纯碱12%〔O.W.f)4)浴比1:10;5)加料控制在6(TC时，加染料10分钟，运行10分钟后，加元明粉15分钟，运行10分钟，加元明粉10分钟，运行10分钟，加纯碱20分钟，运行10分钟，加纯碱25分钟，运行15分钟，然后以每分钟1.5'C的速度升温至7(TC，保温25分钟；6)水洗常温高低水洗20分钟；7)皂洗皂洗剂2%(O.W.f)，浴比I:IO，98。CX10分钟；8)水洗常温高低水洗15分钟；9)固色吃软固色剂1.5%(O.W.f);柔软剂1.5%(O.W.f);40。CX20分钟；10)定型160。C/卯秒；11)修色后主要质量指标色差4一5级；水洗色牢度4级。定型机修色与机缸修色各种能耗和修色后质量指标比较<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>对比结果1)定型机上修色成本为1109元/吨，机缸修色成本为3810元/吨；2)主要质量指标色差和水洗色牢度均符合客户要求，达到行业标准；3)经机缸回修后的面料有布面发毛、克重减轻、强度降低等面料质量问题，而定型机修色没有此类情况发生；4)定型机修色的步骤远少于机缸修色，定型机修色时间远远少于机缸修色时间;5)经多次实践在定型机上修色是完全可行的，不仅质量保证，而且大大降低了能源消耗。权利要求1.棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于包括如下工艺步骤回修液配料-坯布准备-浸轧回修液-定型机焙烘-水洗-烘干-拉毛-定型。2.根据权利要求1所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的回修液配料的修色染料有M—2GE兰、M—3BE红和M—3RE黄，回修液配料的辅助染料有非离子渗透剂、元明粉和纯碱。3.根据权利要求1所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的浸轧回修液采用均匀小轧车，一浸一轧坯布轧余率70—80%，浸轧温度为30°C—40°C。4.根据权利要求1所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的定型机焙烘温度为14CTC-16(TC，焙烘90秒。5.根据权利要求1所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的水洗温度为45°C-55°C，水洗10分钟。6.根据权利要求2所述的棉针织坏布在定型机—h的修色方法，其特征在于所述的回修液配料根据不同的欠色原因配料如下1)坯布规格300克CVC拉毛绒布坯布颜色藏青色坯布回修原因色偏浅回修液配方M—2GE兰0.5-0.7g/LM—3BE红0.35-0.55g/LM—3RE黄0.12-0.32g/L渗透剂元明粉纯碱0.5-1.5g/L9-llg/L4-6g/L;2)坯布规格300克CVC拉毛绒布坯布颜色银灰色坯布回修原因色欠兰回修液配方M—2GE兰0.02-0.04g/LM—3BE红M—3RE黄渗透剂元明粉0.01-0.03g/L0.0卜0.03g/L0.5-1.5g/L9—llg/L纯碱4-6g/L;3)坯布规格270克全棉氨纶毛圈布坯布颜色棕色回修原因色欠黄回修液处方:M—2GE兰M—3BE红M—3RE黄渗透剂元明殺匁0.01-0.03g/L0.005-0.015g/L0.03-0.05g/L0.5-1.5g/L4-6g/L纯碱2-4g/L二4)坯布规格180克全棉汗布坯布颜色中灰色回修原因色偏红回修液配方M—2GE兰0.2-0.4g/LM—3BE红0.08-0.10g/LM—3RE黄0.10-0.18g/L渗透剂0.05-0.15g./L元明粉9-11g/L纯碱4-6g/L7.根据权利要求2所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的回修液配料根据不同的欠色原因配料如下1)坯布规格300克CVC拉毛绒布坯布颜色藏青色坯布回修原因:色偏浅回修液配方M—2GE兰0.6g/LM—3BE红0.45g/LM—3RE黄0.22g/L渗透剂lg/L元明粉10g/L纯碱5g/L;2)坯布规格300克CVC拉毛绒布坯布颜色银灰色坯布回修原因色欠兰回修液配方M—2GE兰0.03g/LM—3BE红M—3RE黄渗透剂元明粉0.02g/L0.02g/Llg/L10g/L纯碱5g/L;3)坯布规格270克全棉氨纶毛圈布坯布颜色棕色回修原因色欠黄回修液处方:M—2GE兰M—3BE红0.02g/L0.01g/LM—3RE黄0.04g/L渗透剂lg/L元明粉5g/L纯碱3g/L;4)坯布规格180克全棉汗布坯布颜色中灰色回修原因色偏红回修液配方M—2GE兰M—3BE红M—3RE黄渗透剂、刀元明^纯碱0.3g/L0.09gZL0.14g/Llg7L10g/L5g/L。8.根据权利要求3所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的一浸一轧坯布轧余率75%。9.根据权利要求4所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的定型机焙烘温度为150°C。10.根据权利要求5所述的棉针织坯布在定型机上的修色方法，其特征在于所述的水洗温度为50°C。全文摘要本发明涉及一种坯布修色方法，具体为一种棉针织坯布在定型机上的修色方法。其特征在于包括如下工艺步骤回修液配料-坯布准备-浸轧回修液-定型机焙烘-水洗-烘干-拉毛-定型。上述棉针织坯布在定型机上的修色方法，当棉针织坯布通过染色已进入烘干、定型后的整理程序才发现颜色缸差时，可以直接在定型机上修色，经过分析研究采用轧染用活性染料M-2GE兰、M-3BE红和M-3RE黄为修色染料，为了增加坯布的渗透性，轧液中加入非离子渗透剂，同时加入元明粉和纯碱以保证修色后坯布的水洗色度，只需根据色差配置回修液，通过上述工艺步骤进行处理即可将色差调整到正常的质量标准，这种工艺方法修色速度快，准确性好，对面料的其它质量指标无影响，成本节省，排污量减少。文档编号D06P5/10GK101684620SQ20091009974公开日2010年3月31日申请日期2009年6月18日优先权日2009年6月18日发明者陈和军申请人:浙江银河印染有限公司