专利名称：电子花样机压布框装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子花样机压布框装置，具体地说是涉及电子花样机缝制花
样部件时使用的压布框装置。
背景技术：
在绣花、包袋与服装制作过程中，用普通工业缝纫机缝制各类形状的小攀或将花 样部件缝制到另一块布料部件上是一道频率很高且耗时费力的工序，将此道工序改用电子 花样机后效率大为提高；采用电子花样机缝制各类形状的花样部件需事前将花样部件临 摹在塑胶板上，然后把塑胶板镂空，再将其用胶水或其他方式固定到电子花样机压布框下 表面上，通过设置沿花样部件边沿往内偏移一定尺寸的轨迹程序后，将压布框压下至压布 底框上，夹紧布料部件，然后将花样部件置入塑胶板的镂空处，启动电子花样机沿着设定的 轨迹将其与下面的布料部件缝制在一起；由于花样部件形状各异，操作需要花费大量时间 去刻制镂空塑胶板模具，并将其固定在电子花样机的压布框上，通过设置轨迹程序，进行试 用，经过反复修改塑胶板模具直至符合工艺要求，这样就造成电子花样机大量的停机时间， 使得人机不相匹配，导致工作效率依然偏低。
发明内容本实用新型的目的旨在提供一种电子花样机压布框装置，免除制作塑胶板模具的 麻烦，提高生产效率。 为实现上述目的，本实用新型的电子花样机压布框装置由压布底框、压布框、锁紧
框组成，所述压布框设置为矩形，压布框的四角设置为圆弧状，压布框的内框也设置为矩
形，压布框的四壁设置等间距排列并穿透壁面的矩形通孔，压布框上设置四角为圆弧状的
回形锁紧槽，在回形锁紧槽的四角和四边设置至少一个螺孔，在压布框的一边框中段布置
一凸台，凸台上设置螺孔；所述锁紧框设置四角为圆弧状的回形框，在锁紧框的四角和四边
设置与压布框上螺孔相对应的通孔，锁紧框底面设置斜滚花纹，锁紧框置入回形锁紧槽内
并通过螺钉与压布框连接，锁紧框置入回形锁紧槽内压在定形杆上并通过螺钉与压布框连
接，保持定形杆不能滑移；所述定形杆的头部设置为蘑菇状，定形杆的杆身为矩形柱体，定
形杆的杆身表面设置斜滚花纹，定形杆杆身插入压布框四壁的矩形通孔中，同时定形杆蘑
菇状头部的底部与压布框底部平齐；所述定形杆搭桥设置为凸形柱体，定形杆搭桥凸头部
为圆弧状，定形杆搭桥两肩部设置2个矩形通孔，定形杆搭桥上面设置两个穿至矩形通孔
的螺孔，定形杆杆身插入定形杆搭桥肩部上的2个矩形通孔，同时定形杆搭桥凸头底部与
压布框底部平齐，通过螺钉将定形杆搭桥与定形杆锁紧；所述定形直杆设置为矩形柱体，定
形直杆套设置为柱管，定形直杆套长度与压布框内框长度相等，套在定形直杆上，其底部与
压布框底部平齐；通过螺钉和L型板将压布框与电子花样机的X-Y驱动机架连接。 本实用新型的电子花样机压布框装置与现有技术相比具有如下优异效果。 采用定形杆插入压布框四壁矩形通孔中，对任何花样部件的定位和定形方便快捷，准确稳定；在花样部件存在直边时，定形直杆和定形直杆套便可解决定位和定形问题；定形杆的圆弧状头部的直径大于定形杆杆身的宽度，这使定形杆在固定花样部件时不会因操作振动而导致花样部件的移位；压布框四边中部的螺孔所占据的位置使定形杆无法插入，形成较大空隙，因而设计定形杆搭桥，并将定形杆搭桥套进空隙间两侧的定形杆，使得定形杆搭桥凸头部来填充这一空隙，保证花样部件的定位和定形的稳定性；锁紧框对定形杆的固定作用使花样部件的操作准确无误。
图1为本实用新型电子花样机压布框装置的三维爆炸图。 图2为本实用新型电子花样机压布框装置的三视图。 图3为本实用新型电子花样机压布框装置的压布框三视图。 图4为本实用新型电子花样机压布框装置的锁紧框三视图。 图5为本实用新型电子花样机压布框装置的定形杆三视图。 图6为本实用新型电子花样机压布框装置的定形杆搭桥三视图。 图7为本实用新型电子花样机压布框装置的定形直杆三视图。 图8为本实用新型电子花样机压布框装置的定形直杆套三视图。 其中l、为压布底框，2、为压布框，2a、为矩形通孔，2b、为回形锁紧槽，2c、为螺孔，
2d、为凸台，2e、为凸台螺孔，3、为锁紧框，4、为定形杆，4a、为定形杆头部，4b、为定形杆杆
身，5、为定形杆搭桥，5a、为定形杆搭桥头部，5b、为定形杆搭桥肩部，5c、为螺孔，6、为锁紧
螺钉，7、为定形直杆套，8、为定形直杆，9、为锁紧螺钉，10、为L型板，11、为螺钉。 具体实施方案
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。 图1所示的电子花样机压布框装置由压布底框1、压布框2、锁紧框3组成，压布框2为矩形，压布框2的四角为圆弧状，压布框2的内框也为矩形，压布框2的四壁设有等间距排列并穿透壁面的矩形通孔2a，压布框2上设有四角为圆弧状的回形锁紧槽2b，在回形锁紧槽2b的四角和四边设置至少一个螺孔2c，在压布框2的一边框中段设有一凸台2d和螺孔2c ;锁紧框3为一四角为圆弧状的回形框，在锁紧框3的四角和四边设置与压布框2上螺孔2c相对应的通孔，锁紧框3底面设置斜滚花纹，锁紧框3置入回形锁紧槽2b内并通过螺钉9与压布框2连接，锁紧框3置入回形锁紧槽2b内压在定形杆4上并通过螺钉9与压布框2连接，保持定形杆4不能滑移；定形杆4的头部4a设置为蘑菇状，定形杆4的杆身4b为矩形柱体，定形杆4的杆身4b表面设置斜滚花纹，定形杆4杆身4b插入压布框2四壁的矩形通孔2a中，同时定形杆4蘑菇状头部的底部与压布框2底部平齐；定形杆搭桥5为凸形柱体，定形杆搭桥5凸头部5a为圆弧状，定形杆搭桥5两肩部5b设有2个矩形通孔2a，定形杆搭桥5上面设有两个穿至矩形通孔2a的螺孔5c，定形杆4杆身4b插入定形杆搭桥5肩部上的2个矩形通孔2a，同时定形杆搭桥5凸头底部与压布框2底部平齐，通过螺钉6将定形杆搭桥5与定形杆4锁紧；定形直杆8设置为矩形柱体，定形直杆套7设置为柱管，定形直杆套7长度与压布框2内框长度相等，套在定形直杆8上，其底部与压布框2底部平齐；通过螺钉11和L型板10将压布框2与电子花样机的X-Y驱动机架连接。
权利要求一种电子花样机压布框装置，由压布底框(1)、压布框(2)和锁紧框(3)组成，其特征在于所述压布框(2)设置为矩形，压布框(2)的四角设置为圆弧状，压布框(2)的内框设置为矩形，压布框(2)的四壁设置等间距排列并穿透壁面的矩形通孔(2a)，压布框(2)上设置四角为圆弧状的回形锁紧槽(2b)，在回形锁紧槽(2b)的四角和四边设置至少一个螺孔(2c)，在压布框(2)的边框中段设置凸台(2d)，凸台(2d)上设置有螺孔(2c)，定形杆(4)插入压布框(2)四壁的矩形通孔(2a)中，锁紧框(3)置入回形锁紧槽(2b)内并通过螺钉(9)与压布框(2)连接，通过螺钉(11)和L型板(10)将压布框(2)与电子花样机的X-Y驱动机架连接。
2. 根据权利要求l所述的电子花样机压布框装置，其特征在于所述定形杆(4)的头部 (4a)设置为蘑菇状，定形杆(4)的杆身为矩形体，定形杆(4)的杆身表面设置斜滚花纹，定 形杆(4)杆身插入压布框(2)四壁的矩形通孔(2a)中，同时定形杆(4)蘑菇状头部(4a) 的底部与压布框(2)底部平齐。
3. 根据权利要求l所述的电子花样机压布框装置，其特征在于锁紧框(3)设置四角为 圆弧状的回形框，在锁紧框(3)的四角和四边设置与压布框(2)上螺孔(2c)相对应的通 孔，锁紧框(3)底面设置斜滚花纹，锁紧框(3)置于回形锁紧槽(2b)内压在定形杆(4)上 并通过螺钉(9)与压布框(2)连接，保持定形杆(4)不能滑移。
专利摘要本实用新型公开了一种电子花样机压布框装置，由压布底框(1)、压布框(2)、锁紧框(3)组成，压布框(2)为矩形，压布框(2)的四角为圆弧状，压布框(2)的内框也为矩形，压布框(2)的四壁设有等间距排列并穿透壁面的矩形通孔(2a)，压布框(2)上设置四角为圆弧状的回形锁紧槽(2b)，在回形锁紧槽(2b)的四角和四边设置至少一个螺孔(2c)，在压布框(2)的一边框中段布置一凸台(2d)，凸台(2d)上设置有螺孔(2c)，定形杆(4)插入压布框(2)四壁的矩形通孔(2a)中，锁紧框(3)置入回形锁紧槽(2b)内并通过螺钉(9)与压布框(2)连接，通过螺钉(11)和L型板(10)将压布框(2)与电子花样机的X-Y驱动机架连接；设计合理，方便快捷，能够迅速形成形状与要缝制的花样部件外形相对应的镂空框，克服了镂空塑胶板模具的麻烦，节省了材料，提高了人机协调性，大大提高了电子花样机的功效。
文档编号D05B35/06GK201538868SQ20092011727
公开日2010年8月4日 申请日期2009年4月9日 优先权日2009年4月9日
发明者张一飞 申请人:张一飞