专利名称：粘胶脱泡桶导流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高粘度液体脱除气泡装置，尤其涉及一种粘胶脱泡桶导流装置。
背景技术：
粘胶纤维，包括粘胶长丝、短丝、玻璃纸等。生产过程主要为原液生产、纺丝(纸) 及后处理。原液生产包括制胶、过滤、脱泡、熟成等工序，其中脱泡工序是一道至关重要的工 序，如果脱泡效果不好，粘胶中会夹杂气泡不仅影响过滤而且会造成气泡丝(纸)，严重时 甚至造成生产中断，使产品质量降低、生产成本降低。目前大多数企业采取静止脱泡方式， 即粘胶静置在密封压力容器内，在真空环境下，粘胶中的气泡逐渐逸出。通常脱泡桶有效 容积为3000升，一桶粘胶脱泡至完全符合工艺要求需要至少十多个小时，显然生产效率不 高，在生产量大时，需增加静止脱泡桶的数量，否则脱泡工序会成为生产中的瓶颈。有的企 业为了加快脱泡速度，将脱泡桶身设计成一定锥度，此时粘胶进胶过程中粘胶会沿桶壁铺 展， 一定程度上增加了单位容积粘胶泡面积。
发明内容本实用新型是对有锥度脱泡桶的一种改进，提出一种粘胶脱泡桶导流装置。 本实用新型由挂脚、导流板、溢流板、搭脚组成，其特征是导流板为扇形，导流板除 长弧边，其余三边90。折边，长弧边设搭脚，搭脚搭靠在脱泡桶对应位置固设的支脚上，导 流板上设弧形溢流板，挂脚一端焊接导流板，另一端通过螺钉与脱泡桶连接。 所述导流板与挂脚夹角a为120 150° 。 所述导流板斜置于脱泡桶粘胶进口正下方，导流板长弧边距离脱泡桶壁4 6mm。 本实用新型有益效果是使进入脱泡桶的粘胶不断铺展开来，使单位容积粘胶脱 泡面积增大，同时溢流板对粘胶中的气泡有一定的破泡作用，因而脱泡效率大大提高，而且 本实用新型结构简单，经久耐用。
图1是粘胶脱泡桶局部剖视示意图 图2是本实用新型正视示意图 图中，1-脱泡桶，2-粘胶进口 ， 3-人孔，4-挂脚，5-导流板，6-溢流板，7-折边， 8-搭脚，9_支脚
具体实施方式结合图1、图2，本实用新型具体实施方式
说明如下 本实用新型由挂脚4、导流板5、溢流板6、搭脚8组成，其特征是导流板5为扇形， 导流板5除长弧边，其余三边设90°折边7，长弧边设搭脚8，搭脚8搭靠在脱泡桶1对应位置固设的支脚9上，导流板5上设弧形溢流板6，挂脚4 一端焊接导流板5，另一端通过螺钉 与脱泡桶1连接。 所述导流板5与挂脚4夹角为120 150° 。 所述导流板5斜置于脱泡桶l粘胶进口 2正下方，导流板4长弧边距离脱泡桶壁 4 6mm。 粘胶经粘胶进胶口 2进入脱泡桶1落在导流板5上，沿导流板经溢流板6，粘胶不 断铺展开来，单位容积粘胶脱泡面积增大，同时溢流板6对粘胶中的气泡有一定的破泡作 用，因而脱泡效率大大提高。本实用新型结构简单，经久耐用。
权利要求一种粘胶脱泡桶导流装置，由挂脚、导流板、溢流板、搭脚组成，其特征是导流板为扇形，导流板除长弧边，其余三边90°折边，长弧边设搭脚，搭脚搭靠在脱泡桶对应位置固设的支脚上，导流板上设弧形溢流板，挂脚一端焊接导流板，另一端通过螺钉与脱泡桶连接。
2. 根据权利要求l所述粘胶脱泡桶导流装置，其特征是所述导流板与挂脚夹角a为 120 150° 。
3. 根据权利要求1所述粘胶脱泡桶导流装置，其特征是所述导流板斜置于脱泡桶粘胶 进口正下方，导流板长弧边距离脱泡桶壁4 6mm。
专利摘要本实用新型提供一种粘胶脱泡桶导流装置，由挂脚、导流板、溢流板、搭脚组成，其特征是导流板为扇形，导流板除长弧边，其余三边90°折边，长弧边设搭脚，搭脚搭靠在脱泡桶对应位置固设的支脚上，导流板上设弧形溢流板，挂脚一端焊接导流板，另一端通过螺钉与脱泡桶连接。所述导流板与挂脚夹角α为120～150°，所述导流板斜置于脱泡桶粘胶进口正下方，导流板长弧边距离脱泡桶壁4～6mm。本实用新型结构简单，经久耐用。
文档编号D01D1/10GK201473625SQ20092019166
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者叶华东, 陈建新, 陈斌, 陈苗烽 申请人:上虞大兴锅炉容器有限公司