专利名称：：包括纺液染色纤维的帘状织物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及包括纺液染色纤维(dopedyedfiber)的帘状织物(screenfabrics)，更具体地说，本发明涉及使用纺液染色纤维以免于必需经过染色工艺而缩短了生产工艺的织物，该织物的后处理所致的变色被最小化。
背景技术：
：通常，在房屋、宾馆、酒店和其它建筑物中安装帘状物以保护人们的私人生活并阻挡光线。典型的帘状物是通过将一组金属条、木条、或塑料条以规则的间隔相互连接并将相互连接的条状物悬挂下来而形成的。近些年，在市场上也出现了许多类型的帘状物产品，其中，代表性的帘状物包括一合成树脂的织物和一辊子。该合成树脂的织物具有预定的宽度，且该辊子被安装在窗户上。该帘状物被设计为如下方式当使用者转动辊子时，织物卷下来遮盖窗户或卷上去获取一视野。根据所用织物的形状(如辊状或平板状)可用不同的名称称谓这些帘状物，例如辊帘、板帘或竖式遮帘。常规的帘状织物通常是由聚氯乙烯(PVC)制成。因为PVC会在燃烧时被分解并释放出对人体极为有害的氯(Cl)气，在包括美国、日本和欧洲在内的大多数国家中，都已禁止将PVC用作帘状织物的材料。在这种情况下，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在耐热性、硬度、电性能、和耐油性等方面的优异性能，PET正迅速取代PVC而作为用于帘状织物的材料。PET对温度和湿度的变化也不敏感。PET织物在编织后被染色以赋予最终帘状产品所需的颜色。染色后的帘状织物经历几个后处理步骤，例如清洗、防臭、防静电、涂布、硬化，和热处理加工(finishes)等步骤。这些后处理步骤会使帘状织物严重地变色，从而产生很多问题，例如增多的缺陷和高昂的生产成本。在力图解决与帘状织物的变色相关问题的尝试中，发展了许多染色方法。例如，提出了一种用于编织色织纱线(yarn-dyedyarns)以生产色染织物的方法。然而，该方法无法有效保护织物免受后处理所致的变色。
发明内容本发明致力于解决现有技术中的所述问题，本发明的一个目的在于提供一种帘状织物，其为编织在纺纱机中由染料和聚合物切片的混合物所纺成的纺液染色纤维而成，以使后处理所致的变色达到最小，同时免于为获得所需颜色而必需进行的染色，因此减少了缺陷的数量并获得高耐久性。根据本发明的一个方面，提供一种用于遮挡来自照明系统或日光的光线的帘状织物，其包括普通纤维(regularfiber)和纺液染色纤维，其中所述纺液染色纤维被直接包括在经线或/和纬线中，或者所述普通纤维和纺液染色纤维的混合或合股纤维被包括在经线或/和纬线中，其中该帘状织物在后处理前后的光亮度差、色度差和色调差分别是士2或更小、士2或更小、士0.1或更小。在一实施方式中，纺液染色纤维是聚酯纤维。在一实施方式中，普通纤维或/和纺液染色纤维以5050-8020的重量比与低熔纤维混合或合股。在一实施方式中，普通纤维与纺液染色纤维的重量比为2080-8020。根据本发明的另一个方面，提供一种用于遮挡来自照明系统或日光的光线的帘状织物，其包括普通纤维和阻燃聚酯纺液染色纤维，其中所述纺液染色纤维被直接包括在经线或/和纬线中，或者所述普通纤维和阻燃聚酯纺液染色纤维的混合或合股纤维被包括在经线或/和纬线中，其中该帘状织物在后处理前后的光亮度差、色度差和色调差分别是士2或更小、士2或更小、士0.1或更小。在一实施方式中，普通纤维或/和阻燃聚酯纺液染色纤维以5050-8020的重量比与低熔纤维混合或合股。在一实施方式中，普通纤维与阻燃聚酯纺液染色纤维的重量比为4060-8020。在一实施方式中，普通纤维是阻燃纤维。有益效果本发明的帘状织物表现出的由后处理步骤(例如编织后的清洗、防臭和热处理定型)所致的变色程度微乎其微。因此，该帘状织物的缺陷数量减少，导致生产率增高和成本降低。另外，使用本发明帘状织物的帘状物即便在长期使用后也不会变色。具体实施例方式现在将详细地描述本发明的优选实施方式。在描述本发明时，为了避免使本发明的基本主题变得不清楚而将省去相关的已知功能或构造的详细描述。术语“织物”在此用于指所有的编织物、毡织物、摺叠织物、无纺织物、层叠织物、模塑织物和网织物(web)。在一实施方式中，本发明提供了一种帘状织物，其包括处于混合状态中的普通纤维和纺液染色纤维。任何由合成树脂构成的长丝纤维都可不受限制地被用作普通纤维。优选使用阻燃长丝纤维以改善织物的阻燃性。在纺纱机中由染料和聚合物切片的混合物所纺成的长丝纤维可不受限制地被用作纺液染色纤维。在纺织纺液染色纤维前将染料分散在聚合物切片中。染料被粘合在织物中以确保织物较高的耐光牢度和水洗牢度。本发明的帘状织物可通过直接在经线或/和纬线中包括纺液染色纤维而制得。或者，本发明的帘状织物可通过将普通纤维与纺液染色纤维混合或合股、并在经线或/和纬线中包括上述混合的或合股的纤维而制得。优选地，纺液染色纤维由在耐热性、硬度、电性能、和耐油性等方面具有优异性能、并对温度和湿度变化不敏感的聚酯合成纤维构成。普通纤维或/和纺液染色纤维可与低熔纤维混合或合股。低熔纤维的使用可省去另外涂布的需要，并赋予帘状织物硬度，因而使得帘状织物适用于在帘状物中使用。优选的是将普通纤维和纺液染色纤维以5050-8020的重量比与低熔纤维混合或合股。将帘状织物进行热处理以将低熔纤维熔粘到普通纤维和纺液染色纤维上。这种低熔纤维在普通纤维和纺液染色纤维之间的熔粘赋予所述织物硬度和形状稳定性。作为低熔纤维的非限制性的实例，可使用壳-核型和拼合型的复合纤维。例如，低熔纤维可以是一阻燃聚酯长丝，其中低熔聚酯树脂被包括在壳中和阻燃聚酯树脂被包括在核中。阻燃聚酯树脂可选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及其组合。低熔聚酯树脂可包含间苯二酸、对苯二酸、乙二醇和二乙二醇部分。阻燃聚酯树脂可具有220_260°C的熔点。低熔聚酯树脂可具有110_220°C的熔点。熔点低于110°C的聚酯可能在形状稳定性方面存在问题。而熔点高于220°C的聚酯可能对核中的树脂产生不利影响。取决于普通纤维和纺液染色纤维的材料，以及所需的织物的光亮度差、色度差和色调差，在帘状织物中的普通纤维和纺液染色纤维的含量比是可以变化的。最为优选地，普通纤维和纺液染色纤维的重量比是从2080到8020。在另一个实施方式中，本发明提供了一种帘状织物，其包括普通纤维和阻燃聚酯纺液染色纤维。阻燃聚酯纺液染色纤维的使用赋予该帘状织物阻燃性，因此也就省去了另外的防燃处理步骤。普通纤维和阻燃聚酯纺液染色纤维可与低熔纤维混合或合股。优选的是将普通纤维和阻燃聚酯纺液染色纤维以5050-8020的重量比与低熔纤维混合或合股。取决于普通纤维和阻燃聚酯纺液染色纤维的材料，以及所需的帘状织物的光亮度差、色度差和色调差，在帘状织物中的普通纤维和阻燃聚酯纺液染色纤维的含量比是可以变化的。最为优选地，普通纤维和阻燃聚酯纺液染色纤维的重量比是从2080到8020。优选地，阻燃聚酯纺液染色纤维是与磷阻燃剂共聚的那种纤维。磷阻燃剂优选的存在量是聚酯树脂中磷⑵原子的浓度是从5，000到10，OOOppm0如果磷⑵原子的含量低于5，OOOppm，就不能表现出足够的阻燃性。同时如果磷(P)原子的含量超过10，OOOppm,则聚酯树脂的熔体粘度低，从而导致纺织时可加工性和物理性能较差。帘状织物可进一步包括至少一种选自UV吸收剂和加工助剂的添加剂。UV吸收剂用于改善该帘状织物的耐光牢度，其可以是苯并三唑或者苯甲酮化合物。适合于用在帘状织物中的加工助剂的实例包括抗静电剂、防水/防油剂、防臭剂、防菌剂、吸水剂、和防滑齐U，它们都是在现有技术中常常被用到的。应该理解的是这些已知的加工助剂的添加是被包括在本发明的范围内而不背离本发明的基本精神。下列实施例解释了用于生产根据本发明的帘状织物的方法，其不以任何方式来意图限定本发明的范围。实施例实施例1通过平纹编织将作为经线的普通聚酯纤维与作为纬线的聚酯纺液染色纤维编织在一起从而形成一帘状织物。该帘状织物具有100纱/英寸的经纱密度和100纱/英寸的纬纱密度。实施例2通过平纹编织将作为经线的普通聚酯纤维与作为纬线的聚酯纺液染色纤维和普通纤维(1l(w/V))的合股纤维编织在一起从而形成一帘状织物。该帘状织物具有100纱/英寸的经纱密度和100纱/英寸的纬纱密度。实施例3通过平纹编织将作为经线的普通聚酯纤维与作为纬线的阻燃聚酯纺液染色纤维编织在一起从而形成一帘状织物。该帘状织物具有100纱/英寸的经纱密度和100纱/英寸的纬纱密度。实施例4通过平纹编织将作为经线的普通聚酯纤维与作为纬线的阻燃聚酯纺液染色纤维和普通纤维(11(W/W))的合股纤维编织在一起从而形成一帘状织物。该帘状织物具有100纱/英寸的经纱密度和100纱/英寸的纬纱密度。实施例5通过平纹编织将作为经线的阻燃普通聚酯纤维与作为纬线的聚酯纺液染色纤维和低熔纤维(1l(w/w))的合股纤维编织在一起从而形成一帘状织物。该帘状织物具有100纱/英寸的经纱密度和100纱/英寸的纬纱密度。实施例6通过平纹编织将作为经线的普通聚酯纤维与作为纬线的聚酯纺液染色纤维和低熔纤维(11(W/W))的合股纤维编织在一起从而形成一帘状织物。该帘状织物具有100纱/英寸的经纱密度和100纱/英寸的纬纱密度。实施例7通过平纹编织将作为经线的普通聚酯纤维与作为纬线的阻燃聚酯纺液染色纤维和低熔纤维(11(W/W))的合股纤维编织在一起从而形成一帘状织物。该帘状织物具有100纱/英寸的经纱密度和100纱/英寸的纬纱密度。实施例8通过平纹编织将作为经线的阻燃普通聚酯纤维与作为纬线的阻燃聚酯纺液染色纤维和低熔纤维(1l(w/V))的合股纤维编织在一起从而形成一帘状织物。该帘状织物具有100纱/英寸的经纱密度和100纱/英寸的纬纱密度。测试方法1.后处理之后的实施例1-5的帘状织物的变色实验。每一个实施例1-5制得的帘状织物在经历清洗和防臭处理后，使用计算机配色(C.C.M)系统在光亮度差、色度差和色调差方面来测试这些帘状织物在后处理前后的变色程度。表1概括了清洗处理后的变色程度，表2概括了防臭处理后的变色程度。清洗和防臭处理是用已知的方法进行的。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>2.后处理之后的实施例6-8的帘状织物的变色实验。每一个实施例6-8制得的帘状织物在经历清洗、防臭和热处理定型处理后，在光亮度差、色度差和色调差方面来测试这些帘状织物在上述各处理步骤前后的变色程度。所述热处理定型是一个将低熔纤维熔粘到普通纤维和纺液染色纤维上的后处理步骤。表3概括了清洗处理后的变色程度，表4概括了防臭处理后的变色程度，表5概括了热处理定型后的变色程度。清洗和防臭处理是用已知的方法进行的，用于熔粘的热处理定型是在170°C下进行的。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>从表1_5(其示出了实施例1-8的帘状织物的变色差异)中的试验结果中可以看出，每一个帘状织物在后处理步骤前后的光亮度差、色度差和色调差分别是士2或更小、士2或更小、士0.1或更小，说明了后处理步骤仅导致该帘状织物产生很小的变色。尽管参考前面的实施方式在此描述了本发明，但本发明的范围并不限于这些实施方式。因此，对于本领域普通技术人员来说很显而易见的是，各种替代、改进和变通都是可能的，而不背离所附权利要求书中所述的本发明精神。权利要求一种帘状织物，包括普通纤维和纺液染色纤维，其中所述纺液染色纤维被直接包括在经线或/和纬线中，或者所述普通纤维和纺液染色纤维的混合或合股纤维被包括在经线或/和纬线中，其中该帘状织物在后处理前后的光亮度差、色度差和色调差分别是±2或更小、±2或更小、±0.1或更小。2.如权利要求1的帘状织物，其中所述的纺液染色纤维是聚酯纤维。3.如权利要求1或2的帘状织物，其中所述的普通纤维或/和纺液染色纤维以5050-8020的重量比与低熔纤维混合或合股。4.如权利要求1或2的帘状织物，其中所述的普通纤维与纺液染色纤维的重量比为2080-8020。5.一种用于遮挡来自照明系统或日光的光线的帘状织物，包括普通纤维和阻燃聚酯纺液染色纤维，其中所述纺液染色纤维被直接包括在经线或/和纬线中，或者所述普通纤维和阻燃聚酯纺液染色纤维的混合或合股纤维被包括在经线或/和纬线中，其中该帘状织物在后处理前后的光亮度差、色度差和色调差分别是士2或更小、士2或更小、士0.1或更小。6.如权利要求5的帘状织物，其中所述的普通纤维或/和阻燃聚酯纺液染色纤维以5050-8020的重量比与低熔纤维混合或合股。7.如权利要求5的帘状织物，其中所述的普通纤维与阻燃聚酯纺液染色纤维的重量比为4060-8020。8.如权利要求1或5的帘状织物，其中所述的普通纤维是阻燃纤维。全文摘要本发明提供了一种帘状织物。在一实施方式中，该帘状织物包括普通纤维和纺液染色纤维。所述纺液染色纤维被直接包括在经线或/和纬线中。或者，所述普通纤维和纺液染色纤维的混合或合股纤维被包括在经线或/和纬线中。该帘状织物在后处理前后的光亮度差、色度差和色调差分别是±2或更小，±2或更小，±0.1或更小。文档编号D02G3/04GK101798718SQ20091025007公开日2010年8月11日申请日期2009年12月3日优先权日2008年12月11日发明者金成君申请人:熊津可蜜珂耳