专利名称：一种具有调温功能的精纺面料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品及纺织品的制造方法，尤其是涉及一种具有调温功能的精纺 面料及其制造方法。
背景技术：
在商务社交活动中，人们越来越注重衣冠，良好的形象是对人的尊重与礼貌。但在 炎热的夏天穿着普通西装，感觉会很闷热，而在寒冷的冬天穿着普通西装，又感觉会比 较冷。为解决上述问题，通常在传统的面料上使用绝热方法，而对人体的保温和降温的 绝热方法主要是通过面料的厚度和密度来调节的，但随着生活水平的提高，人们已不满 足于这种传统的面料及该面料的调温方法，而是正在寻求一种能根据人类体温能量和外 界环境的温度相匹配的面料，希望通过面料自身对外部环境的冷热变化来自动调整温 度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有冬暖夏凉双向调温功能，且质地高雅、 手感滑糯、穿着舒适的精纺面料及该精纺面料的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种具有调温功能的精纺面料，该 面料采用的原料包括羊毛和空调纤维(Outlast)筒子纱，所述的羊毛与所述的空调纤维 筒子纱在面料中的重量比为60% 70%: 30% 40%，所述的空调纤维筒子纱的纱支为 12.5 tex (特克斯)。
所述的空调纤维(Outlast)筒子纱是由一种可以根据人体调节保持舒适温度的空调 纤维制成的筒子纱，所述的空调纤维(Outlast)是由2 30微米的微型胶囊组合而成， 所述的微型胶囊里注有能够对外界环境温度的变化在皮肤上作出相应反应的软膏状的 石蜡；在此石蜡能对外界环境温度的变化在皮肤上作出相应的反应，通过吸热、蓄热、 放热来调节适合人体的温度，对温度变化具有缓冲作用，本发明利用空调纤维筒子纱和 羊毛制成精纺面料，由于空调纤维筒子纱存在具有能量转换功能的石蜡，使得制成的精 纺面料不间断地吸收和释放能量来调节温度，因此本发明的精纺面料能保持在一个舒适 的温度范围内，具有冬暖夏凉双向调温功能，从而使人们穿着舒适。
5上述的具有调温功能的精纺面料的制造方法可采用两种方法，第一种制造方法包括 以下步骤
① 采用活性染料及羊毛低温染色助剂对羊毛条进行条染，得到染色后的羊毛条；
② 对染色后的羊毛条进行复精梳、纺纱，得到备用的羊毛细纱，羊毛细纱的纱支为 11.1tex 16.6tex，然后将全部羊毛细纱中的1/2羊毛细纱通过并纱、捻线工序，得到可 织造的羊毛股纱，羊毛股纱的纱支为11.1tex两合股 16.6tex两合股；
③ 采用棉用活性染料对空调纤维筒子纱进行染色，得到染色后的空调纤维筒子纱；
④ 将染色后的空调纤维筒子纱与剩余的1/2羊毛细纱以1根1根的比例在高并机
上进行并合，并合后再经倍捻机加捻后得到空调纤维羊毛纱，空调纤维羊毛纱的纱支为
11.6tex两合股 142tex两合股；
⑤ 在织造工序中，经纱采用羊毛股纱，纬纱采用空调纤维羊毛纱与羊毛股纱1根隔 l根排列，进行织造得到坯布；
⑥ 对坯布进行后整理得到具有调温功能的精纺面料。
所述的步骤①中的活性染料采用HUNTSMAN公司生产的型号为LANASOL的活 性染料，所述的羊毛低温染色助剂采用HUNTSMAN公司生产的型号为MIRLAN LTD 的羊毛低温染色助剂，所述的步骤①的具体过程为将羊毛条装入具有水温为5(TC的自 然水的染缸里，首先加入0.5g/L的阿白格渗透剂，然后加入对织物重为2.0%的羊毛低 温染色助剂，再加入对织物重为1.0%的甲酸，运转10分钟后再加入活性染料，再运转 10分钟后以1.5°C/mim的升温速度对羊毛条进行染色，当到9(TC时保温60分钟后用温 水冲洗使温度下降至85'C，再加入对织物重为5%的纯碱，利用纯碱调节PH值至8.5， 然后保温20分钟，再用温水冲洗使温度下降至80°C，然后保温10分钟后再用自然水冲 洗使温度下降至5(TC，再加入对织物重为1.0%的甲酸，并利用甲酸调节PH值至5.5, 最后再分别用纯碱冲洗、甲酸中和后将染好色的羊毛条出缸。
所述的步骤③中的棉用活性染料采用HUNTSMAN公司生产的诺威克隆CE型染 料，所述的步骤③的具体过程为将空调纤维筒子纱装入具有水温为40'C的自然水的染 缸里，然后加入对织物重为0.5%的阿白格渗透剂，运转10分钟，然后加入棉用活性染 料再运转5分钟，再加1/6的对织物重为7%元明粉，再运转5分钟后以rC/min的升温 速度使温度上升至55'C时加入对织物重为13%的元明粉，再以rC/min的升温速度使温 度上升至75'C时加入对织物重为20%的元明粉，运转30 60分钟后用自然水降温至 60'C时再加入对织物重为1.5%的纯碱，运转10分钟，再加入对织物重为3.5%的纯碱， 运转10分钟，继续加入对织物重为5%的纯碱，运转40分钟后用自然水冲洗使温度下 降至40"时再加入对织物重为2%的净洗剂105，运转10分钟，再以2。C/min的升温速 度使温度上升至80。C后保温，运转20分钟，然后用自然水冲洗使温度下降至40。C时将 染好后的空调纤维筒子纱出缸。所述的步骤⑥中后整理的工艺过程为烧毛一平洗联煮_洗呢_开幅吸水—烘干一熟修 一 剪毛 一 给湿一间歇12小时一蒸呢 一 预縮；所述的洗呢的工艺为洗涤温度为30°C，对织物重为1.2%的洗縮剂，辊筒压力为0.5Bar，车速为350m/mim,皂洗时间为30分钟，冲洗时间为5分钟；所述的给湿的工艺为采用圆盘高速离心喷水，喷水量为16%;所述的蒸呢的工艺为采用蒸汽穿透方式，处理时间为120秒，处理压力为0.8Bar，循环反向时间为60秒，反向延迟时间为45秒，巻绕辊压力为0.8Bar,进汽压力为0.8 Bar;所述的预縮的工艺为采用汽蒸预縮机，车速为15m/min，超喂60%。
所述的洗呢的工艺在意大利CIM讼司制造的FLEXIFOLA设备上完成，所述的洗縮剂采用卜赛特化工有限公司生产的型号为ALCOLAN OL的洗縮剂，所述的圆盘高速离心喷水采用瑞士WEKO公司生产的圆盘高速离心喷水，所述的汽蒸预縮机采用意大利Sperotto Rimar公司生产的型号为UNIVERSA 1800的汽蒸预縮机。
上述的具有调温功能的精纺面料的第二种制造方法，包括以下具体步骤
1) 、采用活性染料及羊毛低温染色助剂对羊毛条进行条染，得到染色后的羊毛条；
2) 、对染色后的羊毛条进行复精梳、纺纱，得到备用的羊毛细纱，羊毛细纱的纱支为11.1tex 16.6tex，然后将全部羊毛细纱中的1/2羊毛细纱通过并纱、捻线工序，得到可织造的羊毛股纱，羊毛股纱的纱支为11.1tex两合股 16.6tex两合股；
3) 、采用棉用活性染料对空调纤维筒子纱进行染色，得到染色后的空调纤维筒子纱;
4) 、将染色后的空调纤维筒子纱与剩余的1/2羊毛细纱以1根1根的比例在高并机上进行并合，并合后再经倍捻机加捻后得到空调纤维羊毛纱，空调纤维羊毛纱的纱支为11.6tex两合股 14.2tex两合股；
5) 、在织造工序中，经纱采用羊毛股纱，纬纱采用空调纤维羊毛纱，进行织造得到坯布；
6) 、对坯布进行后整理得到具有调温功能的精纺面料。
第二种精纺面料的制造方法与第一种制造方法基本相同，不同之处仅在于在织造工序中，第一种制造方法的织造工序中纬纱采用空调纤维羊毛纱与羊毛股纱l根隔l根排列，而在第二种制造方法的织造工序中纬纱直接采用空调纤维羊毛纱，这样空调纤维筒子纱在制造得到的精纺面料中所占的重量比较第一种制造方法中所采用的空调纤维筒子纱在面料中所占的重量比大。
与现有技术相比，本发明的优点在于由于本发明的精纺面料是采用羊毛条和空调纤维(Outlast)筒子纱作为原料，由于空调纤维(Outlast)是由2 30微米的微型胶囊组合而成的，在这些微型胶囊里注有软膏状的石蜡，微型胶囊里包裹的石蜡具有能量转换功能，其能够对外界环境温度的变化在皮肤上作出相应的反应，正是因为这些具有能量转换功能的石蜡，通过吸热、蓄热、放热来调节适合人体的温度，对温度变化有缓冲作用，因此由羊毛条和空调纤维筒子纱混合制成的精纺面料具有双向调温的功能，真正达到冬暖夏凉的效果；另一方面，由于空调纤维筒子纱不加任何化学物品，完全由产品本身的功能达到双向调节温度的功能，不仅更生态、环保、节能降耗，而且也使得质地高雅、手感滑糯、穿着舒适。此外，由于空调纤维是一种纤维素纤维，而纤维素纤维吸水性好，吸湿后纤维易溶胀，这样会使得湿膨胀较大，但在织造前先对空调纤维筒子纱进行了筒子染色，且在织造后对坯布进行了后整理处理，这样有效地解决了空调纤维原先存在的湿膨胀较大的缺点。由于本发明的精纺面料的湿摩擦牢度和湿膨胀性较好，这样无论在炎热的夏天，还是在寒冷的冬天，都适于穿着，较少受到面料厚薄的影响。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一本发明的一种具有调温功能的精纺面料，该精纺面料是由羊毛和空调纤维(Outlast)筒子纱混合制造而成的，即该面料采用的原料包括羊毛和空调纤维(Outlast)筒子纱，羊毛与空调纤维筒子纱的在面料中的重量比为68%: 32%，空调纤维筒子纱的纱支为12.5tex (特克斯)。在此，空调纤维(Outlast)筒子纱是由一种可以根据人体调节保持舒适温度的空调纤维制成的筒子纱，空调纤维(Outlast)是由2 30微米的微型胶囊组合而成的，在这些微型胶囊里注有软膏状的石蜡，微型胶囊里包裹的石蜡具有能量转换功能，其能够能对外界环境温度的变化在皮肤上作出相应的反应，通过吸热、蓄热、放热来调节适合人体的温度，对温度变化有缓冲作用，本发明利用空调纤维筒子纱和羊毛纱制成精纺面料，由于空调纤维(Outlast)筒子纱存在具有能量转换功能的石蜡，使得制成的精纺面料不间断地吸收和释放能量来调节温度，因此本发明的精纺面料能保持在一个舒适的温度范围内，具有冬暖夏凉双向调温功能，从而使人们穿着舒适。
本发明的精纺面料在织造之前需将染色后的空调纤维筒子纱与羊毛细纱以1根1根的比例在现有的高并机上进行并合，并合后再经现有的倍捻机加捻线后得到空调纤维羊毛纱，本发明以l根空调纤维筒子纱与l根羊毛细纱并合以改变纱线的结构，使空调纤维筒子纱在制造得到的精纺面料中分布均匀，在此具体实施例中，在织造时可将l根空调纤维羊毛纱作为第一纬纱，将1根由羊毛细纱通过并纱、捻线工序后得到的可织造的羊毛股纱作为第二纬纱，羊毛股纱作为经纱，进行织造。
上述精纺面料的制造方法具体包括以下步骤
①采用活性染料及羊毛低温染色助剂对羊毛条进行条染，得到染色后的羊毛条。具体过程为将羊毛条装入具有水温为50'C的自然水的染缸里，首先加入0.5g/L的阿白格渗透剂，然后加入对织物重为2.0%的羊毛低温染色助剂，再加入对织物重为1.0%的甲酸，运转10分钟后再加入活性染料，再运转10分钟后以1.5'C/mim的升温速度对羊毛条进行染色，当到90'C时保温60分钟后用温水冲洗使温度下降至85。C，再加入对织物重为5%的纯碱，利用纯碱调节PH值至8.5，然后保温20分钟，再用温水冲洗使温度下降至8(TC，然后保温10分钟后再用自然水冲洗使温度下降至5(TC，再加入对织物重为1.0%的甲酸，并利用甲酸调节PH值到5.5进行中和，最后再分别用纯碱冲洗、甲酸中和后将染好色的羊毛条出缸。
在此具体实施例中，活性染料采用HUNTSMAN公司生产的型号为LANASOL的活性染料，羊毛低温染色助剂采用HUNTSMAN公司生产的型号为MIRLAN LTD的羊毛低温染色助剂。
以下为对LANASOL活性染料、MIRLAN⑧(米勒兰)LTD羊毛低温染色助剂及阿白格渗透剂的说明。
LANASOL活性染料是一种不含金属、带两个活性基团的羊毛活性染料，在羊毛上能提供优良的染色湿牢度，并可取代媒介染料。其特性为在羊毛等电点染色，能有效保护羊毛纤维；具有极高的吸尽率及固色率；具有极良好的湿牢度特性；经济实用。其优点为用作取代媒介染料的优质活性染料；加倍保护纤维；更柔软的手感；极好的染色重现性；废水不含AOX物质。
MIRLAN⑧(米勒兰)LTD羊毛低温染色助剂，其特性为促进染料的上染，提高得色量，保持羊毛的天然特性，减少纤维的损伤，降低染色温度，节约能源。其化学组成为乙氧基脂肪酸胺衍生物。其离子性为两性离子性。
阿白格渗透剂由HUNTSMAN公司生产，主要成分是含烷芳苯基聚乙二醇醚硫酸酯的除气剂和增溶剂。其特点是高效乳化、快速扩散和渗透性好，能除气，防止泡沫，防止染料凝聚，易降解，对环境无污染，是弱阴离子型助剂。
②对染色后的羊毛条进行复精梳、纺纱，得到备用的羊毛细纱，羊毛细纱的纱支为ll.ltex，然后将全部羊毛细纱中的l/2羊毛细纱通过并纱、捻线工序，得到可织造的羊毛股纱，羊毛股纱的纱支为ll.ltex两合股。在此，复精梳工序、纺纱工序、并纱工序及捻线工序均采用现有的工序技术。
(D采用棉用活性染料对空调纤维(Outlast)筒子纱进行筒子染色，得到染色后的空调纤维筒子纱，采用棉用活性染料对空调纤维筒子纱进行染色可有效提高空调纤维筒子纱的染色牢度。具体过程为:将空调纤维筒子纱装入具有水温为40°C的自然水的染缸里，然后加入对织物重为0.5%的阿白格渗透剂，运转10分钟，然后加入棉用活性染料再运转5分钟，再加1/6的对织物重为7%元明粉，再运转5分钟后以rC/min的升温速度使温度上升至55。C时加入对织物重为13%的元明粉，再以rC/min的升温速度使温度上升至75'C时加入对织物重为20%的元明粉，运转30 60分钟后用自然水降温至6(TC时再加入对织物重为1.5%的纯碱，运转10分钟，再加入对织物重为3.5%的纯碱，运转10分钟，继续加入对织物重为5 %的纯碱，运转40分钟后自然水冲洗使温度下降至4(TC时再加入对织物重为2%的净洗剂105,运转10分钟，再以2'C/min的升温速度使温度上升至80。C后保温，运转20分钟，然后用自然水冲洗使温度下降至4(TC时将染好后的空调纤维筒子纱出缸。
在此具体实施例中，棉用活性染料采用HUNTSMAN公司生产的诺威克隆CE型染料。
以下为对棉用活性染料、元明粉及净洗剂105的说明。
棉用活性染料为诺威克隆CE型染料，由HUNTSMAN公司生产，其特点是含双活性基团，在碱性条件下与纤维素纤维生成共价锭。该染料上染率高，染色重现性高，废水处理问题少，染色牢度高，是高反应性，中低亲和力染料。
元明粉的学名为硫酸钠，用来调节染料的上染率，国内生产。
净洗剂105属非离子型洗涤剂，主要是由脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油垸基二乙醇酰胺和辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10组成，具有扩散、乳化、渗透、耐酸、耐碱等性能，有良好的发泡力，对污垢有较佳的携污力，是由江苏张家港宏达化工有限公司生产。
④ 将染色后的空调纤维筒子纱与剩余的1/2羊毛细纱以1根1根的比例在高并机上进行并合，并合后再经倍捻机加捻后得到空调纤维羊毛纱，空调纤维羊毛纱的纱支为11.6tex两合股。在此，高并机采用现有的任意成熟的高并机，倍捻机采用现有的任意成熟的倍捻机。
⑤ 在织造工序中，将羊毛股纱作为经纱，再将空调纤维羊毛纱与羊毛股纱以1根隔1根排列作为纬纱，进行织造得到坯布。
(D对坯布进行后整理得到具有调温功能的精纺面料。后整理的工艺过程为烧毛一平洗联煮 一 洗呢 一 开幅吸水 一 烘干 一 熟修_剪毛一给湿_间歇12小时一KD蒸呢 一 预縮。其中，洗呢对湿摩擦牢度影响较大；给湿、间歇12小时、蒸呢和预縮对湿膨胀影响较大。洗呢的工艺为采用意大利CIMI公司制造的FLEXIFOLA设备完成，洗涤温度为30'C，使用的洗涤助剂采用卜赛特(宁波)化工有限公司生产的型号为ALCOLAN OL的洗縮剂，用量为对织物重(o.w.f) 1.2%，辊筒压力为0.5 Bar，车速为350m/mim,皂洗时间为30分钟，冲洗时间为5分钟。给湿的工艺为采用瑞士WEKO公司生产的圆盘高速离心喷水，喷水量为16%。间歇12小时，在给湿后间歇放12小时以保证水均匀渗入空调纤维的各处。KD蒸呢的工艺为采用蒸汽穿透方式(special in-out-in)，蒸汽穿透方式为从里到外再到里，这样蒸呢比较均匀，蒸呢的处理时间为120秒，处理压力为0.8Bar,循环反向时间为60秒，反向延迟时间为45秒，巻绕辊压力为0.8Bar，进汽压力为0.8Bar。预縮的工艺为采用意大利Sperotto Rimar公司生产的型号为UNIVERSA 1800的汽蒸预縮机，车速为15m/min，超喂60%，以有效控制湿膨胀性。
在此，洗縮剂为卜赛特(宁波)化工有限公司生产，型号为ALCOLAN 0L，是非离子型洗涤剂。
注lbai^l00000帕(Pa) =10牛顿/平方厘米^.lmPa-1000百帕。
实施例二本实施例与实施例一给出的精纺面料基本相同，不同之处仅在于本实施 例中的精纺面料采用的原料即羊毛和空调纤维(Outlast)筒子纱在面料中的重量比为 60%: 40%。而对于本实施例的精纺面料的制造方法与实施例一给出的制造方法也基本 相同，不同之处仅在于本实施例的制造方法在织造工序中纬纱是直接采用空调纤维羊毛 纱进行织造的。在本实施例中羊毛细纱的纱支为ll.ltex,羊毛股纱的纱支为ll.ltex两 合股，空调纤维羊毛纱的纱支为11.6tex两合股。
实施例三本实施例与实施例一给出的精纺面料基本相同，不同之处仅在于本实施 例中的精纺面料采用的原料即羊毛和空调纤维(Outlast)筒子纱在面料中的重量比为 70%: 30%。而对于本实施例的精纺面料的制造方法与实施例一给出的制造方法基本相 同，不同之处仅在于羊毛细纱的纱支为16.6tex，羊毛股纱的纱支为16.6tex两合股，空 调纤维羊毛纱的纱支为14.2tex两合股。
将本发明的精纺面料与其他常规纤维产品相比，存在以下优点
1) 、当气温较高时，本发明的精纺面料比其他常规纤维产品温度会低2 3度；反 之，温度会高1 2度；
2) 、本发明的精纺面料(针对深色产品)的湿摩擦牢度按JIS L 0849达2 3 级，比其他同类产品高0.5级；
3) 、本发明的精纺面料的湿膨胀控制在-2 %之间。
权利要求
1、一种具有调温功能的精纺面料，其特征在于该面料采用的原料包括羊毛和空调纤维筒子纱，所述的羊毛与所述的空调纤维筒子纱在面料中的重量比为60％～70％30％～40％，所述的空调纤维筒子纱的纱支为12.5tex。
2、 根据权利要求1所述的一种具有调温功能的精纺面料，其特征在于所述的空调 纤维筒子纱是由一种可以根据人体调节保持舒适温度的空调纤维制成的筒子纱，所述的 空调纤维是由2 30微米的微型胶囊组合而成，所述的微型胶囊里注有能够对外界环境 温度的变化在皮肤上作出相应反应的软膏状的石蜡。
3、 一种具有调温功能的精纺面料的制造方法，其特征在于包括以下步骤① 采用活性染料及羊毛低温染色助剂对羊毛条进行条染，得到染色后的羊毛条；② 对染色后的羊毛条进行复精梳、纺纱，得到备用的羊毛细纱，羊毛细纱的纱支为 11.1tex 16.6tex，然后将全部羊毛细纱中的1/2羊毛细纱通过并纱、捻线工序，得到可 织造的羊毛股纱，羊毛股纱的纱支为11.1tex两合股 16.6tex两合股；③ 采用棉用活性染料对空调纤维筒子纱进行染色，得到染色后的空调纤维筒子纱；④ 将染色后的空调纤维筒子纱与剩余的1/2羊毛细纱以1根1根的比例在高并机 上进行并合，并合后再经倍捻机加捻后得到空调纤维羊毛纱，空调纤维羊毛纱的纱支为 11.6tex两合股 14.2tex两合股；⑤ 在织造工序中，经纱采用羊毛股纱，纬纱采用空调纤维羊毛纱与羊毛股纱1根隔 l根排列，进行织造得到坯布；⑥ 对坯布进行后整理得到具有调温功能的精纺面料。
4、 根据权利要求3所述的一种具有调温功能的精纺面料的制造方法，其特征在于 所述的步骤①中的活性染料采用HUNTSMAN公司生产的型号为LANASOL的活性染 料，所述的羊毛低温染色助剂采用HUNTSMAN公司生产的型号为MIRLAN LTD的羊 毛低温染色助剂，所述的步骤①的具体过程为将羊毛条装入具有水温为5(TC的自然水 的染缸里，首先加入0.5g/L的阿白格渗透剂，然后加入对织物重为2.0%的羊毛低温染 色助剂，再加入对织物重为1.0%的甲酸，运转10分钟后再加入活性染料，再运转10 分钟后以1.5°C/mim的升温速度对羊毛条进行染色，当到9(TC时保温60分钟后用温水 冲洗使温度下降至85'C，再加入对织物重为5%的纯碱，利用纯碱调节PH值至8.5，然 后保温20分钟，再用温水冲洗使温度下降至80'C，然后保温10分钟后再用自然水冲洗 使温度下降至50'C，再加入对织物重为1.0%的甲酸，并利用甲酸调节PH值至5.5，最 后再分别用纯碱冲洗、甲酸中和后将染好色的羊毛条出缸。
5、 根据权利要求3或4所述的一种具有调温功能的精纺面料的制造方法，其特征在于所述的步骤③中的棉用活性染料采用HUNTSMAN公司生产的诺威克隆CE型染 料，所述的步骤③的具体过程为将空调纤维筒子纱装入具有水温为4(TC的自然水的染 缸里，然后加入对织物重为0.5%的阿白格渗透剂，运转10分钟，然后加入棉用活性染 料再运转5分钟，再加1/6的对织物重为7%元明粉，再运转5分钟后以rC/min的升温 速度使温度上升至55'C时加入对织物重为13%的元明粉，再以rC/min的升温速度使温 度上升至75'C时加入对织物重为20%的元明粉，运转30 60分钟后用自然水降温至 60'C时再加入对织物重为1.5%的纯碱，运转10分钟，再加入对织物重为3.5%的纯碱， 运转10分钟，继续加入对织物重为5 %的纯碱，运转40分钟后用自然水冲洗使温度下 降至40'C时再加入对织物重为2%的净洗剂105,运转10分钟，再以2tVmin的升温速 度使温度上升至80'C后保温，运转20分钟，然后用自然水冲洗使温度下降至40'C时将 染好后的空调纤维筒子纱出缸。
6、 根据权利要求5所述的一种具有调温功能的精纺面料的制造方法，其特征在于 所述的步骤(D中后整理的工艺过程为烧毛_平洗联煮一洗呢一开幅吸水 一 烘 干一熟修一剪毛一给湿_间歇12小时 一 蒸呢一预縮；所述的洗呢的工艺 为洗涤温度为3(TC，对织物重为1.2%的洗縮剂，辊筒压力为0.5Bar，车速为350m/mim， 皂洗时间为30分钟，冲洗时间为5分钟；所述的给湿的工艺为采用圆盘高速离心喷 水，喷水量为16%;所述的蒸呢的工艺为采用蒸汽穿透方式，处理时间为120秒，处 理压力为0.8Bar，循环反向时间为60秒，反向延迟时间为45秒，巻绕辊压力为0.8Bar， 进汽压力为0.8 Bar;所述的预縮的工艺为采用汽蒸预縮机，车速为15m/min,超喂 60%。
7、 根据权利要求6所述的一种具有调温功能的精纺面料的制造方法，其特征在于所 述的洗呢的工艺在意大利CIM讼司制造的FLEXIFOLA设备上完成，所述的洗縮剂采用卜赛特化工有限公司生产的型号为ALCOLAN OL的洗縮剂，所述的圆盘高速离心喷水 采用瑞士WEKO公司生产的圆盘高速离心喷水，所述的汽蒸预縮机采用意大利Sperotto Rimar公司生产的型号为UNIVERSA 1800的汽蒸预縮机。
8、 一种具有调温功能的精纺面料的制造方法，其特征在于包括以下步骤1) 、采用活性染料及羊毛低温染色助剂对羊毛条进行条染，得到染色后的羊毛条；2) 、对染色后的羊毛条进行复精梳、纺纱，得到备用的羊毛细纱，羊毛细纱的纱支 为11.1tex 16.6tex，然后将全部羊毛细纱中的1/2羊毛细纱通过并纱、捻线工序，得到 可织造的羊毛股纱，羊毛股纱的纱支为11.1tex两合股 16.6tex两合股；3) 、采用棉用活性染料对空调纤维筒子纱进行染色，得到染色后的空调纤维筒子纱;4) 、将染色后的空调纤维筒子纱与剩余的1/2羊毛细纱以1根1根的比例在高并 机上进行并合，并合后再经倍捻机加捻后得到空调纤维羊毛纱，空调纤维羊毛纱的纱支为11.6tex两合股 14,2tex两合股；5) 、在织造工序中，经纱采用羊毛股纱，纬纱采用空调纤维羊毛纱，进行织造得到 坯布；6) 、对坯布进行后整理得到具有调温功能的精纺面料。
全文摘要
本发明公开了一种具有调温功能的精纺面料及其制造方法，该精纺面料是采用羊毛条和空调纤维筒子纱作为原料，由于空调纤维是由2～30微米的微型胶囊组合而成的，在微型胶囊里注有软膏状的石蜡，石蜡具有能量转换功能，其能够对外界环境温度的变化在皮肤上作出相应的反应，通过吸热、蓄热、放热来调节适合人体的温度，对温度变化有缓冲作用，因此由羊毛条和空调纤维筒子纱混合制成的精纺面料具有双向调温的功能，真正达到冬暖夏凉的效果；另一方面，由于空调纤维筒子纱不加任何化学物品，完全由产品本身的功能达到双向调节温度的功能，不仅更生态、环保、节能降耗，而且也使得质地高雅、手感滑糯、穿着舒适。
文档编号D06B5/00GK101671901SQ200910152688
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者吴建民, 张燕娜, 洁 朱, 荆朝晖 申请人:宁波雅戈尔毛纺织染整有限公司