专利名称：用于花式捻线机的可调芯线角度的磁管的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种磁管，特别涉及一种用于花式捻线机的可调芯线角度的磁管。
背景技术：
现有技术中的各类花式捻线机中的磁管为二个固定圆形磁管组成，穿线斜孔位于 二个固定圆形磁管的中间，磁管是相互固定的，所以纱线形成的倒三角形的底边固定不变， 因此限制了产品的发展。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种由两个半圆组成的磁 管，磁管的头端带有穿纱斜孔，两个半圆磁管可移动的用于花式捻线机的可调芯线角度的磁管。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 —种用于花式捻线机的可调芯线角度的磁管，磁管包括上磁管和下磁管，所述的
上磁管和下磁管可移动，所述的上磁管和下磁管的头端分别设有穿纱斜孔。这里所述的下
磁管可以贴着上磁管向右移动，这样就加大了纱线组成的倒三角形底边的，同时通过纱线
是通过穿纱斜孔，这样就可以生产各种花式的需要。 作为优选，所述的上磁管和下磁管为半圆形，上磁管和下磁管相互贴合呈圆形，所 述的上磁管和下磁管中的穿纱斜孔的头部相对应，穿纱斜孔的头部位于上磁管和下磁管的 头端。 作为优选，所述的穿纱斜孔的直径为1. 5mm，所述的上磁管和下磁管的半径分别为 3mm，所述的磁管的长度为60mm。 作为优选，所述的磁管中下磁管贴上磁管向右移动。 因此，本实用新型提供一种用于花式捻线机的可调芯线角度的磁管，安装简便，穿 纱方便，减轻员工劳动强度，提高生产效率和质量，可生产多种花式线。
图1是本实用新型的剖视结构示意图； 图2是本实用新型的侧视结构示意图； 图3是本实用新型的生产中型圈圈线的实施例结构图； 图4是本实用新型的生产大型圈圈线的实施例结构图。
具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 实施例如图1、图2所示，一种用于花式捻线机的可调芯线角度的磁管4，磁管4 的长度为60mm，磁管4包括上磁管1和下磁管2，上磁管1和下磁管2为半圆形，上磁管1和下磁管2的半径分别为3mm，上磁管1和下磁管2相互贴合呈圆形，磁管4中下磁管2贴 上磁管1向右移动，上磁管1和下磁管2的头端分别设有穿纱斜孔3，上磁管1和下磁管2 中的穿纱斜孔3的头部相对应，穿纱斜孔3的头部位于上磁管1和下磁管2的头端5，穿纱 斜孔3的直径为1. 5mm。 如图3所示，生产中型圈圈线花式线的实例，6和7为二根芯线，分别穿入可调的 上磁管1和下磁管2的头端5的穿纱斜孔3中，通过下面的锭子的加捻，使二根芯线相互抱 合，形成一个倒三角形，饰线8从倒三角形的底边绕在倒三角形的底边上，逐步向倒三角形 的尖端移动，就形成一个个的圈圈，附着在芯纱上形成圈圈，再经过空芯锭上的包线，把圈 圈固定，就形成了中型圈圈线。 如图4所示，生产大型圈圈线花式线的实例，6和7为二根芯线，分别穿入可调的上 磁管1和下磁管2的头端5的穿纱斜孔3中，下磁管2贴着上磁管1向右平移，使二个穿纱 斜孔3的间距加大，从而使形成的倒三角形底边加长，由于底边加长后，当饰纱8同样绕在 二根芯线上时，由于二根芯线间的间距加大，当饰线8向倒三角形的尖端移动时，在芯线上 形成的圈圈就变大，就形成了大型圈圈线。通过调整上磁管和下磁管间的穿纱斜孔的间距， 来制作各种花式线的需要。
权利要求一种用于花式捻线机的可调芯线角度的磁管，其特征在于磁管(4)包括上磁管(1)和下磁管(2)，所述的上磁管(1)和下磁管(2)可移动，所述的上磁管(1)和下磁管(2)的头端分别设有穿纱斜孔(3)。
2. 根据权利要求1所述的用于花式捻线机的可调芯线角度的磁管，其特征在于所述 的上磁管(1)和下磁管(2)为半圆形，上磁管(1)和下磁管(2)相互贴合呈圆形，所述的上 磁管(1)和下磁管(2)中的穿纱斜孔(3)的头部相对应，穿纱斜孔(3)的头部位于上磁管 (1)和下磁管(2)的头端(5)。
3. 根据权利要求1或2所述的用于花式捻线机的可调芯线角度的磁管，其特征在于 所述的穿纱斜孔(3)的直径为1. 5mm，所述的上磁管(1)和下磁管(2)的半径分别为3mm， 所述的磁管(4)的长度为60mm。
4. 根据权利要求3所述的用于花式捻线机的可调芯线角度的磁管，其特征在于所述 的磁管(4)中下磁管(2)贴上磁管(1)向右移动。
专利摘要本实用新型是一种磁管，特别涉及一种用于花式捻线机的可调芯线角度的磁管。磁管包括上磁管和下磁管，所述的上磁管和下磁管可移动，所述的上磁管和下磁管的头端分别设有穿纱斜孔。安装简便，穿纱方便，减轻员工劳动强度，提高生产效率和质量，可生产多种花式线。
文档编号D01H13/04GK201545988SQ20092031049
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者周惠煜, 朱利锋, 王永生, 陶加恩 申请人:杭州恒生化纤有限公司