专利名称：热转移印经纺织面料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织产品的生产工艺，尤其是热转移印经产品的生产工艺。
背景技术：
传统的印花纺织面料一般是先由经线和纬线交织制成成品后再进行布面染色印 花工艺，其花色效果平淡，色彩视觉效果单一，颜色过渡不够自然，层次感不足且不具有立 体感官效应，无法呈现鲜明的花色亮点，因此根本无法满足高档面料所要呈现的三维立体 视觉效果。相比之下，采用热转移印经工艺生产的面料则花型的立体感较强，随着观察角度 的变化，其颜色亦会变化，深浅不一，层层叠叠，似有水墨画传统画法中的“积墨”效果，朦胧 之中却透着分明的层次，花色亮点鲜明，可达到布面色彩主次分明的整体统一，既有中国古 代山水画之写意性，亦有西方现代美术所追求的写实象形性。总之，给人以朦朦胧胧、浑然 一体的美感及栩栩如生的动感。目前市场上已经推广的热转移印经纺织面料生产方法中，不管是采用胶带粘合固 定法进行印经，还是使用经线定位纺织机进行“假织”生产，都存在着一定的弊端，在技术革 新上有着很大的提升空间。其弊端如下(1)胶带粘合固定法，此方法最大的缺点在于，在生产过程中用任何润滑方法都无 法解决粘合剂滞留在经线上的问题，在织造过程中，粘合剂的滞留物会对经线产生一定程 度的损伤，加上经线本身存在张力，因此经线在通过综眼时由于摩擦，使得部分粘合剂残留 在综眼上，最终造成经线单根纤维断裂；同理，经线在经过钢筘时亦会造成粘合剂残留，使 得梭口不清晰，使织造过程产生困难甚至无法织造。(2)使用经线定位机进行假织生产，是先把普通经轴放在经线定位机上对经线进 行假织，然后将假织好的假织过渡布放到印花机上印花，再把印好花的假织过渡布放到普 通丝织机上织造。在织造过程中，先停机把后面的假织纬线拆掉，再开机织造成品。这是目 前较为先进的一种热转移印经丝织面料的生产工艺，但其生产过程中需停一下，拆一段，织 一段，再停一下，拆一段，织一段，以此反复。显而易见，这样的织造过程过于繁琐，工艺流程 过于复杂，只能使用低速织机进行织造，并且一个作业员只能在一台织机上作业，浪费了大 量的人力、物力和时间，最终造成高成本低效率。加上拆织过程中经线极易损伤，使得产品 质量无法保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种热转移印经纺 织面料的生产工艺，该工艺有效地缩短生产工艺流程，降低生产难度，具有高效率、高质量、 高正品率及低成本的特点。本发明提供的技术方案是一种热转移印经纺织面料的生产工艺，包括如下步骤一、准备原料；二、络丝把原料络成络丝筒子供下道工序加捻之用；三、加捻把络丝筒子上的丝线按加捻工艺要求的捻度和捻向制成加捻筒子；四、整经把加捻筒子上的丝线按整经工艺要求通过整经机制成由若干经线数组 成的经轴；五、热转移印花在整理好的经轴上采用无假织热转移工艺印花；六、织造把印好花的经轴放在丝织机上进行织造；七、修织布人工修织疵点，提高正品率；八、后整理上柔软剂定型整理。所述的热转移印花步骤中，相邻的两根经线在与经幅所在平面垂直的方向上被高 低分开后，首先经过上述高低方向的定位，再将相邻多根经线定位成同一束后，由热辊筒热 转移印花。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明所确定的 整个生产工艺流程简单合理，不但大幅度降低了产品的生产难度，而且在保证了高生产率 的前提下降低了生产成本，真正提高了印经纺织面料成品的正品率。
图一是本发明的无假织热转移经线印花机在经线印花时的工作原理图；图二是经线隔离器和经线隔离棒的工作原理图；图三是图二机构的俯视示意图；图四是印经放丝张力调节原理示意图；图五是图四机构俯视示意图；图六是印花经轴和热辊筒的距离调节原理示意图；图七是图六机构的俯视示意图；图八是防沾色原理图；图九是图八装置的俯视示意图；其中，主要标号所指示的部件为1，经轴；2，第一导辊；3，绞棒；4，经线隔离棒； 5，经线隔离器；6，热辊筒；7，第二导辊；8，第三导辊；9，经线；10，第四导辊；11，第五导辊； 12，印花经轴；13，印花纸辊筒；14，印花纸；15，第一废纸辊筒；16，衬纸辊筒；17，衬纸；18， 第六导辊；19，第七导辊；20，第二废纸辊筒；5-1，定位支架；16-1，刹车盘；16-2，刹车带； 20-1，摩擦片；20-2，压力弹簧；20-3，可旋螺帽；20_4，变速箱；20-5,电动机；22，支架；23， 左导轨；24，右导轨；23-1，左蜗杆；24-1，右蜗杆；25_1，调速电机；25_2，左蜗轮蜗杆副； 25-3，右蜗轮蜗杆副；21，刹车盘；21-1，刹车带；21-2，气缸；9_1，张力仪。
具体实施例方式下面按照生产工艺流程对本发明进行具体说明一、准备原料二、络丝
因为经线先经高温印花再织造，所以络丝时，一定要保证络丝筒子的质量，绝对不 能有毛丝筒子。三、加捻因为经线先经高温印花再织造，所以加捻时，要严格控制加捻的工艺要求，即慢车 速，小张力。四、整经尽可能在整经张力变化范围小的整经机上整经，把断头率控制到最低，不要有错 绞、滚绞、交叉经，严格按整经工艺要求整经。五、热转移印花热转移经线印花时的工作原理是参见图1，经线9从经轴1上退出，经第一导辊2、绞棒3后相邻经线9在与经幅所 在平面垂直的方向上高低错落(绞棒3为沿着经线9运动方向并排设置的两根，相邻的两 根经线9中的一根从右侧绞棒3上部左侧绞棒3下部绕出、另一根从右侧绞棒3下部左侧 绞棒3上部绕出)，上下层经线9经过经线隔离棒4和经线隔离器5，进入热辊筒6，压在印 花纸14上。经热辊筒6后已经印好花的经线9经第二导辊7、第三导辊8、第四导辊10、第 五导辊11收卷到印花经轴12上。印花纸14从印花纸辊筒13上拉出与经线9同步进入热辊筒6，印花纸14的反面 紧贴在热辊筒6上，正面与经线9紧密接触，然后在热辊筒6高温的作用下，使印花纸14上 不同颜色的油墨汽化而转移到经线9上，然后被汽化掉油墨的印花废纸经第二导辊7收卷 到第一废纸辊筒15上。为确保印经面料的产品质量和色彩效果，必须克服以下几个难题a.无断头； b.无白条、无色条，无露白；c.可调节相邻经线上的色位移差；d.与来样相比色偏差要小； e.防止沾色；下面介绍解决上述难题的具体方法a.无断头(1)难题分析印经过程中，经线不能有断头，如有断头会造成两种疵点。其一，单 根断头，上机织造时必须补一段经线，则会造成与原经线颜色不一样的疵点；其二，多根经 线断头时，除了会造成类同“其一”的疵点外，由于多根经线的相邻次序错乱，即使接好头， 后面的印经面料也会留下一条延伸至末的色条疵点，严重的话，后面所有印好花的经线将 成为废品。(2)解决办法在前道整经时一定要严格控制好整经工艺要求，保证整经质量。b.无白条、无色条，无露白(1)难题分析白条产生的原因是经线与经线之间有重叠，色条产生的原因是经 线密度分布不均勻，经密大的地方颜色浅，经密小的地方颜色深。产生露白的原因是经密稍 大的地方，热转移时造成单根经线圆柱体表面印不到同样深浅的颜色。(2)解决办法参见图2、图3所示，为了经线9的正确定位，在热辊筒6前方采用 了经线隔离器5，在经线隔离器5前方采用了经线隔离棒4。经线隔离棒4的延伸方向与经 幅方向平行，高低布置的经线9分别抵在经线隔离棒4的上部和下部，经线隔离器5上沿着 经线9分布的宽度方向(经幅方向)开设有多个筘齿，四根经线9穿过一个筘齿。经线隔离器5和经线隔离棒4装置的设计目的是当整片经线9在进入热辊筒6时，经线隔离器5 可以对经线9的位置加以固定和对经线9的密度加以控制，同时经线隔离棒4可以把同筘 齿中的几根经线上下分层，使进入热辊筒6后的经线9减少重叠，只有这样才能使印好花的 经线无白条、无色条、不露白，颜色深浅与来样的颜色深浅基本相同。经线9从经轴1上退 出经第一导辊2、绞棒3，在隔离棒4和经线隔离器5的作用下，使经线9保持着固定的位置 和一定的密度进入热辊筒6进行印花。c.色位移差调节(1)印经面料朦朦胧胧的效果是由相邻经线上的色位移差形成的，即相邻两根经 线由于伸长的不同造成颜色起点或未端的错位。针对色位移差大小可将印经产品分为二 类①小花型和写实花型，其要求色位移差要小；②抽象花型和块面大的花型，其要求色位 移差要大。(2)解决办法第一，通过控制经轴1的转速即放线张力，改变经线张力大小，详细 请见图4、图5，以使得经线张力保持恒定从而达到整个印经长度(100米至5000米)相邻 经线上色位移差保持不变以满足整匹面料一致性要求，见图五，经线9从经轴1退出，经过 张力仪9-1时可以读出单丝张力的大小。按工艺要求，如果读数变小，那么加大气压，使气 缸21-2对刹车带21-1的拉力变大，从而使刹车带21-1与刹车盘21之间摩擦力变大，退出 的经线9张力变大；反之经线9张力变小(预设气压大小，可根据张力仪9-1读数大小，进 行人工调节)。第二，通过调节印花经轴12相对热辊筒6的距离(图六、图七)来调整相邻两根 经线9的伸长度进而调整色位移差。因为理论上同一种粗细的原料在同一单位长度内相邻 两根经线9的伸长率是相同的，但实际上由于前道工序中给以每根经线9的张力是不完全 相同的，导致每根经线9粗细不同，则其同一单位长度的伸长长度是不同的，印花经轴12与 热辊筒6之间的距离越长则经线9伸长度相差就越大，反之，距离越短，经线9的伸长度相 差越小，根据这一原理印花经轴12与热辊筒6之间的距离必须是可调节的。如图七所示， 印花经轴12转动设置在支架22上，支架22滑动设置在左导轨23及右导轨24上，所述的 左导轨23上还设置有调速电机25-1，调速电机25-1正转时带动传动轴25旋转，左蜗轮蜗 杆副25-2旋转带动左导轨23上的左蜗杆23-1旋转(支架22上具有与左蜗杆23_1匹配 的螺母)，同时右蜗轮蜗杆副25-3旋转带动右导轨24上右蜗杆24-1旋转(支架22还上具 有与右蜗杆23-1匹配的螺母)，从而使印花经轴12向热辊筒6靠近，反之其原理使印花经 轴12与热辊筒6的距离变长。d.色偏差调节其一，转移温度高，使印花纸上的颜料能够充分汽化，经线表面能够获得足够的颜 料，印经面料才能显现出漂亮的颜色，其二，经线密度小，同样量的颜料，每根经线获得的颜 料量就多，制成的印经面料颜色就深。因此在热转移经线印花操作时，必须合理配制经线印 花工艺，即设定温度、转移时间、印经线速度。只有这样才能够充分保证印经面料色彩的明 度和彩度，使印经面料色彩的明度和彩度与印花来样色彩的明度和彩度基本接近。e.防止沾色(1)难题分析因为经线印花时，印花纸上的固体油墨在热辊筒高温作用下汽化， 汽化后的大部分有色汽体被经线吸收而转移在经线上，一小部分有色汽体会从经线与经线之间的空隙间冒出并在经线的表面空间形成一种混合的有色色雾。如果不马上把这些多余 有色汽体吸收掉，就会产生沾色现象，特别是那些清底深色花的面料更为明显。(2)解决方法参见图8、图9，白色的衬纸17从衬纸辊筒16上拉出，经第六导辊 18、第七导辊19后卷绕到废纸辊筒20上，第六导辊18压在经线9进入热辊筒6时的切点 位置，第七导辊19压在经线9顺着热辊筒6旋转方向转动50°的圆周表面，在导辊18、19 间衬纸17压在经线9上，它的作用是把在转移过程中从经线与经线之间油墨汽化时多余的 汽体油墨吸收掉，防止沾色。衬纸17的放纸张力是通过调节刹车带16-2的拉力大小，从而改变刹车带16_2与 刹车盘16-1间的摩擦力大小。废纸的收卷张力是通过改变变频器的频率从而改变电动机 20-5的转速；其次，可调节可旋螺帽20-3，改变压力弹簧20-2对摩擦片20_1压力大小，从 而使摩擦片20-1与摩擦系统获得一定的摩擦力，使第二废纸辊筒20在一定的张力下把废 纸卷绕到第二废纸辊筒20上。六、织造采用本实用新型的印经生产工艺所制成的印经经轴，既可以在低速织机上织造， 亦可在高速织机上织造，不管用什么织机织造，必须使用断经自动装置(常规装置)，以提 高正品率。七、修织布因为印经面料属于高档创新面料，价格较高，所以在后整理前必须进行人工修织 布处理，即把断经时不同颜色的接头丝换掉，以及其它织疵修补好，从而保证产品质量，提 高印经面料的正品率。八、后整理上柔软剂进行后整理生产实例生产一种全涤纶的印经女装面料，根据印经纺织面料的生产工艺，依次按以下步 骤操作一、原料选择1、经线原料用50D/72F涤纶低弹丝10捻/厘米，S向绞合。2、纬线原料用50D/72F涤纶低弹丝18捻/厘米，2Z2S绞合。二、络丝络丝工艺与常规工艺相同，严格把好络丝质量关。三、加捻加捻工艺与常规工艺相同，严格把好加捻质量关。四、整经整经工艺与常规工艺相同，但不可以出现断头和错绞、滚绞、交叉经。五、热转移印花热转移温度190°C，转移时间25秒，印经线速度2米/分钟，隔离 器的钢筘密度22齿/厘米，每齿穿入数4根经丝，印经门幅118厘米。六、织造上机门幅118厘米，上机纬密42根/厘米，上机钢筘筘号22齿/厘米， 经丝穿入数4根/齿，上机经丝张力20克/根，落布要求卷装。七、修织布把织造时因断头换上不相同颜色的接头丝换掉，同时把其它疵点尽量 修织好。八、后整理上少量柔软剂，定型门幅116厘米成品卷装。
权利要求
一种热转移印经纺织面料的生产工艺，包括如下步骤一、准备原料；二、络丝把原料络成络丝筒子供下道工序加捻之用；三、加捻把络丝筒子上的丝线按加捻工艺要求的捻度和捻向制成加捻筒子；四、整经把加捻筒子上的丝线按整经工艺要求通过整经机制成由若干经线数组成的经轴；五、热转移印花在整理好的经轴上印花；六、织造把印好花的经轴放在丝织机上进行织造；七、修织布人工修织疵点，提高正品率；八、后整理上柔软剂定型整理；其特征在于所述的热转移印花是采用无假织热转移印花工艺。
2.根据权利要求1所述的热转移印经纺织面料的生产工艺，其特征在于所述的热转移印花步骤中，相邻的两根经线在与经幅所在平面垂直的方向上被高低分 开后，首先经过上述高低方向的定位，再将相邻多根经线定位成同一束后，由热辊筒热转移 印花。
全文摘要
本发明涉及一种热转移印经纺织面料的生产工艺，包括如下步骤准备原料；络丝；加捻；整经；采用无假织热转移工艺印花；织造；修织布；后整理。由于采用了无假织热转移工艺，使得本发明所确定的整个生产工艺流程简单合理，不但大幅度降低了产品的生产难度，而且在保证了高生产率的前提下降低了生产成本，真正提高了印经纺织面料成品的正品率。
文档编号D06P5/26GK101886308SQ20091011537
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者徐小良 申请人:吴江市新发展纺织有限公司