专利名称：全自动并丝机储盘送盘机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专门为高速编织机配套的全自动并丝机的储盘送盘机构，属
于电线电缆制造设备领域。
技术背景 高速编织机主要适用于数据通信线缆、控制线缆、数字线缆、音频线缆等各种线缆 的外网层编织，因该型线缆用途广泛，需求量大，线缆制造厂家为降低生产成本，应对市场 竞争，要求高速编织机及与之配套的并丝机提高生产效率，但现有并丝机没有存储空线盘 机构，并且需人工送盘，并手工替换线盘。这造成并丝机停机换线盘时间长，工作效率低，操 作劳动强度大。
发明内容 本实用新型提供了一种具有自动落盘功能和自动送盘功能的全自动并丝机储盘 送盘机构。 本实用新型是通过如下技术方案来实现的它由储盘装置和送盘装置组成；储盘 装置由挡板、连接块、线盘左定位杆、线盘右定位杆、线盘挡杆1、线盘挡杆n、滑动架、滑 板、定位块、落盘气缸和落盘拉簧组成；挡板固定于全自动并丝机机架上，线盘左右定位杆 通过连接块垂直安装于挡板正面，储盘装置上其它零件都装于挡板背面；线盘挡杆I固定 于滑动架上，线盘挡杆II固定于滑板上，都伸出挡板正面，滑动架、滑板装于挡板背面，能 水平滑动；落盘气缸一端固定于滑动架上，另一端经气缸顶杆固定于挡板上，同时滑动架通 过落盘拉簧拉动滑板，滑板上装有定位块，用以控制滑动架与滑板的相互位置；送盘装置由 胶木框、凸滑轨、送盘气缸、移动框、平滑轨和限位挡圈组成；平滑轨、凸滑轨固定于机架上； 移动框装于平滑轨、凸滑轨之间，能直线移动。送盘气缸一端固定于平滑轨上，另一端经气 缸顶杆与移动框连接，限位挡圈装于机架上；胶木框的楔形缺口置于移动框的两根连接轴 上。 本实用新型具有自动落盘功能和具有自动送盘功能。本实用新型的储盘装置上所 有零件都装于挡板上，所有储存的空线盘叠放于垂直安装的线盘左右定位杆之间，架于线 盘挡杆I上。线盘挡杆I固定于滑动架上，位于线盘左右定位杆之间，支撑线盘，线盘挡杆 II固定于滑板上，位于线盘左右定位杆之外。当落盘气缸顶杆推动滑动架移动，滑动架上 的落盘拉簧拉动滑板移动，因位置和结构关系，滑板先到其行程终点，滑板上的线盘挡杆II 移动到线盘左右定位杆之间，位于最下层线盘与上一层线盘之间，挡住第二层线盘下落，此 时滑动架继续移动至行程终点时，滑动架上的线盘挡杆I移动到线盘左右定位杆之外，最 下层线盘下落在下面的胶木框上。当落盘气缸顶杆回退时，滑动架后退，滑动架上线盘定位 杆I便处于线盘左右定位杆之间，而后滑动架继续后退，并通过定位块推动滑板后移，滑板 上的线盘挡杆II也移动到线盘左右定位杆之外，此时被挡住的线盘全体下落一个线盘位 置，落于滑动架的线盘挡杆I，完成落盘过程。落盘气缸的一次动作，只下落一层线盘，实现了自动落盘功能。 本实用新型的胶木框楔形缺口置于移动框两根连接轴上，移动框与送盘气缸连接，能在送盘气缸作用下在平滑轨、凸滑轨上直线移动，输送线盘。当线盘下落于胶木框的半圆槽中，送盘气缸通过顶杆动作，带动移动框及之上的胶木框在平滑轨、凸滑轨上直线移动。当接近行程终点时，胶木框先与限位挡圈接触，不能前移，但送盘气缸继续带移动框前移，因有楔形缺口 ，移动框推顶胶木框，使其抬高，使线盘到达装夹位置。当送盘气缸通过顶杆带动移动框回退时，胶木框因有楔形缺口 ，就顺势下落，重新置于移动框上，并退回至原位。通过由电器程序控制的送盘气缸一进一出动作，完成了自动送盘及退盘动作。
图1是本实用新型的主视图；[0008] 图2是本实用新型的侧视图；[0009] 图3是图2的A向视图；[0010] 图4是图2的B-B向剖视图。[0011] 图5是本实用新型送盘装置俯视图
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍，见附图1、附图2、附图3、附图4，落盘装置由挡板(D、连接块(2)、线盘左定位杆(3)、线盘右定位杆(4)、线盘挡杆1(7)、线盘挡杆2(6)、滑动架(S)、滑板(9)、定位块(10)、落盘拉簧(11)和落盘气缸(12)组成。本实用新型的落盘装置上所有零件都装于挡板(1)上，所有储存的空线盘(5)叠放于垂直安装的线盘左定位杆(3)与线盘右定位杆(4)之间，架于线盘挡杆1(7)上。当落盘气缸(12)通入压縮空气使顶杆(13)推动滑动架(8)移动，滑动架(8)上的落盘拉簧(11)拉动滑板(9)移动。因位置和行程的关系，当滑动架(8)上的落盘拉簧(11)拉动滑板(9)到其行程终点时，滑板(9)上的线盘挡杆2(6)移动到最下层线盘与上一层线盘之间，挡住第二层线盘下落。此时滑动架(8)继续移动，当滑动架(8)移动到行程终点时，滑动架(8)上的线盘挡杆1(7)从原先的线盘左定位杆(3)与线盘右定位杆(4)之间，移动到线盘左定位杆(3)与线盘右定位杆(4)之间之外，此时最下层线盘下落，落于下面的胶木框(19)上。当落盘气缸(12)通入压縮空气使顶杆(13)回退时，带动滑动架(8)先退，此时滑动架(8)上线盘挡杆1(7)移动至线盘左定位杆(3)与线盘右定位杆(4)之间。滑动架(8)继续移动，通过定位块(11)推动滑板(9)后移，滑板(9)上的线盘定位杆2(6)，移动至线盘左定位(3)杆与线盘右定位杆(4)之外，此时被挡住的线盘(5)全体下落一个线盘位置，落于滑动架(9)的线盘挡杆I(7)上，完成落盘过程。落盘气缸(13)的一次动作，即下落了一层线盘，实现了自动落盘功能。 见附图1、附图5，本实用新型的送盘装置由胶木框(19)、凸滑轨(17)、送盘气缸(20)、移动框(18)、平滑轨(15)和限位挡圈(14)组成。胶木框(19)的楔形缺口置于移动框(18)中的两根连接轴(21)上，移动框(18)与送盘气缸(20)连接，能在送盘气缸(20)作用下在平滑轨(15)、凸滑轨(17)上直线移动，输送线盘。当线盘下落于胶木框(19)的半圆槽后，送盘气缸(20)通入压縮空气使顶杆(16)顶出，带动移动框(18)及之上的胶木框
4(19)在平滑轨(15)、凸滑轨(17)上直线移动。当快到行程终点时，胶木框(19)先与限位挡圈(14)相抵，不能前移，但送盘气缸(20)继续带移动框(18)前移，在楔形缺口处，因移动框(18)前移，推顶胶木框(19)，使其抬高，以利线盘装夹。当送盘气缸(20)通入压縮空气使顶杆(17)回退，带动移动框(18)回退，胶木框(19)因有楔形缺口，就顺势下落，重新置于移动框(18)的连接轴(21)上，并退回至原位。通过由电器程序控制的送盘气缸(20)一进一出动作，完成了自动送盘及退盘动作。
权利要求一种全自动并丝机储盘送盘机构，其特征在于它由储盘装置和送盘装置组成；储盘装置由挡板、连接块、线盘左定位杆、线盘右定位杆、线盘挡杆I、线盘挡杆II、滑动架、滑板、定位块、落盘气缸和落盘拉簧组成；挡板固定于全自动并丝机机架上，线盘左右定位杆通过连接块垂直安装于挡板正面，储盘装置上其它零件都装于挡板背面；线盘挡杆I固定于滑动架上，线盘挡杆II固定于滑板上，都伸出挡板正面，滑动架、滑板装于挡板背面，能水平滑动；落盘气缸一端固定于滑动架上，另一端经气缸顶杆固定于挡板上，同时滑动架通过落盘拉簧拉动滑板，滑板上装有定位块，用以控制滑动架与滑板的相互位置。
2. 如权利要求1所述的一种全自动并丝机储盘送盘机构，其特征在于所述的送盘装置 由胶木框、凸滑轨、送盘气缸、移动框、平滑轨和限位挡圈组成；平滑轨、凸滑轨固定于机架 上；移动框装于平滑轨、凸滑轨之间，能直线移动；送盘气缸一端固定于平滑轨上，另一端 经气缸顶杆与移动框连接，限位挡圈装于机架上；胶木框的楔形缺口置于移动框的两根连 接轴上。
专利摘要一种全自动并丝机储盘送盘机构，涉及一种专门为高速编织机配套的全自动并丝机的储盘送盘机构，属于电线电缆制造设备领域。本实用新型的储盘装置上储盘装置由挡板、连接块、线盘左定位杆、线盘右定位杆、线盘挡杆I、线盘挡杆II、滑动架、滑板、定位块、落盘气缸和落盘拉簧组成。盘装置由胶木框、凸滑轨、送盘气缸、移动框、平滑轨和限位挡圈组成。本实用新型具有自动落盘功能和具有自动送盘功能。
文档编号D01H9/18GK201545973SQ20092019865
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者包昌富 申请人:杭州三普机械有限公司