球式平衡器和具有该球式平衡器的洗衣装置的制作方法

专利名称：球式平衡器和具有该球式平衡器的洗衣装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及球式平衡器和具有该球式平衡器的洗衣装置。更具体地，本发明涉及能够被高效地制造的球式平衡器和具有该球式平衡器的洗衣装置。
背景技术：
通常，洗衣装置是用来去除用户穿着的衣服、织物等(在下文中称为衣物)的污垢和杂质的家用电器。洗衣装置可以是洗衣机和干衣机及执行洗漆和干燥操作的单个电器。这种洗衣装置包括在限定其外观的机柜内的定向可旋转滚筒。该滚筒旋转并执行洗涤和干燥操作。洗涤操作包括洗涤、漂洗和甩干循环。
然而，在滚筒旋转期间，在传统洗衣装置中发生噪声和振动。这将使用户有令人不愉快的感觉。尤其是，在洗衣装置是洗衣机或能够执行洗涤和干燥操作的单个电器的情况下，在甩干循环中以高转数旋转的滚筒会产生非常剧烈的振动和噪声。
本发明被设计为解决上述问题并提供能够减少噪声和振动的球式平衡器。
本发明的另一目的是提供能够被高效地制造的球式平衡器。

发明内容
因此，本发明涉及球式平衡器和具有该球式平衡器的洗衣装置。本发明的目的是提供能够减少噪声和振动的球式平衡器。
本发明的另一目的是提供能够被高效地制造的球式平衡器。
本公开的其它优点、目的、和特征部分地将在后面的说明中得到阐述，部分地对于本领域的普通技术人员来说通过阅读下文而变得显而易见或者可以通过对本发明的实践而了解到。本发明的目标和其它优点可以通过在书面说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构来实现和完成。
为了实现这些目的和其它优点并且根据本发明的目的，如本文所体现和广泛描述的， 一种球式平衡器包括环形壳体，所述环形壳体包括在该环形壳体中形成的运动空间、流体进口和空气出口；多个球构件，所述多个球构件能够在所述壳体的运动空间中运动；闭合构件，所述闭合构件闭合所述流体进口和所述空气出口；以及粘性流体，所述粘性流体经由在所述壳体中形成的所述流体进口填充在所述运动空间中。
这里，可以在所述环形壳体的离心表面或两侧表面中形成所述流体进口和所述空气出口。
所述流体进口和所述空气出口可以分别与跟壳体的内表面接触的球构件的接触通道间隔预定距离。
所述闭合构件可以能够被插入所述流体进口和所述空气出口中，以对应于所述流体进口和所述空气出口的形状形成，并且所述闭合构件可以包括固定到壳体而使得所述闭合构件闭合所述流体进口和所述空气出口的密封构件。
所述球式平衡器还可以包括沿着所述壳体的所述运动空间相互间隔预定距离的至少两个分隔构件，所述至少两个分隔构件将所述运动空间分隔成至少两个空间，且所述多个球构件可以均匀地分布在分隔空间中。
可以在每个所述分隔空间中设置所述流体进口和所述空气出口。
所述粘性流体可以能够通过所述分隔构件且所述球构件可以不能通过所述分隔构件。
所述分隔构件可以包括多个通孔，所述通孔的尺寸基本上小于所述球构件的尺寸。
在本发明的另一方面， 一种洗衣装置包括上述球式平衡器。
应理解的是，本发明的前述一般说明及以下详细说明是示例性和说明性的，旨在提供权利要求所述的本发明的进一步说明。


被包括进来以便提供对本公开的进一步理解的附图被并入本申请中并构成本申请的一部分，附图示出了本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
在所述附图中
图1是示出根据本发明的示例性实施例的洗衣装置的侧剖面图；图2是示出图1所示的球式平衡器的内部构造的剖视图；图3是部分地示出图2所示的闭合构件的剖面6图4是根据本发明的第一实施例的图1所示的球式平衡器的前视图；以及
图5是根据本发明的第二实施例的图1所示的球式平衡器的前视图。
具体实施例方式
现在将对本发明的具体实施例进行详细参考，其示例在附图中示出。只要可能，在全部附图中相同的附图标记用来表示相同或类似的部分。
图1是示出根据本发明的示例性实施例的洗衣装置的内部构造的侧剖面图。
参照图1，根据本实施例的洗衣装置100包括机柜10、桶20和滚筒30。机柜10限定洗衣装置的外观。桶20设置在机柜10中，并且在该桶20中容纳洗涤水。滚筒30能够在桶20内旋转。
在限定根据本实施例的洗衣装置100的外观的机柜10中，可以设置将要描述的各种部件。门12连接到机柜10的前面，用户将打开门12以便将衣物放入机柜10中。
容纳洗涤水的桶20设置在机柜10中，且容纳衣物的滚筒30可旋转地设置在桶20中。这里，可以在滚筒30中设置多个升降机。在滚筒30的旋转期间，升降机30使衣物上升和下降以提高洗涤效率。可以设置多个这种升降机32。例如，根据本实施例，洗衣装置100包括设置在滚筒30中的三个升降机32，且升降机32的数目可以变化，不限于此。
桶20由弹簧50和减震器60弹性支撑。在滚筒30旋转的情况下，滚筒30的振动被弹簧50和减震器60吸收，从而这种振动可以不被传送到机柜10。另外，使滚筒30旋转的驱动部分40安装到桶20的后面，且驱动部分40由选择性地驱动滚筒30的马达构造。这种驱动部分40的构造在本发明所属的技术领域中是众所周知的，因此将省略其详细说明。
如果如图1所示衣物1在滚筒30的旋转期间容纳在滚筒30中，则根据衣物1的位置将产生许多噪声和振动。也就是说，如果衣物1没有均匀地分布在滚筒30内部，也就是说，如果滚筒30在衣物偏压在一侧的情况下偏心地旋转，则基本上可以由于衣物的变化分布而在滚筒30中产生许多振动和噪声。为了防止由滚筒30的偏心旋转而产生的振动和噪声，可以在滚筒30中设置球式平衡器70。
球式平衡器70设置在旋转滚筒30中，且优选的是，球式平衡器70设置在滚筒30的前面。例如在甩干(spinning)循环中，如果滚筒30以高转数旋转，衣物将集中在滚筒30的一侧，也就是滚筒30的内侧后部，球式平衡器70使集中在滚筒30的后部的衣物平衡。
这种球式平衡器70安装到旋转滚筒30以防止噪声和振动，且球式平衡器70可以变化地运动以补偿滚筒30的偏心旋转。也就是说，球式平衡器70包括具有预定重量的预定材料，以及该材料能够沿着圆周运动的其通道。如果负荷集中在滚筒30的预定侧上，则设置在球式平衡器70中的材料运动到负荷所集中的方向的相反方向，从而可以防止由滚筒30的偏心旋转所产生的噪声和振动。
这里，球式平衡器70可以是带有具有预定重量的液体的液体球式平衡器或带有具有预定重量的球构件的球式平衡器。根据本实施例的洗衣装置存在具有将如下描述的球构件和粘性流体的球式平衡器。
图2是示出图1所示的设置在滚筒中的球式平衡器70的剖视图。参照图2，球式平衡器70固定到滚筒30，并且与滚筒30—起旋转以补偿滚筒30的偏心旋转。也就是说，根据本发明的第一实施例的球式平衡器70沿着滚筒30的外圆周表面固定到滚筒的前面。
滚筒30在被固定到驱动部分40的状态下旋转。由于球式平衡器被安装为尽可能远离驱动部分，所以仅仅由球式平衡器70的小重量来施加大的力矩，从而可以补偿偏心。根据本实施例，球式平衡器70安装在滚筒的前表面以提高球式平衡器70的效率。这里，本发明不限于此，而是可以将球式平衡器安装在滚筒30的后部。
可以通过固定构件(未示出)来将球式平衡器70安装到滚筒30。通常，可以使用螺丝构件，该螺丝构件从滚筒30的前表面通过滚筒30的外圆周表面，其终止以被固定到球式平衡器70。当然，本发明不限于上述内容。虽然进行了以上陈述，但是可以通过诸如钩的另一固定方式将球式平衡器70安装到滚筒。
例如，可以在滚筒30的前表面中形成沿着滚筒的外圆周表面向前延伸的凸缘(未示出)，且可以在滚筒30的前表面中形成定位凹槽(seating groove)(未示出)。然后，通过固定构件将定位于定位凹槽中的球式平衡器70固定到滚筒，并且该球式平衡器70在洗涤装置进行操作时与滚筒30 —起旋转。
如图2所示，这种球式平衡器70可以由具有运动空间72的环形壳体74构造。壳体74包括具有开放侧面的主体76和覆盖主体76的开放侧面的盖体78。也就是说，粘性流体与下文将描述的球构件80 —起注入球式平衡器70的主体76中，且盖体78在主体76的开放侧面中制造，从而可以制造球式平衡器70。
具体地说，球式平衡器70包括能够运动以补偿滚筒30的偏心旋转的球构件80。可以在球式平衡器70中设置多个球构件80，并且所
9述多个球构件80能够沿着球式平衡器70的运动空间72运动。由于如 上所述将壳体74形成为环形，所以也可以沿着环形形状的通道来形成 沿着壳体74的内部形成的运动空间72。结果，设置在球式平衡器70 中的球构件80可以沿着环形运动空间72运动，并因此补偿滚筒30的 偏心旋转。如果那样，则注入球式平衡器70中的球构件80的数目可 以是例如10至40个，且该数目可以变化。
设置在球式平衡器70中的球构件80可以补偿滚筒30的偏心旋转。 然而，球构件80将在其运动期间由于滚筒30的旋转而相互碰撞，且 这将引起噪声。通过扩展，在滚筒30以高转数旋转的情况下，球构件 80将碰撞球式平衡器70的壳体74，而导致对其本身的损坏。结果， 优选的是在球式平衡器70中与球构件80 —起设置粘性流体。该粘性 流体可以填充球式平衡器70的运动空间72以防止球构件80的快速运 动，从而可以防止噪声和对球式平衡器70的损坏。这种粘性流体可以 由具有预定重量的流体构成，例如由硅油等等构成。
可以在滚筒30的前面设置具有上述构造的球式平衡器70。在滚筒 30旋转的情况下，具体是诸如在甩干循环期间以高转速旋转时，设置 在球式平衡器70中的球构件80可以朝着与容纳在滚筒30中的衣物相 反的方向运动，并且这可以防止由于滚筒30的偏心旋转而引起的噪声 禾口振动。
下面将描述制造具有上述构造的球式平衡器70的工艺。如上所述， 球式平衡器70的壳体74包括主体76和盖体78。在分开地制造主体 76和盖体78之后，可以在主体76内部设置粘性流体和球构件80，并 可以将盖体78组装到主体76。
然而，分开地制造的组成壳体74的主体76和盖体78的上述组装 可以包括以下步骤分开地制造主体76和盖体78、注入球构件80和 粘性流体、将盖体78组装到主体76。包括所述步骤的此工艺将是复杂
10的，且花费很多时间。
因此，近来，已开发了新工艺，其中可以在单个设备中将组成壳 体74的主体和盖体注塑成型以便立即组装。这种设备将主体和盖体注
塑成型。因此，将球构件80引入到主体中，并将盖体与主体组装。然
而，即使在这种情况下，相当难以将具有注入在其中的粘性流体的壳 体注塑成型。结果，在通过注射法来模制和制造球式平衡器的壳体的 情况下，需要将粘性流体引入到壳体中的工艺。参照相应附图，下面 将描述在制造壳体之后将粘性流体引入到壳体中的工艺。
再次参照图2，球式平衡器70的壳体74可以包括粘性流体通过的 流体进口 90和空气通过的空气出口 92。
当制造球式平衡器70时，可以经由流体进口 90将粘性流体引入 到壳体74中。在此工艺期间，在壳体74中设置用于粘性流体顺利通 过的空气出口 92。也就是说，在经由流体进口 90将粘性流体引入到壳 体中的同时，壳体74内部的空气被粘性流体压縮且空气经由空气出口 92排出到壳体74外面，使得可以将粘性流体顺利且高效地引入到壳体 74中。
在将粘性流体引入壳体74中之后，粘性流体刚好经由流体进口 90 和空气出口92而流出。为了防止粘性流体的流动，闭合构件可以闭合 流体进口 90和空气出口 92，稍后将详细描述闭合构件。
这时，在滚筒30的旋转期间，沿着球式平衡器70的半圆周方向 施加外离心力，随后通过壳体74内部的粘性流体向壳体向外施加负荷。
因此，优选的是沿着环形壳体74的内表面亦即离心表面而不是外 表面形成流体进口 90和空气出口 92。如果沿着壳体74的外表面形成 流体进口 90和空气出口 92，则通过离心力对进口卯和出口 92施加负荷，这会导致闭合构件的畸形和损坏，使得粘性流体可能泄露。为了 解决该问题，可以沿着壳体74的内表面和两侧表面形成根据本实施例
的球式平衡器70的流体进口卯和空气出口 92。
这里，可以将壳体74的内表面称为离心表面，也就是图2中的形 成有朝着环形壳体中心的流体进口 90和空气出口 92的表面170。将壳 体的两侧表面可以指从内表面170延伸的表面78和172。
沿着壳体的内表面170或两侧表面78和172形成流体进口 90和 空气出口 92。优选的是在内表面170中形成流体进口 90和空气出口 92。离心力的负荷更加朝着壳体74的侧表面的上部施加。因此，可以 在壳体74的邻近壳体74的内表面的侧表面的预定部分中形成流体进 口 90和空气进口 92。
如果在两侧表面中形成流体进口 90和空气出口 92，则侧表面78 和172中的任一个对应于盖体78，因此，优选的是在另一侧表面172 而不是盖体78中形成流体进口 90和空气出口 92。
而且，流体进口 90和空气出口 92与跟壳体74的内表面接触的球 构件的"运动接触通道"间隔预定距离。设置在壳体74中的球构件80 沿圆周方向沿着运动空间72运动。这里，球构件80具有近似球形的 形状且运动空间72具有近似正方形的形状，使得球构件80可以与运 动空间72的底面的中央部分接触地运动。也就是说，当球构件80运 动时，可以形成球构件80的接触通道，该接触通道与壳体74的内表 面的中央部分接触。
结果，球式平衡器70的流体进口 90和空气出口 92可以与壳体74 的内表面的中央部分间隔预定距离。如图2所示，流体进口90和空气 出口 92与壳体74的内表面77的中央部分177间隔预定距离。如上所 述，如果沿着与内表面77接触的球构件80的接触通道形成流体进口90和空气出口 92，则闭合流体进口 90和空气出口 92的闭合构件将根 据球构件80的运动变形并损坏，使得粘性流体可能泄露。
图3是示出球式平衡器的闭合构件的剖面图。虽然图3仅仅示出 闭合流体进口 90的闭合构件，闭合空气出口 92的闭合构件具有类似 于闭合流体进口 90的闭合构件的构造。
参照图3，闭合构件包括闭合构件IIO和密封构件120。闭合构件 110闭合流体进口 90和空气出口 92。密封构件120防止粘性流体经由 流体进口 90和空气出口 92泄露。
具体地说，在具有对应于流体进口卯的外观的外观的闭合构件 110的表面上涂敷胶粘材料，然后将闭合构件110固定地插在流体进口 90中。这里，在流体进口 90的预定部分中设置密封构件120，使得粘 性流体不会沿着流体进口 90与闭合构件IIO之间的孔泄露。
如果运动空间72是在球构件80通过滚筒30的旋转而沿着运动空 间72运动的情况下连通的单个空间，则设置在球式平衡器70中的所 有球构件80将被集中在一侧。如果在相对大量的衣物的情况下所有球 构件80在球构件80沿着球式平衡器70的内部运动期间被集中在一侧， 则球构件和衣物可以平衡。在相对少量的衣物的情况下，集中在一侧 的球构件80可能使滚筒30的噪声和振动增大。
因此，根据本实施例，球式平衡器70可以包括沿着壳体72的内 部形成并将运动空间72分隔为至少两个空间的至少两个分隔构件(71， 参见图4)。
图4示出根据第一实施例的包括分隔构件的球式平衡器的构造。 参照图4，分隔构件71沿着壳体74的运动空间布置，从而可以将
13运动空间72分隔为至少两个空间。根据本实施例，设置了三个分隔构
件71，所述三个分隔构件将运动空间72分隔为三个空间。分隔构件的 数目不限于三个，且可以适当的变化。
如果分隔构件将运动空间72分隔为至少两个空间，则可以在分隔 的运动空间中均匀地布置设置在球式平衡器70中的球构件80。均匀地 布置在运动空间72的分隔空间中的球构件80可以能够沿着其最初布 置的分隔运动空间72运动，并且所述球构件80不可以通过分隔构件 71。结果，球构件80在滚筒30的旋转期间不可以被集中在运动空间 72中的一侧，且可以有效地防止由滚筒30的偏心旋转而引起的噪声和 振动。
在包括分隔构件71的情况下，可以分别设置与运动空间72的分 隔空间一样多的流体进口卯和空气出口 92，以便将粘性流体引入到每 个分隔空间中。
图5示出根据本发明的第二实施例的包括分隔构件的球式平衡器 的构造。根据图5的本实施例，粘性流体可以通过分隔构件171,这不 同于上述实施例。
在滚筒30的旋转期间，设置在球式平衡器70'中的球构件80能 够沿着被分隔构件171分隔的运动空间72的空间运动，且与分隔构件 171无关，填充在球构件70'中的粘性流体可以是能够运动的，从而 可以防止由滚筒30的偏心旋转引起的噪声和振动。
参照图5，根据本实施例的球式平衡器70'，球构件的运动受到 限制且粘性流体通过分隔构件171。这里，例如，可以在每个分隔构件 171中设置多个通孔180。具有所述多个通孔的分隔构件171分别可以 限制球构件80的运动且允许粘性流体沿着分隔空间通过。如果粘性流体通过分隔构件，则可以不在每个分隔空间中设置流
体进口 90和空气出口 92。可以为分隔空间中的一个设置流体进口 90 和空气出口 92。然而，即使在粘性流体通过分隔构件171的情况下， 优选的是在每个分隔空间中设置流体进口和空气出口，以便相对快速 地向运动空间的分隔空间供应粘性流体。
如上所述，根据本发明的实施例的球式平衡器具有将粘性流体引 入到最初组装的壳体中的构造。结果，可以更高效且稳固地制造球式 平衡器。
对于本领域的技术人员来说显而易见的是在不脱离本发明的精神 或范围的情况下能够对本发明进行各种修改和变更。因此，目的在于 本发明涵盖本发明的修改和变更，只要它们在所附权利要求及其等价 物的范围内。
权利要求
1.一种球式平衡器，包括环形壳体，所述环形壳体包括在该环形壳体中形成的运动空间、流体进口、和空气出口；多个球构件，所述多个球构件能够在所述壳体的运动空间中运动；闭合构件，所述闭合构件闭合所述流体进口和所述空气出口；以及粘性流体，所述粘性流体经由在所述壳体中形成的所述流体进口填充在所述运动空间中。
2. 根据权利要求1的球式平衡器，其中，在所述环形壳体的离心表面或两侧表面中形成所述流体进口和所述空气出口 。
3. 根据权利要求1的球式平衡器，其中，所述流体进口和所述空气出口分别与跟所述壳体的内表面接触的所述球构件的接触通道间隔预定距离。
4. 根据权利要求1的球式平衡器，其中，所述闭合构件能够被插入所述流体进口和所述空气出口中，以对应于所述流体进口和所述空气出口的形状形成，且所述闭合构件包括固定到所述壳体而使得所述闭合构件闭合所述流体进口和所述空气出口的密封构件。
5. 根据权利要求1的球式平衡器，还包括沿着所述壳体的所述运动空间相互间隔预定距离的至少两个分隔构件，所述至少两个分隔构件将所述运动空间分隔为至少两个空间，其中，所述多个球构件均匀地分布在分隔空间中。
6. 根据权利要求5的球式平衡器，其中，在每个所述分隔空间中设置所述流体进口和所述空气出口 。
7. 根据权利要求5的球式平衡器，其中，所述粘性流体能够通过所述分隔构件且所述球构件不能通过所述分隔构件。
8. 根据权利要求7的球式平衡器，其中，所述分隔构件包括多个通孔，所述通孔的尺寸基本上小于所述球构件的尺寸。
9. 一种包括根据权利要求1至8中的任一项所述的球式平衡器的洗衣装置。
全文摘要
本发明公开了球式平衡器和具有该球式平衡器的洗衣装置。一种球式平衡器包括环形壳体，所述环形壳体包括在该环形壳体中形成的运动空间、流体进口和空气出口；多个球构件，所述多个球构件能够在所述壳体的运动空间中运动；闭合构件，所述闭合构件闭合所述流体进口和所述空气出口；以及粘性流体，所述粘性流体经由在所述壳体中形成的所述流体进口填充在所述运动空间中。可以更高效地制造根据本发明的球式平衡器。
文档编号D06F37/00GK101643993SQ20091016413
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月6日 优先权日2008年8月6日
发明者姜东佑, 郑然秀 申请人:Lg电子株式会社