专利名称：天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种混纺纱线的生产方法，尤其是涉及一种天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法。
背景技术：
天丝纤维具有纤维素纤维的优良特性，干断裂强度接近于涤纶，优于粘胶纤维，融合了 天然纤维和合成纤维的优点；亚麻纤维是天然纺织纤维中唯一的束状纤维，具有吸湿散热快 ，消除静电，透气滑爽。用天丝纤维和亚麻纤维混合，仿制成天丝亚麻转杯纺纱，其织物手 感挺括，吸湿性好，具有丝绸的悬垂性，而且透气滑爽，冬暖夏凉，可以开发生产附加值的 机织和针织产品。
发明内容
因此人类对具有丝绸的悬垂性，而且透气滑爽，冬暖夏凉的转杯纱仍存在需求，至今为 止，还没有发现任何有关本发明转杯纱的报道，本发明人经过反复研究，终于找到了具有丝 绸的悬垂性，而且透气滑爽，冬暖夏凉的转杯纱，完成了本发明。
本发明的目的是提供一种天丝和亚麻混纺转杯纱的生产方法。
为实现本发明所提供的技术方案是
因亚麻纤维和天丝纤维的物理性能差异较大，为保证成纱配比的准确性，采用圆盘混合 (第一步混合)和棉条(第二步混合)相结合的二步混合方法。天丝/亚麻混合料与纯天丝 纤维分别经过清梳工序制成天丝/亚麻生条和天丝生条，再进行并条(四道)混合，到
BD-DI型转杯纺纱机成筒纱。
本方法采用两种不同混合方法，在纺纱过程中以深化梳理、精细除尘、少伤纤维，顺利 转移的工艺原则，生产的天丝/亚麻转杯纺纱，其织物手感挺括，吸湿性好，具有丝绸的悬 垂性，而且透气滑爽，冬暖夏凉，提高了成品的档次，有较好的经济和社会效益。
具体实施例方式
1、原料的混合方法
因亚麻纤维和天丝纤维的物理性能差异较大，为保证成纱配比的准确性，采用圆盘混合 (第一步混合)和棉条(第二步混合)相结合的二步混合方法。
亚麻中的短绒和疵点较多，先在开清棉工序进行预处理，制成亚麻巻，再将亚麻巻和天丝在圆盘混合。要求制成的天丝/亚麻混合巻中天丝纤维亚麻占一定比例。在圆盘中，要严 格按照成分重量特别注意天丝、亚麻交叉排列，以保证抓棉打手均匀抓取两种原料，确保天 丝/亚麻混合巻中两种纤维配比的准确性。
因亚麻纤维含杂多，刚性大，比较脆硬，容易损伤，短绒也多。所以，在开清工序落麻 率较大，而天丝纤维落率相对较小。为了保证天丝/亚麻巻中天丝纤维配比，在投料时要考 虑两种纤维落率的差异，投料时要适当加大亚麻含量。
2、生产工艺步骤
2.1生产工艺流程
2. 1. 1清梳工序
A002C型自动抓棉机一A035C型开棉机(附A045B型凝棉器)一A036B型开棉机(附A045B 凝棉器)一A092A型双棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)一A076C型单打手成巻机一A186D型梳 棉机。
天丝/亚麻混合料与纯天丝纤维分别经过清梳工序制成天丝/亚麻生条和天丝生条。 2. 1.2并条和转杯纺工序 FA305型并条机(天丝/亚麻生条预并)一FA305型并条机(天丝/亚麻预并条子与天 丝生条混一)一FA305型并条机(混二) 一FA305型并条机(混三)一BD-DI型转杯纺纱机。 2. 2各工序技术分析 2.2.1开清工序
开清工序以开松、混合为主，做到精细抓取，多松少打、少伤纤维、混合均匀。因亚麻 纤维较脆、天丝纤维强力低，所以开清工序的打击点不宜太多，梳针速度也不要太高。A076 型成巻机综合打手的速度可控制在900r / min以下。
为了使成巻紧密，以有利于梳棉工序给棉罗拉的握持，天丝/亚麻巻应采用较重的定量 和较短的巻长，巻的定量为420g/m，设计巻长为32m。制成的天丝/亚麻巻每米重量不匀率 要控制在1.2%之内。
天丝/亚麻巻的主要质量指标控制在每米重量不匀率1.1%，伸长率0.95%，天丝/亚 麻实际配比按适当比例控制。 2.2.2梳棉工序
在梳棉工序要体现"深化梳理、精细除杂、少伤纤维、顺利转移"的工艺原则。梳棉机 各部位的隔距应使纤维得到充分的梳理，使纤维顺利转移，及时排除短绒。锡林和盖板之间 5点的隔距为0. 30mm、 0. 25mm、 0. 25mm、 0. 25mm、 0. 30mm时，梳理混合作用较好。适当加大上罩板的上口隔距，可加强对短绒及细杂的排除。
根据天丝纤维及亚麻纤维的特性，梳棉各部件的速度不宜太高。锡林速度300r/min，刺 辊速度700r/min，分梳及排杂效果较为理想。天丝/亚麻生条主要质量情况为萨氏条干不 匀率18. 0%，条干CV5. 44%，生条重量不匀率4. 0%。
2.2.3并条工序
在并条工序，先将天丝/亚麻生条进行预并，预并合数为8，预并定量为24.0g/5m，再 将预并条和纯天丝生条混并。混并为两道，混一为8根混合，其中预并条l根，天丝生条7根 ，混一定量为16g/5m，天丝生条定量20. 0g/5m，混二为8根混合，混二定量为20. 0g/5m。预 并、混一、混二采用了顺牵伸工艺，以提高纤维的伸直度，改善棉条条干水平，减少棉结增 加。
天丝纤维和亚麻纤维长度及细度差异较大，纤维之间的抱合力较差，应适当降低前罗拉 速度，实际为1200r/min;要适当减小罗拉隔距，增大罗拉加压压力，以有效地控制浮游纤 维的运动，防止粘缠，达到生产正常，提高并条条干水平的目的。
并条主要质量指标控制在萨氏条干不匀率15. 0%，条干CV4. 0%，重量不匀率1.0%。
2. 2. 4转杯纺纱工序
在转杯纺纱工序，关键要做好纺杯直径、纺杯速度、分梳辊速度、分梳辊针布型号、巻 绕张力以及阻捻盘型号的选择，做到既能保证生产正常，又能保证成纱质量。
因为天丝、亚麻纤维平均长度较长，选用中66mm的转杯，转杯实际速度为37000r/min。 考虑天丝、亚麻两种纤维的性能，选用分梳辊的型号为0K61型，分梳辊速度实际为 8200r/min。采用曲率半径较大的阻捻盘，可以降低成纱断头。纱的捻度大小要通过实验确 定，设计捻系数为420。为既能减少断头又能保证筒纱成形，巻绕张力要偏小掌握，使用90 齿的张力齿轮较为合适。
本发明所述天丝和亚麻混转杯纺纱是由重量百分比为80—90%的天丝和10—20%的亚麻制 成的。
下面结合实施例对本发明的内容进一步说明 实施例一
配料天丝纤维85% 亚麻纤维15%
制备方法①将天丝/亚麻混合料与纯天丝纤维分别经过清梳工序制成天丝/亚麻生条和 天丝生条，因亚麻纤维较脆，天丝纤维强力低，采用"轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳"
的工艺原则，A076型成巻机综合打手的速度可控制在900r/min以下，梳棉锡林速度300r/min，刺辊速度700r/min，道夫速度16r/min，梳棉定量15-17g/5m。
② 将天丝/亚麻生条进行预并，再将预并并条和纯天丝生条混并，混并为两道，预并、 混一、混二采用了顺牵伸工艺，以提高纤维的伸直度，改善棉条条干水平，减少棉结增加。 因天丝纤维和亚麻纤维长度及细度差异较大，纤维之间的抱合力较差，并条前罗拉速度为 1140r/min。
③ 因为天丝、亚麻纤维平均长度较长，选用中66mm转杯，转杯实际速度为35989r/min， 考虑天丝、亚麻两种纤维的性能，选用分梳辊的型号为0K61型，分梳辊速度实际为 8175r/min，采用曲率半径较大的阻捻盘，可以降低成纱断头，纱的捻系数为300，成纱特数 29. 2Tex，天丝/亚麻85/15。
综上所述，本发明的天然的纺织纤维亚麻和天丝纤维混纺的纱线，具有织物手感挺括， 吸湿性好，具有丝绸的悬垂性，而且透气滑爽，冬暖夏凉，提高了产品的生产价值，市场前 景广阔。
权利要求
1.一种天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法，其特征在于因亚麻纤维和天丝纤维的物理性能差异较大，为保证成纱配比的准确性，采用圆盘混合、第一步混合和棉条、第二步混合相结合的二步混合方法，天丝和亚麻混合料与纯天丝纤维分别经过清梳工序制成天丝、亚麻生条和天丝生条，再进行并条、四道混合，到BD-DI型转杯纺纱机成筒纱。
2 根据权利要求l所述的天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法，其特征 在于在梳棉各部件的速度分别为锡林速度300r/min，刺辊速度700r/min。
3 根据权利要求1或2所述的天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法，其 特征在于所述天丝和亚麻混转杯纺纱是由重量百分比为80 0%的天丝和10 0%的亚麻制成的
全文摘要
本发明公开了一种天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法，因亚麻纤维和天丝纤维的物理性能差异较大，为保证成纱配比的准确性，采用圆盘混合(第一步混合)和棉条(第二步混合)相结合的二步混合方法。天丝、亚麻混合料与纯天丝纤维分别经过清梳工序制成天丝、亚麻生条和天丝生条，再进行并条(四道)混合，到BD-DI型转杯纺纱机成筒纱。本方法采用两种不同混合方法，在纺纱过程中以深化梳理、精细除尘、少伤纤维，顺利转移的工艺原则，生产的天丝、亚麻转杯纺纱，其织物手感挺括，吸湿性好，具有丝绸的悬垂性，而且透气滑爽，冬暖夏凉，提高了成品的档次，有较好的经济和社会效益。
文档编号D02G3/04GK101671893SQ20091030642
公开日2010年3月17日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者丁一牧, 张红学, 涵 杨, 郑功振, 郑瑞瑶, 琴 马 申请人:邓州市雪阳棉纺集团有限公司