专利名称：一种涤纶粘胶混纺织物染色后的净洗方法
技术领域：
本发明涉及一种以含涤纶粘胶纺织物为加工对象的净洗加工方法。
背景技术：
目前，对于涤棉混纺织物的染整加工，为确保洗涤色牢度，往往采用两浴法进行染色，相应的也就是需要进行两步净洗，即洗涤后的还原清晰和染棉后的皂洗。涤纶染色后的还原清晰需要使用碱和保险粉(还原性物质)，既不安全也不环保，而且分步净洗也浪费了大量的水、蒸汽及时间。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种涤纶粘胶混纺织物染色后的净洗加工方法，通过控制适当的温度、加入各种助剂的时间，同时加入净洗剂RT在净洗阶段的使用，减少染涤后的还原清洗过程，可以很大程度上节约用水，减少废物排量，同时节省工序，提高
生产效率。一种涤纶粘胶混纺织物染色后的净洗方法，包括以下几个工艺流程a.前处理将涤纶粘胶混纺织物精炼或漂白，即染深色或浅色；b.染涤加入分散染料、醋酸、均染剂SR和合纤去油剂，以1_2°C /min的速度升温至85-95°C，再以1_2°C /min的不同速度升温至125_130°C，然后保温30min以上，又以 1-2°C /min速度降温至80°C，染色完毕后直接排水，洗水一次，无需还原清洗；c.染粘胶加入活性染料，以1_2°C /min速度升温至80°C、保温IOmin以上，再以 1-2°C /min的速度降温，过程中加入元明粉，同时60°C保温IOmin以上，再此过程中分批加入纯碱，再保温30min以上，染色完毕直接排水，洗水，中和；d.净洗加入净洗剂RT l_3g/L，升温至95°C，保温10-20min，结束后排水，再进水升温到60°C，保温IOmin以上，排水，出布；上述工艺中的主要参数如下分散染料Χ% ；均染剂SR0. 5-1. 2% ；醋酸0. 8g/L ；合纤去油剂2g/L；活性染料Y% ；纯碱5-25g/L ；元明粉10-100g/L ；净洗剂RTl-3g/L ；其中X、Y数值根据实际情况适当调整；所述净洗剂RT为阴离子型高分子化合物的混合物；
所述染色的温度和保温时间根据分散染料和活性染料种类、染色深度不同而调整。
本发明的有益效果是通过减少染涤后的还原清洗和水洗中和，很大程度上节约用水，节省生产时间，进一步提高了生产效率，同时减少了污水排放量。
具体实施例方式包括以下几个工艺流程a.前处理将涤纶粘胶混纺织物精炼或漂白，即染深色或浅色；b.染涤加入分散染料、醋酸、均染剂SR和合纤去油剂，以1_2°C /min的速度升温至85-95°C，再以1_2°C /min的不同速度升温至125_130°C，然后保温30min以上，又以 1-2°C /min速度降温至80°C，染色完毕后直接排水，洗水一次，无需还原清洗；c.染粘胶加入活性染料，以1_2°C /min速度升温至80°C、保温IOmin以上，再以 1-2°C /min的速度降温，过程中加入元明粉，同时60°C保温IOmin以上，再此过程中分批加入纯碱，再保温30min以上，染色完毕直接排水，洗水，中和；d.净洗加入净洗剂RT l_3g/L，升温至95°C，保温10-20min，结束后排水，再进水升温到60°C，保温IOmin以上，排水，出布；上述工艺中的主要参数如下分散染料X% ；
均染剂SR0. 5-1. 2%
醋酸0. 8g/L ；
合纤去油剂2g/L ；
活性染料Y% ；
纯碱5-25g/L ；
元明粉10-100g/L
净洗剂RTl-3g/L ；其中X、Y数值根据实际情况适当调整；所述染色的温度和保温时间根据分散染料和活性染料种类、染色深度不同而调整；所述净洗剂RT为阴离子型高分子化合物的混合物，可以使得纺织物在染涤后无需还原清洗，从而可省去染涤后的一步还原清洗和一步水洗中和以及一步热水洗，相比常规分步净洗方法可在一定程度上提高织物洗涤色牢度，节省用水3吨/IOOkg布，节省时间110分钟左右，显著提高了生产效率同时减少了染色废水排放量。实例一在洗涤粘胶混纺面料32S T50/C50汗布时，前处理精练，染深色；在染涤阶段加入分散染料和其他助剂，以每分钟2°C升温到85°C，再以每分钟1. 5°C升温到 125°C，保温40分钟，以每分钟1°C降温到80°C，直接排水，洗冷水一次；染粘胶每分钟 1. 5°C升温至80°C保温15分钟，降温1°C /分钟，降温过程中加入元明粉，60°C保温15分钟， 分批加入纯碱，保温40分钟，保温完毕直接排水，洗水，中和；净洗加入净洗剂RT 1. 5g/L， 95°C保温15分钟，结束后排水，再进水升温至60°C保温10分钟，排水，出布实例二 在洗涤粘胶混纺面料40ST65/C35粗细针时，首先前处理漂白，染浅色； 染涤加入分散染料和相应助剂，每分钟rc升温到95°C，再以每分钟2°C升温到130°C，保温30分钟，然后以1°C每分钟降温到80°C，直接排水，洗冷水一次；染粘胶每分钟1. 5°C升温至80°C保温15分钟，降温1°C /分钟，降温过程中加入元明粉，60°C保温15分钟，分批加入纯碱，保温40分钟，保温完毕直接排水，洗水，中和；净洗加入净洗剂RT 1. 5g/L，95°C保
4温15分钟，结束后排水，再进水升温至60°C保温10分钟，排水，出布。 以上显示了本发明的基本原理、特征和优点，在不脱离本发明的范围和基本原理
的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
权利要求
1.一种涤纶粘胶混纺织物染色后的净洗方法，其特征在于，包括以下几个工艺流程a.前处理将涤纶粘胶混纺织物精炼或漂白，即染深色或浅色；b.染涤加入分散染料、醋酸、均染剂SR和合纤去油剂，以1-2°C/min的速度升温至 85-950C，再以1_2°C /min的不同速度升温至125_130°C，然后保温30min以上，又以1_2°C / min速度降温至80°C，染色完毕后直接排水，洗水一次，无需还原清洗；c.染粘胶加入活性染料，以1_2°C/min速度升温至80°C、保温IOmin以上，再以 1-2°C /min的速度降温，过程中加入元明粉，同时60°C保温IOmin以上，再此过程中分批加入纯碱，再保温30min以上，染色完毕直接排水，洗水，中和；d.净洗加入净洗剂RTl_3g/L，升温至95°C，保温10-20min，结束后排水，再进水升温到60°C，保温IOmin以上，排水，出布；上述工艺中的主要参数如下 分散染料；均染剂 SR0.5-1.2%;醋酸0. 8g/L ；合纤去油剂2g/L ；活性染料；纯碱5-25g/L ；元明粉10-100g/L ；净洗剂RTl"3g/L ；其中X、Y数值根据实际情况适当调整。
2.如权利要求1所述的一种涤纶粘胶混纺织物染色后的净洗方法，其特征在于，所述净洗剂RT为阴离子型高分子化合物的混合物。
3.如权利要求1所述的一种涤纶粘胶混纺织物染色后的净洗方法，其特征在于，所述染色的温度和保温时间根据分散染料和活性染料种类、染色深度不同而调整。
全文摘要
本发明公开了一种涤纶粘胶混纺织物染色后的净洗加工方法，主要通过前处理、染涤、染粘胶和净洗几个步骤，通过控制温度变化和各助剂加入的时间，同时直接在净洗过程中加入净洗剂RT处理，可以使得纺织物在染涤后无须经过还原清洗，很大程度上节省了水的用量，介绍了污水排放，同时节约时间提高了生产效率。
文档编号D06P5/08GK102191698SQ20101011597
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者杨建国, 沈丰, 高庆峰 申请人:上海嘉乐股份有限公司