粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺的制作方法

文档序号:1729902阅读:467来源:国知局
专利名称:粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及面料染色工艺领域,尤其是粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,高档次、环保型、结构多样化的纺织品越 来越受到人们的青睐,而且在现有技术中采用粘胶纤维织成的面料,质地高档、 柔软糯滑,垂感强,吸湿排汗,再加入羊毛的成分使得面料的手感更加舒适柔 软。
然而现有技术对粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺中,经常出现闪色的 问题,染出来的面料光泽度不够,影响整体面料的美观度。

发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决上述存在的缺点与不足,提供一种 粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是粘胶纤维、羊毛梭织面料的 染色工艺,具有如下工艺步骤
a、 选取粘胶纤维、羊毛平纹面料;
b、 翻缝在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝;
C、烧毛按速度75 90分/米,在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛;d、 退、煮、漂退浆过程,在温度为8(TC 9(TC的含食盐2 4克/L和退 浆酶1 3克/L的混合溶液中退浆50分钟 60分钟;轻煮过程,用纯碱5 8 克/L、表面活性剂退煮25 45分钟;重漂是在温度60。C 9(TC的情况下,在过 氧化氢5 7克/L的溶液中氧漂30分钟 40分钟;
e、 染色在温度55"C 65'C下,在雷马素活性缸染染料中进行染色,通过 元明粉75 85克/L、纯碱20 30克/L,进行60分钟 70分钟一浴二色法的染 色;
f、 后整体过程根据需要按常规工艺或空气洗或石磨酵素洗。 进一步,为了使得轻煮的效果好,表面活性剂包括螯合分散剂
(TP-8500/TP-680)和低起泡性精炼剂(LTP-S761),由上海联碳化学有限公司生产。
为了提高轻煮过程中的效果,轻漂过程中加入过氧化氢稳定剂(LTP-8010), 由上海联碳化学有限公司生产。
为了提高染色效果,染色过程中加入快速染色分散剂(LTE425),由上海联 碳化学有限公司生产。
所述的雷马素活性缸染燃料的品种为W-B红、RGB深红、BF-CF红、BS-W红、 RGBN深黄和RGB蓝,是由德国德司达公司生产的,在染色过程中加快上色的速 度,上染率高。
所述的退浆酶为路顺酶MT (Luzyme MT),由德国巴斯夫(中国有限公司) 上海生产。
本发明的有益效果是,本发明的粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺,其 染色的效果好,外观华丽,且本产品符合GB18401-2003《国家纺织产品基本技
具体实施例方式
现在对本发明作进一歩详细的说明。
粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺,工艺过程为翻缝——烧毛——退、 煮、漂——染整——品质——成品,选取21*28/2, 70*60的粘胶纤维、羊毛平 纹面料,在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝,接着按速度75 90分/米,在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛,然后在温度为8(TC 9(TC的 含食盐2 4克/L和退浆酶1 3克/L的混合溶液中退浆50分钟 60分钟;轻 煮过程,用纯碱5 8克/L、表面活性剂退煮25 45分钟;重漂是在温度6CTC 9(TC的情况下,在过氧化氢5 7克/L的溶液中氧漂30分钟 40分钟,最后在 温度55。C 65X:下,在雷马素活性缸染染料中进行染色,通过元明粉75 85克 /L、纯碱20 30克/L,进行60分钟 70分钟一浴二色法的染色,按常规工艺 达到门幅、縮率、纬斜率要求,并根据需要进行空气洗或是石磨酵素洗;按国 家GB18401-2003标准要求,采样物化,使甲醛、PH值及色牢度都能控制在标准 范围内。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺,其特征是具有如下工艺a、选取粘胶纤维、羊毛平纹面料;b、翻缝在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝;c、烧毛按速度75~90分/米,在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛;d、退、煮、漂退浆过程,在温度为80℃~90℃的含食盐2~4克/L和退浆酶1~3克/L的混合溶液中退浆50分钟~60分钟;轻煮过程,用纯碱5~8克/L、表面活性剂退煮25~45分钟;重漂是在温度60℃~90℃的情况下,在过氧化氢5~7克/L的溶液中氧漂30分钟~40分钟;e、染色在温度55℃~65℃下,在雷马素活性缸染染料中进行染色,通过元明粉75~85克/L、纯碱20~30克/L,进行60分钟~70分钟一浴二色法的染色;f、后整体过程根据需要按常规工艺或空气洗或石磨酵素洗。
2. 根据权利要求1所述的羊毛、蚕丝、大豆纤维交织面料的染色工艺,其 特征是所述的表面活性剂包括螯合分散剂和低起泡性精炼剂。
3. 根据权利要求1所述的羊毛、蚕丝、大豆纤维交织面料的染色工艺,其特征是所述的轻漂过程中加入过氧化氢稳定剂。
4. 根据权利要求1所述的羊毛、蚕丝、大豆纤维交织面料的染色工艺,其特征是所述的染色过程中加入快速染色分散剂。
全文摘要
本发明涉及面料染色工艺领域,尤其是粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺,a.选取粘胶纤维、羊毛平纹面料;b.翻缝;c.烧毛;d.退、煮、漂;e.染色,通过一浴二色法;f.后整体过程。本发明染色的效果好,外观华丽,且本产品符合GB18401-2003《国家纺织产品基本技术规范》的标准,做到了绿色环保。
文档编号D06P3/82GK101613960SQ20091018148
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者杨竹园, 程小敏 申请人:常州吉源棉麻印染有限公司
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