专利名称：碳纤织机用筒子架的单纱张力控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碳纤维布织造加工机械，具体地说是一种碳纤织机 用筒子架的单纱张力控制装置。
技术背景
由于碳纤维布的产量一般不大，织造前不整经，而是用筒子架纱直接上 织机。碳纤维纱在织造过程中不能改变捻度，因此筒子架上纱线必须用径向 退绕的方法；同时碳纤维纱一般没有捻度或捻度很小，要尽量减少摩擦，无 法采用常规筒子架结构和张力器，其单纱张力控制成为一个难题。
国内织造时，由于没有合适的方法，通常不控制单纱张力，经纱张力的 不均引起布面的不平整，很难织出高质量的碳纤布。国内高档碳纤维布也有 用皮带阻尼来控制单纱张力的，这种做法实际是给纱筒芯一个固定的阻力 矩，纱筒子紧套在纱筒芯上，当纱筒直径改变时，纱线张力也随之改变。通 常碳纤维纱筒满筒子时外径为140mm,空筒子时外径为80mm,理论上空满 筒子时的张力差异达140 + 80=1.75倍，张力差异仍然很大，无法实现恒张 力织造。另外要采用纱筒芯和实现纱筒子紧套在纱筒芯上的结构，结构复 杂，生产成本高。
国外高档产品中用杠杆原理自动调节单纱张力，纱线张力变化时杠杆摆 动，来改变对纱筒芯的阻力矩实现单纱张力自动调节。这种方法的缺点是 l.该方法是被动调节，调节精度不高，零件制造和安装精度对调节精度影响 很大，使得纱线张力仍存在一定的差异。2.该方法除要采用纱筒芯和实现纱 筒子紧套在纱筒芯上的结构外，每个纱筒还要有一套杠杆机构，结构复杂, 生产成本高。3.该方法最大的缺点是绽距(纱筒与纱筒之间的距离)很大， 筒子架;f艮长，要求生产空间大，同时前后纱的张力差异也有所增大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能使单纱张力可调，纱线张力不受纱筒大小的影响，使其能够满足碳纤维布的织造要求的一种碳纤织机用筒子架的 单纱张力控制装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为本装置包括筒子 架、纱筒、纱线、绽杆、挡圈，其特征在于每个纱筒在偏向织机的斜上方 设有一组张力轮组件，在每组张力轮组件中的第 一个进线的张力轮前设有一 导纱瓷眼，导纱瓷眼固定在瓷眼板上，瓷眼板配在筒子架上；每个纱筒上的 纱线先经相对应的导纱瓷眼后，再经张力轮组件后引向织机。
所述的一种碳纤织机用筒子架的单纱张力控制装置，其特征在于每组 张力轮组件由l-4个张力轮组件组成。
所述的一种碳纤织机用筒子架的单纱张力控制装置，其特征在于张力 轮组件是通过张力轮轴的中部对称地配在筒子架上，张力轮轴的两侧对称地 设有两个台阶后两端部制为螺杆，在张力轮轴两侧对称的第一个台阶上依次 配有摩擦片，在摩擦片后配有张力轮铁芯，张力轮铁芯的内孔固定在一对轴 承的外周上，两轴承的内孔固定在张力轮轴的第二个台阶后，配在外口一轴 承的内圈后配有弹簧座，在配弹簧座后张力轮轴的螺杆端依次配有弹簧、垫 片、螺母；在张力轮铁芯外周固定有张力轮。
所述的一种碳纤织机用筒子架的单纱张力控制装置，其特征在于张力 轮为橡胶轮，张力轮的外圓面纵向呈"凹，，形。
本实用新型与现有技术相比的有益效果本装置由于采用每根纱线经一 导纱瓷眼后再经一组张力轮组件后再牵引出，增大了纱线在张力轮上的包 角，同时由于张力轮用软橡胶轮，增大了摩擦力，使得纱线在张力轮的表面 不滑动，减少了纱线的摩擦，并可获得较大的纱线张力。同时本装置可通过 弹簧调节纱线张力大小，实现了单纱张力可调。本装置结构简单，调节方 便，并能实现较高的调节精度，纱线张力不受纱筒大小的影响。并且这套机 构具有整体结构紧凑，节约了生产空间。能够满足^^纤维布的织造要求，有 ^f艮大的市场需求量。
图1为本实用新型的主视图2为图1的俯^f见图3为图1中的A-A向视图；图4为图1中的B-B向视图。 图中
l.纱筒，2.张力轮组件，3.挡圈，4.绽杆，5.纱线，6.张力轮轴，7.摩 擦片，8.张力轮，9.张力轮铁芯，10.轴承，ll.弹簧座，12.弹簧，15.垫 片，16.螺母，17.筒子架，18.导纱覺眼，19.资眼板。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型
如图l-4所示，本装置包括筒子架17、纱筒l、纱线5、绽杆4、挡圈 3。纱筒1直接空套在绽杆4上，当纱线5拉出时可自由转动，挡圈3控制 纱筒1的轴向位置。每个纱筒1在偏向织机的斜上方设有一组张力轮组件 2,在每组张力轮组件2中的第一个进线的张力轮8前设有一导纱瓷眼18, 导纱瓷眼18固定在瓷眼板19上，资眼板19配在筒子架17上。
所述一组张力轮组件2配在纱筒1的斜上方具体位置通常为 一组张力 轮组件2中的先进线的那个张力轮组件2，其轴中心距纱筒1的轴中心的距 离为大于一个纱筒1长度的l-10厘米之间；张力轮8最大外径下表面， 距纱筒1绕满纱时的上外圆周表面的距离为3-5厘米范围内；每组中的张力 轮组件2之间的距离为张力轮8最大直径的1.5-3倍之间，且后进线的那个 张力轮组件2位于先进线的那个张力轮组件2后，并且其后进线的张力轮组 件2轴中心高出依次在先进线的那个张力轮组件2轴中心在1-5厘米之间。 每组张力轮组件2可由1-4个张力轮组件2组成，均在本专利申请公开的范 围内。
所述纱筒1上的纱线5先经导纱瓷眼18后，再经张力轮组件2后引向 织机。本实施例中每组张力轮组件2由2个张力轮组件2组成，每根纱线5 依次从纱筒l、导纱瓷眼18引出后，先经2只张力轮8中的前面1只张力轮 8的下半周引向上半周后，再回头从其后1只张力轮8的下半周引向上半周 后再牵伸进织机，以增大纱线5在张力轮8上的包角。
张力4仑轴6的两侧对称地设有两个台阶后两端部制为螺杆，在张力轮轴6两 侧对称的第一个台阶上依次配有摩擦片7，在摩擦片7后配有张力轮铁芯 9,张力轮铁芯9的内孔固定在一对轴承10的外周上，两轴承10的内孔固定在张力轮轴6的第二个台阶后，配在外口一轴承10的内圈后配有弹簧座 11，在配弹簧座11后张力轮轴6的螺杆端依次配有弹簧12、垫片15、螺母 16;在张力轮铁芯9外周固定有张力轮8，张力轮8为橡胶轮，张力轮8的 外圆面纵向呈"凹"形。以增大与纱线间的摩擦力，使得纱线5在张力轮8 的表面不滑动，以减少纱线的摩擦，并可获得较大的纱线张力。
上述由于张力轮铁芯9内装轴承10，使张力轮铁芯9可在张力轮轴6上 转动。弹簧12的弹力通过轴承座11、轴承10传给张力轮铁芯9，使张力轮 铁芯9压在摩擦片7上，摩擦片7又压在张力轮轴6的台阶上。摩擦片7与 张力轮铁芯9、张力轮轴6的台阶间的摩擦力就提供了纱线的张力。通过调 节螺母14、垫片13的位置来改变弹簧力的大小，来实现单纱张力调节。
权利要求1、一种碳纤织机用筒子架的单纱张力控制装置，包括筒子架(17)、纱筒(1)、纱线(5)、绽杆(4)、挡圈(3)，其特征在于每个纱筒(1)在偏向织机的斜上方设有一组张力轮组件(2)，在每组张力轮组件(2)中的第一个进线的张力轮(8)前设有一导纱瓷眼(18)，导纱瓷眼(18)固定在瓷眼板(19)上，瓷眼板(19)配在筒子架(17)上；每个纱筒(1)上的纱线(5)先经相对应的导纱瓷眼(18)后，再经张力轮组件(2)后引向织机。
2、 根据权利要求1所述的一种碳纤织机用筒子架的单纱张力控制装 置，其特征在于每组张力轮组件(2)由l-4个张力轮组件(2)组成。
3、 根据权利要求1所述的一种碳纤织机用筒子架的单纱张力控制装 置，其特征在于张力轮组件(2)是通过张力轮轴(6)的中部对称地配在 筒子架(17)上，张力轮轴(6)的两侧对称地设有两个台阶后两端部制为 螺杆，在张力轮轴(6)两侧对称的第一个台阶上依次配有摩擦片(7)，在 摩擦片(7)后配有张力轮铁芯(9)，张力轮铁芯(9)的内孔固定在一对轴 承(10)的外周上，两轴承(10)的内孔固定在张力轮轴(6)的第二个台 阶后，配在外口一轴承(10)的内圏后配有弹簧座(11 )，在配弹簧座(11)后张力轮轴(6)的螺杆端依次配有弹簧(12)、垫片(15)、螺母( 16);在张力轮铁芯(9)外周固定有张力轮(8)。
4、 根据权利要求1所述的一种碳纤织机用筒子架的单纱张力控制装 置，其特征在于张力轮(8)为橡胶轮，张力轮(8)的外圆面纵向呈"凹"形。
专利摘要本实用新型涉及一种碳纤织机用筒子架的单纱张力控制装置。其特征在于每个纱筒在偏向织机的斜上方设有一组张力轮组件，在每组张力轮组件中的第一个进线的张力轮前设有一导纱瓷眼；每个纱筒上的纱线先经相对应的导纱瓷眼后，再经张力轮组件后引向织机。本装置由于采用每根纱线经一组张力轮组件后再牵引出，增大了纱线在张力轮上的包角，同时由于张力轮用软橡胶轮，增大了摩擦力，使得纱线在张力轮的表面不滑动，减少了纱线的摩擦，并可获得较大的纱线张力。同时本装置可通过弹簧调节纱线张力大小，实现了单纱张力可调不受纱筒大小的影响。并且具有整体结构紧凑，节约了生产空间，能够满足碳纤维布的织造要求，有很大的市场需求量。
文档编号D03D49/16GK201386178SQ20092004221
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者窦其勇 申请人:窦其勇