专利名称：一种塑料圆织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料编织袋生产、加工领域，具体地说是一种塑料圆织机。
背景技术：
目前国内用于透明丝编织的塑料圆织机，都不同程度存在能耗高、易被灰尘污染、 经丝张力不易控制导致易断丝、易劈丝现象，造成透明丝编织困难、布面不好及能耗高等缺 陷。市场急需一种减小灰尘对圆织机的污染，延长圆织机的寿命，降低圆织机的能耗，提高 圆织机对透明丝、低旦(即低强度)丝的可编织性塑料圆织机。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种塑料圆 织机，其工作时利用防尘式平面凸轮鼓机构来减小灰尘的污染、实现经丝的上下开合，利用 推进机构推动梭子在滚轴跑道上，从上下开合的经丝中运行，通过外环跳杆机构，很好的控 制了透明丝的张力，减少梭子的磨擦阻力，使透明丝不易断裂、易于编织；通过减小电机功 率，使圆织机能耗降低；通过摇杆与综带的活动连接方式，提高了整机运转速度和产品质量 及降低了噪声。 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种塑料圆织机，包括主机 总成，所述主机总成包括主轴、平面凸轮鼓机构、滚轴跑道机构和六把梭子，其特征在于所 述平面凸轮鼓机构包括固装于所述主轴上的平面凸轮鼓以及摇杆、摇杆固定座、综带、定位 底座、主轴固定座；所述综带包括综带连接块、上滚轮、下滚轮； 所述定位底座安装在所述主轴固定座上，通过调节螺杆可调整定位底座的水平 度；所述摇杆固定座固定安装在定位底座的圆周上；摇杆呈三角形结构，其一端安装在摇 杆固定座上并以此为支撑可上下摆动；摇杆另一端的两个轮子与所述平面凸轮鼓的凸轮活 动连接；摇杆第三端通过圆柱销与综带的综带连接块活动连接，平面凸轮鼓转动一周，使 摇杆通过综带连接块带动综带沿上滚轮、下滚轮、往复运动三次，形成经丝开口上下开合三 次； 所述平面凸轮鼓包括一近似圆弧三角星形凸台，所述凸台位于三个圆弧角点两侧 的部分向内侧收拢，所述凸台位于三个近似边长两侧的部分向外侧伸展，中间为过渡的平 滑曲面； 所述滚轴跑道机构包括上门环、下门环及设于所述上门环、下门环之间的滚轴 和分丝钢扣，滚轴和分丝钢扣间隔交替均布在上门环和下门环之间；所述滚轴的数量为 30 64个；滚轴的直径均相同，为小15 小30mm ;所述梭子为铝质轮体；其长度为300 400mm。 与现有技术相比，本实用新型的优点在于，1、通过结构改进，平面凸轮鼓采用防尘 式结构，有效的减少了灰尘对圆织机的污染；摇杆与综带采用活动连接方式，增强了整机运 动的协调性，提高了主机运转速度和产品质量及降低了噪声。圆织机工作时通过对透明丝张力的控制，抵消了梭体对经丝造成的碾压，使编织易于完成。2、本实用新型将跑道改进为 滚轴跑道，减少了梭子与跑道间的磨擦阻力，使整机正常运转速度可达150-180r/min。3、本 实用新型通过改进使梭子对经丝造成的伤害减小，克服了需要对经丝表面加油的缺点，避 免了经丝劈丝、起毛、断裂问题的出现。与跑道滚轴之间设有限位装置，可有效避免断丝、飞 梭事故的发生，且使梭子运行时减少振动，运行的更加平稳，同时降低噪声。4、本实用新型 对丝的强度要求降低，适合于透明丝及低旦(即低强度)丝的编织，克服了现有四梭圆织机 对透明丝生产的缺陷。
图1为本实用新型实施例的结构示意图； 图2为本实用新型实施例的滚轴跑道与梭子结构示意图； 图3为图1中的平面凸轮结构示意图； 图3A为图3中的A-A向剖视图。
具体实施方式下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。 如图1、2、3、3A所示，一种塑料圆织机，包括主机总成，所述主机总成包括主轴1、 平面凸轮鼓机构、滚轴跑道机构和六把梭子4，所述平面凸轮鼓机构是防尘式，它包括固装 于所述主轴1上的平面凸轮鼓21以及摇杆22、摇杆固定座23、综带24、定位底座25、主轴 固定座26 ;所述综带24包括综带连接块241、上滚轮242、下滚轮243 ;参看图1。 所述定位底座25安装在所述主轴固定座26上，通过调节螺杆可调整定位底座25 的水平度；所述摇杆固定座23固定安装在定位底座25的圆周上；摇杆22呈三角形结构，其 一端安装在摇杆固定座23上并以此为支撑可上下摆动；摇杆22另一端的两个轮子221与 所述平面凸轮鼓21的凸轮211活动连接；摇杆22第三端通过圆柱销与综带24的综带连接 块241活动连接，平面凸轮鼓21转动一周，使摇杆22通过综带连接块241带动综带24沿 上滚轮242、下滚轮243往复运动三次，形成经丝开口上下开合三次；参看图1、3、3A。 所述平面凸轮鼓21包括一近似圆弧三角星形凸台211，所述凸台211位于三个圆 弧角点两侧的部分向内侧收拢，所述凸台211位于三个近似边长两侧的部分向外侧伸展， 中间为过渡的平滑曲面；参看图1、3、3A。 所述滚轴跑道机构3包括上门环31、下门环32及设于所述上门环31、下门环32 之间的滚轴33和分丝钢扣34，滚轴33和分丝钢扣34间隔交替均布在上门环31和下门环 32之间；所述滚轴33的数量为30 64个；所述滚轴33的直径均相同，为小15 小30mm。
参看图2。所述梭子4为铝质轮体；其长度为300 400mm。参看图2。
权利要求一种塑料圆织机，包括主机总成，所述主机总成包括主轴(1)、平面凸轮鼓机构、滚轴跑道机构和六把梭子(4)，其特征在于所述平面凸轮鼓机构包括固装于所述主轴(1)上的平面凸轮鼓(21)以及摇杆(22)、摇杆固定座(23)、综带(24)、定位底座(25)、主轴固定座(26)；所述综带(24)包括综带连接块(241)、上滚轮(242)、下滚轮(243)；所述定位底座(25)安装在所述主轴固定座(26)上，通过调节螺杆可调整定位底座(25)的水平度；所述摇杆固定座(23)固定安装在定位底座(25)的圆周上；摇杆(22)呈三角形结构，其一端安装在摇杆固定座(23)上并以此为支撑可上下摆动；摇杆(22)另一端的两个轮子(221)与所述平面凸轮鼓(21)的凸轮(211)活动连接；摇杆(22)第三端通过圆柱销与综带(24)的综带连接块(241)活动连接，平面凸轮鼓(21)转动一周，使摇杆(22)通过综带连接块(241)带动综带(24)沿上滚轮(242)、下滚轮(243)往复运动三次，形成经丝开口上下开合三次。
2. 根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于所述平面凸轮鼓(21)包括一近似 圆弧三角星形凸台(211)，所述凸台(211)位于三个圆弧角点两侧的部分向内侧收拢，所述 凸台(211)位于三个近似边长两侧的部分向外侧伸展，中间为过渡的平滑曲面。
3. 根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于所述滚轴跑道机构(3)包括上门 环(31)、下门环(32)及设于所述上门环(31)、下门环(32)之间的滚轴(33)和分丝钢扣 (34)，滚轴(33)和分丝钢扣(34)间隔交替均布在上门环(31)和下门环(32)之间。
4. 根据权利要求3所述的塑料圆织机，其特征在于所述滚轴(33)的数量为30 64 个，滚轴(33)的直径均相同，为小15 小30mm。
5. 根据权利要求1至4任一所述的塑料圆织机，其特征在于所述梭子(4)为铝质轮体。
6. 根据权利要求5所述的塑料圆织机，其特征在于所述梭子(4)的长度为300 400mm。
专利摘要一种塑料圆织机，包括主轴、平面凸轮鼓机构、滚轴跑道机构和六把梭子；平面凸轮鼓机构包括固装于主轴上的平面凸轮鼓、摇杆、摇杆固定座、综带、定位底座、主轴固定座；综带包括综带连接块、上滚轮、下滚轮；定位底座安装在主轴固定座上，摇杆固定座固定安装在定位底座的圆周上。平面凸轮鼓转动一周，使摇杆通过综带连接块带动综带沿上滚轮、下滚轮、往复运动三次，形成经丝开口上下开合三次。与现有技术相比，其优点在于，工作时利用推进机构推动梭子在滚轴跑道上，从上下开合的经丝中运行，减少梭子的摩擦阻力，使透明丝不易断裂、易于编织；使圆织机能耗降低；通过摇杆与综带的活动连接方式，提高了整机运转速度和产品质量及降低了噪声。
文档编号D03C5/04GK201485596SQ200920167099
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者张岩, 浦干华, 陆绘龙 申请人:安徽天帝塑机有限公司