专利名称：缝纫机的压脚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缝纫机的配件，特别涉及一种缝纫机的压脚。
背景技术：
缝纫机的压脚，装配在缝纫机上，并将布料夹持在缝纫机台上的针板之间。压脚的 前端指的是缝纫操作中布料前进时先通过压脚的一端。目前，在用普通拉筒压脚配合蝴蝶 时，压脚前端到落针孔的距离比较长，导致针与蝴蝶出口之间隙较大，这样不受控的筒与朴 区域较大，容易产生偏差；同时需要用较宽的朴。因此，需要发明一种能够节省朴的、操作方便的缝纫机的压脚以解决上述问题。 发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术的不足之处而提供一种能够节省朴的、操作 方便的缝纫机的压脚。本实用新型的目的可以通过以下技术措施实现一种缝纫机的压脚，所述的缝纫 机的压脚设置有落针孔和前端引导部件，所述的落针孔距离前端引导部件的最远端为8毫 米。压脚的短咀可以缩短针到蝴蝶出口的距离，令到不受控区的筒和朴控制在8mm 内。作为本实用新型缝纫机的压脚的优选实施方式，所述的前端引导部件为对称分 布、垂直于压脚前端线靠近落针孔一端的两个关刀片状物；所述的压脚底部设置有深0. 5 毫米的深底坑，所述的深底坑为由压脚的前后端线、经过落针孔并垂直于压脚前端线的直 线构成的区域。左右关刀片和0. 5MM深底坑令到缝纫时筒和朴不会左右摆动，车缝线到布边距离 稳定；同时朴可由原来的30mm宽减少到28mm(减少量为6. 7% )。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。图1是本实用新型缝纫机的压脚的一个实施例的结构示意图；图2是图1实施例缝纫机的压脚的底面视图。
具体实施方式
为使本实用新型更加容易理解，下面将进一步阐述本实用新型的具体实施例。实施例1如图1、2所示，本实用新型的一种缝纫机的压脚100，所述的缝纫机的压脚设置有 落针孔10和前端引导部件20，所述的落针孔10距离前端引导部件20的最远端为8毫米；所述的前端引导部件20为对称分布、垂直于压脚前端线靠近落针孔一端的两个关刀片状 物22、24 ；所述的压脚100底部设置有深0. 5毫米的深底坑30，所述的深底坑30为由压脚 100的前后端线、经过落针孔10并垂直于压脚100前端线的直线构成的区域。压脚的短咀可以缩短针到蝴蝶出口的距离，令到不受控区的筒和朴控制在8mm 内。左右关刀片和0. 5MM深底坑令到缝纫时筒和朴不会左右摆动，车缝线到布边距离稳定； 同时朴可由原来的30mm宽减少到28mm(减少量为6. 7% )。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通 技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种缝纫机的压脚，所述的缝纫机的压脚设置有落针孔和前端引导部件，其特征在于，所述的落针孔距离前端引导部件的最远端为8毫米。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的压脚，其特征在于，所述的前端引导部件为对称分 布、垂直于压脚前端线靠近落针孔一端的两个关刀片状物；所述的压脚底部设置有深0. 5 毫米的深底坑，所述的深底坑为由压脚的前后端线、经过落针孔并垂直于压脚前端线的直 线构成的区域。
专利摘要一种缝纫机的压脚，所述的缝纫机的压脚设置有落针孔和前端引导部件，所述的落针孔距离前端引导部件的最远端为8毫米。本实用新型的缝纫机的压脚的短咀可以缩短针到蝴蝶出口的距离，令到不受控区的筒和朴控制在8mm内。
文档编号D05B29/06GK201588074SQ20092029610
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者叶顺南 申请人:联业制衣(东莞)有限公司