专利名称：变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织技术领域，尤指一种安装在圆盘针织机上的变色送 纱器的摆杆机构之固定板。
背景技术：
安装在圆盘针织机上的变色送纱器的摆杆亦称跳仔。现有技术的变色送 纱器的摆杆机构紧固设置于竖立的固定板，固定板又用螺丝紧固于水平伸展 的本体上，作为与送纱轮一一配对的摆杆在竖直方向上相互交错，送纱轮与 摆杆的相对位置被死死固定。在送纱轮上套有胶圈，凭借纱线与送纱轮表面 的胶圈的摩擦力来输送纱线。由于胶圈受到不停的摩损，加之自身的老化， 一定时间后必须进行更换胶圈，以保证织品的质量。
由于送纱轮与一一配对的摆杆在竖直方向上相互交错，在更换送纱轮的 胶圈时，必须先将所有送纱轮上的纱线切断,将送纱器整体从圆盘针织机上拆 下,然后再将送纱器上的紧固固定板的螺丝从本体上旋下，把安装摆杆机构的 固定板取下，然后从变色送纱器上一个一个将送纱轮拆下来，再将一个个的送 纱轮上的旧胶圈换下，换上新胶圈，然后将送纱轮一个个装回本体上，更换 完毕后，又要将固定板用螺丝紧固于本体,将送纱器一台一台装回针织机上，最 后再重新将纱线一根根接上。不但费时，还会因机台操作现场杂乱无章使拆 下的螺丝找不到。因此，这种变色送纱器的摆杆机构的固定板与本体的固定 结构急待改进。
市场需要一种不必将螺丝从本体上旋下来便可将安装摆杆机构的固定板 从变色送纱轮旁移开的装置。
实用新型内容
本实用新型旨在针对现有技术的上述不足及市场需求，推出变色送纱器 的摆杆机构之旋转式固定板。其具有方便、快捷、无须将固定板取下来便可移动摆杆机构的固定板的特点。
为此，本实用新型变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板采用如下技术 方案
构造本实用新型变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板，包括水平伸展 的本体及安装变色送纱器的摆杆机构的固定板；在所述本体上开有固定板轴
心螺孔及固定板旋转销孔，并沿本体的长度方向错位分布；在所述固定板上 开有固定板轴心孔及固定板旋转导槽；固定板轴心孔与固定板轴心螺孔的位 置上下对位，固定板旋转导槽与本体上的固定板旋转销孔的位置亦上下对位； 螺钉A插入固定板轴心孔并与本体上的固定板轴心螺孔连接，弹簧销插入固 定板旋转导槽并插入本体上的固定板旋转销孔，所述固定板可以螺钉A为轴 心、沿固定板旋转导槽转动。
对上述技术方案进行进一步的阐述
所述固定板包括一安装变色送纱器的摆杆机构的竖立板及一水平板，水 平板位于竖立板的端缘，所述竖立板及所述水平板整体成型为一体或紧固连接。
所述固定板上开有的固定板轴心孔及固定板旋转导槽位于所述固定板的 所述水平板上，并位于所述固定板的所述竖立板的同一侧。
螺钉A的杆身部分为两段，与螺帽相连的那一段为没有螺纹的光杆部， 另一段为具有螺纹的螺纹部，其光杆部的直径大于螺纹部以形成阶梯状；其 光杆部插入固定板轴心孔，螺纹部与固定板轴心螺孔螺接。
所述固定板的所述水平板与本体之间垫以挡板，螺钉A及弹簧销穿过其 上的通孔。
相对于所述固定板的所述竖立板，在固定板轴心孔及固定板旋转导槽的 另一侧的本体上开有一竖洞，在所述竖洞中安装螺旋状压縮弹簧，在所述螺 旋状压縮弹簧的一端安装一起定位作用的定位珠，所述挡板对着定位珠的位 置开有定位洞，所述定位珠落位于定位洞并露出定位洞后被挡板抵压，推动 定位珠压縮所述螺旋状压縮弹簧；在所述固定板的所述水平板对着定位洞的位置开有定位孔，落位于定位洞并露出定位洞的所述定位珠落入定位孔而定 位，并且与所述固定板的所述水平板顶抵，使所述固定板准确定位于本体。
对着所述固定板的所述水平板的定位孔，设置呈z形的z型板，所述z 型板的一个阶面扣抵相压所述固定板的所述水平板的定位孔的位置，所述z
型板的另一个阶面开有通孔被螺钉B穿过连接于本体。
在所述Z型板的宽度方向制有两个像翅膀一样的斜坡，引导定位珠准确 落位，不至于卡死或错位。
固定板旋转导槽为以固定板轴心孔或固定板轴心螺孔为圆心、以固定板 轴心螺孔及固定板旋转销孔的中心之间距为半径的圆弧的一段。
螺钉A垫有弹性垫圈(弹簧垫)及平垫。
所述弹性垫圈的中心部位向螺钉A的螺帽方向拱起，平垫紧贴所述固定 板的所述水平板。
弹簧销上顺着其销长方向制有一开口，弹簧销主要起所述固定板旋转限 位的作用。
本实用新型的机理在于需要更换胶圈时，由于螺钉A利用所述弹性垫 圈的弹力保持与固定板的连接，当所述固定板在外力的旋转下可以螺钉A为 圆心，依固定板旋转导槽旋转，同时，被弹簧销限制所旋转的最大角度(弹 簧销插入固定板旋转导槽并销入固定板旋转销孔对旋转不起直接阻挡作用)， 将送纱器摆杆机构远离送纱轮，变色送纱轮便完全暴露出来，便可迅速更换 胶圈。当更换胶圈完毕后，反方向旋转固定板，使定位珠落位于所述固定板 的所述水平板的定位孔，固定板旋回原位即可。
本实用新型同现有技术相比，其有益效果在于其一、更换胶圈十分方 便，只需将固定板旋转一定的角度即可，无须再将固定板从本体上取下来， 过后又要将固定板装上去。这种新式的可旋转的固定板既简化了更换胶圈时 的操作，又节约了时间，还完全避免了因更换现场杂乱而导致的固定螺钉的 不小心丢失。其二、螺旋状压縮弹簧及定位珠能使固定板与本体快速准确定 位，操作便利。其三、结构简单，实施方便。其四、性能可靠，该设计可广泛应用于同类装置。
图1为本实用新型侧视示意图2为本实用新型有关部件未安装示意图3为本实用新型仰视示意图4为本实用新型局部放大剖视图5为本实用新型逆时针旋转到一旁的示意图(所谓逆时针指图面所视 方向)；
图6为本实用新型顺时针旋转到一旁的示意图(所谓顺时针指图面所视 方向)。
图中1、送纱轮，2、摆杆机构，3、固定板，4、本体，5、固定板轴心 螺孔，6、固定板旋转销孔，7、固定板轴心孔，8、固定板旋转导槽，9、螺 钉A， 10、弹簧销，11、竖立板，12、水平板，13、定位孔，14、 Z型板，15、 螺旋状压縮弹簧，16、定位珠，17、弹性垫圈，18、挡板，19、定位洞，20、 平垫，21、螺钉B。
具体实施方式
下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式
。
如图所示，本实用新型变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板，包括水平 伸展的本体4及安装变色送纱器的摆杆机构2的固定板3;在所述本体4上开 有固定板轴心螺孔5及固定板旋转销孔6，并沿本体4的长度方向错位分布； 在所述固定板3上开有固定板轴心孔7及固定板旋转导槽8;固定板轴心孔7 与固定板轴心螺孔5的位置上下对位，固定板旋转导槽8与固定板旋转销孔6 的位置亦上下对位；螺钉A 9插入固定板轴心孔7并与固定板轴心螺孔5连 接，弹簧销10插入固定板旋转导槽8并插入固定板旋转销孔6连接，所述固 定板3可以螺钉A9为轴心、沿固定板旋转导槽8转动。
所述固定板3包括一安装变色送纱器的摆杆机构2的竖立板11及一水平 板12，水平板12位于竖立板11的下端缘，所述竖立板11及所述水平板12整体成型为 一体或紧固连接。
所述固定板3上开有的固定板轴心孔7及固定板旋转导槽8位于所述固 定板3的所述水平板12上，并位于所述固定板3的所述竖立板11的同一侧。
螺钉A9的杆身部分为两段，与螺帽相连的那一段为没有螺纹的光杆部， 另一段为具有螺纹的螺纹部，其光杆部的直径大于螺纹部以形成阶梯状；其 光杆部插入固定板轴心孔7，螺纹部与固定板轴心螺孔5螺接。
所述固定板3的所述水平板12与本体4之间垫以挡板18，螺钉A9及弹 簧销10穿过其上的通孔。
相对于所述固定板3的所述竖立板11，在固定板轴心孔7及固定板旋转 导槽8的另一侧的本体4上开有一竖洞，在所述竖洞中安装螺旋状压縮弹簧 15，在所述螺旋状压縮弹簧15的一端安装一起定位作用的定位珠16，所述挡 板18对着定位珠16的位置开有定位洞19，所述定位珠16落位于定位洞19 并露出定位洞19后被挡板18抵压，推动定位珠16压縮所述螺旋状压縮弹簧 15;在所述固定板3的所述水平板12对着定位洞19的位置开有定位孔13， 落位于定位洞19并露出定位洞19的所述定位珠16落入定位孔13而定位， 并且与所述固定板3的所述水平板12顶抵，使所述固定板3准确定位于本体 4。
对着所述固定板3的所述水平板12的定位孔13，设置呈Z形的Z型板 14，所述Z型板14的一个阶面扣抵相压所述固定板3的所述水平板12的定 位孔13的位置，所述Z型板14的另一个阶面开有通孔被螺钉B 21穿过螺接 于本体4。
在所述Z型板14的宽度方向的两端分别制有引导定位珠16准确落位的 像翅膀一样的斜坡，使之不至于卡死或错位。
固定板旋转导槽8为以固定板轴心孔7或固定板轴心螺孔5为圆心、以 固定板轴心螺孔5及固定板旋转销孔6的中心之间距为半径的圆弧的一段。
螺钉A9垫有弹性垫圈17及平垫20。
所述弹性垫圈17的中心部位向螺钉A 9的螺帽方向拱起，平垫20紧贴
9所述固定板3的所述水平板12。
弹簧销IO上顺着其销长方向制有一开口，弹簧销10主要起所述固定板3 旋转限位的作用。
固定板旋转导槽8设置两条，并分别沿本体4的宽度方向相背伸展。可 以适应固定板3顺时针或逆时针旋转的不同需要，这与摆杆机构2的配置位 置有关。
需要更换胶圈时，顺时针或逆时针旋转(如图5、 6)所述固定板3，所 述固定板3可以螺钉A 9为轴心、沿固定板旋转导槽8转动，使摆杆机构2 从变色送纱轮l旁离开，变色送纱轮1便完全暴露出来，便可迅速更换胶圈。 当更换胶圈完毕后，反方向旋转固定板3，使固定板3回归原位即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范 围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些 变形与修改。凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修 改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板，包括水平伸展的本体(4)及安装变色送纱器的摆杆机构(2)的固定板(3)；其特征在于在所述本体(4)上开有固定板轴心螺孔(5)及固定板旋转销孔(6)，并沿本体(4)的长度方向错位分布；在所述固定板(3)上开有固定板轴心孔(7)及固定板旋转导槽(8)；固定板轴心孔(7)与固定板轴心螺孔(5)的位置上下对位，固定板旋转导槽(8)与固定板旋转销孔(6)的位置亦上下对位；螺钉A(9)插入固定板轴心孔(7)并与固定板轴心螺孔(5)连接，弹簧销(10)插入固定板旋转导槽(8)并插入固定板旋转销孔(6)连接，所述固定板(3)可以螺钉A(9)为轴心、沿固定板旋转导槽(8)转动。
2、 根据权利要求1所述的变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板，其特 征在于所述固定板(3)包括一安装变色送纱器的摆杆机构(2)的竖立板(11)及一水平板(12)，水平板(12)位于竖立板(11)的下端缘，所述竖 立板(11)及所述水平板(12)整体成型为一体或紧固连接。
3、 根据权利要求1所述的变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板，其特 征在于所述固定板(3)上开有的固定板轴心孔(7)及固定板旋转导槽(8) 位于所述固定板(3)的所述水平板(12)上，并位于所述固定板(3)的所 述竖立板(11)的同一侧。
4、 根据权利要求1所述的变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板，其特 征在于螺钉A ( 9)的杆身部分为两段，与螺帽相连的那一段为没有螺纹 的光杆部，另一段为具有螺纹的螺纹部，其光杆部的直径大于螺纹部以形成 阶梯状；其光杆部插入固定板轴心孔(7)，螺纹部与固定板轴心螺孔(5)连 接。
5、 根据权利要求1所述的变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板，其特 征在于所述固定板(3)的所述水平板(12)与本体(4)之间垫以挡板(18)，螺钉A ( 9)及弹簧销(10)穿过其上的通孔。
6、 根据权利要求1所述的变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板，其特 征在于相对于所述固定板(3)的所述竖立板(11)，在固定板轴心孔(7) 及固定板旋转导槽(8)的另一侧的本体(4)上开有一竖洞，在所述竖洞中 安装螺旋状压縮弹簧(15)，在所述螺旋状压縮弹簧(15)的一端安装一起定 位作用的定位珠(16)，所述挡板(18)对着定位珠(16)的位置开有定位洞(19)，所述定位珠(16)落位于定位洞(19)并露出定位洞(19)后被挡板 (18)抵压，推动定位珠(16)压縮所述螺旋状压縮弹簧(15);在所述固定 板(3)的所述水平板(12)对着定位洞(19)的位置开有定位孔(13)，落 位于定位洞(19)并露出定位洞(19)的所述定位珠(16)落入定位孔(13) 而定位，并且与所述固定板(3)的所述水平板(12)顶抵，使所述固定板(3) 准确定位于本体(4)。
7、 根据权利要求6所述的变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板，其特 征在于对着所述固定板(3)的所述水平板(12)的定位孔(13)，设置呈Z 形的Z型板(14)，所述Z型板(14)的一个阶面扣抵相压所述固定板(3) 的所述水平板(12)的定位孔(13)的位置，所述Z型板(14)的另一个阶 面开有通孔被螺钉B (21)穿过连接于本体(4);在所述Z型板(14)的宽 度方向两端分别制有引导定位珠(16)准确落位的斜坡。
8、 根据权利要求1所述的变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板，其特 征在于固定板旋转导槽(8)为以固定板轴心孔(7)或固定板轴心螺孔(5) 为圆心、以固定板轴心螺孔(5)及固定板旋转销孔(6)的中心之间距为半 径的圆弧的一段。
9、 根据权利要求1所述的变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板，其特 征在于螺钉A (9)垫有弹性垫圈(17)及平垫(20);所述弹性垫圈(17) 的中心部位向螺钉A ( 9)的螺帽方向拱起，平垫(20)紧贴所述固定板(3) 的所述水平板(12)。
10、 根据权利要求1所述的变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板，其特征在于固定板移位导槽(8)设置两条，并分别沿本体(4)的宽度方向 相背伸展，以适应变色送纱顺转及逆转的需要。
专利摘要变色送纱器的摆杆机构之旋转式固定板，涉及安装在圆盘针织机上的变色送纱器的固定板。包括水平伸展的本体及安装变色送纱器的摆杆机构的固定板；本体上开有固定板轴心螺孔及固定板旋转定位销孔，并沿本体的长度方向错位分布；固定板上开有固定板轴心孔及固定板旋转导槽；固定板轴心孔与本体轴心螺孔的位置上下对位，固定板旋转导槽与本体上的固定板旋转定位销孔的位置亦上下对位；螺钉A插入固定板轴心孔并与本体上的轴心螺孔连接，弹簧销插入固定板旋转导槽并与本体上的固定板定位销孔紧配连接，固定板可以螺钉A为轴心、沿固定板旋转导槽转动，使摆杆机构能远离或靠近送纱轮，更换胶圈无须再将摆杆机构的安装固定板从本体上拆下。
文档编号D04B35/00GK201424556SQ200920130638
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者陈添发 申请人:东莞今富五金机械有限公司