专利名称：一种铺布机的压布机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业应用的铺布机，尤其是涉及铺布机的压布机构。
背景技术：
铺布机的机头压布可分为切前压布和切后压布。一般的压布机构有以下方式实现。如图1所示，当布料沿着滑布板Γ落下时，布料由于自重而滑落，铺布机设备到一定位置后，压布机构2'压住布料，面料被切断后，铺布机设备到移动到设定位置时，切后压布机构3'压住布料头，压布机构2'松开后，再重复上步动作。由图1中可以看出，切前压布机构2'和切后压布机构3'为钣金加工件，不能与滑布板1'形成吻合接触，容易出现压不住布料的现象。当布料为又薄又滑的材料时，因切后压布机构3'很难压住布料，若按如图2设计，滑布板1'增加一伸出的平面，以配合切后压布机构3'，但当布料较软时，不能自行滑出滑布板1'，又容易出现布料在滑布板1'斜面与平面的转角处堆积的现象。以上设计的压布机构勻为钣金加工，工件加工的轮廓度偏差较大，且运作频率过高容易造成变形。
发明内容
一种铺布机的压布机构包括滑布板、切前压布机构、切后压布机构。所述滑布板包括滑布前板和滑布后板，滑布前板包括第一滑面和第二滑面，第一滑面与第二滑面之间形成一定角度。滑布后板背面安装有转轴和扭簧，滑布后板被翘翘板式安装于转轴和扭簧上。所述切前压布机构包括压布杆、弹片和调节螺柱。压布杆的压布面与滑布前板的斜面接触吻合，弹片固定于调节螺柱。所述弹片采用锰钢材料制成，锰钢材料尺寸为 30*88*0. 5比较优势。弹片最好为五至六片单独的钢片制作而成。所述切后压布机构包括压布针、N形槽块以及固定N形槽块的弹簧和螺钉。当切后压布机构碰触滑布后板时，给滑布后板斜面上端的力，使滑布后板被压成平面，与切后压布机构压布针的平面平行，都与滑布板形成接触面吻合。与背景技术相比，本发明技术方案具有以下优点本发明压布机头为多块零件组合而成，提高了各零件的加工精度和机头的耐用性。滑布板面实现多个斜面组成，滑布后板采用翘翘板式安装，使压布机构与滑布板面接触吻合，不容易出现压不住布料的现象。切前压布机构的多片锰钢弹片结构，且调节螺柱的高低可以改变在同一平面上数个弹片受力变形的大小，从而有效防止了弹片因受力过大而变形断裂，且能使切前压布与滑布前板能更好的和接触面吻合。
附图1为现有技术压布机构切前示意图；附图2为现有技术压布机构切后示意图；附图3为本发明的压布机构切前示意图；附图4为本发明的压布机构切后示意图。
具体实施例方式如图3和4所示，一种铺布机的压布机构包括滑布板1、切前压布机构2、切后压布机构3。其布料4沿滑布板1的轨迹自重力落下。所述滑布板1包括滑布前板11和滑布后板12，滑布前板背面安装有转轴111和扭簧112，滑布前板12被翘翘板式安装于转轴111和扭簧112上。滑布后板12包括第一滑面 121和第二滑面122，第一滑面121与第二滑面122之间形成一定角度。所述切前压布机构2包括一压布刷头23、弹片21和调节螺柱22。压布刷头23的压布面与滑布前板的斜面相吻合接触，弹片21固定于调节螺柱22。所述弹片21采用锰钢材料制成，锰钢材料尺寸为30*88*0. 5比较优势。弹片21最好为五至六片单独的钢片制作而成。所述切后压布机构3包括压布针31、凹形槽32以及将压布针31固定于凹形槽32 的弹簧33和螺钉34。当切后压布机构3碰触滑布后板2时，给滑布后板22斜面上端的力， 使滑布后板22被压成平面，与切后压布机构3与压布针31的平面平行与接触面吻合。以上所述为本发明较佳实施例，依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种铺布机的压布机构包括滑布板、切前压布机构、切后压布机构，其特征在于 所述滑布板包括滑布前板和滑布后板，滑布前板背面安装有转轴和扭簧，滑布后板包括两块滑面，分别为第一滑面和第二滑面；所述切前压布机构包括压布杆、弹片和调节螺柱。 所述切后压布机构包括压布针、N形槽块、螺钉和弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种铺布机的压布机构，其特征在于所述滑布后板被翘翘板式安装于转轴和扭簧上。
3.根据权利要求1所述的一种铺布机的压布机构，其特征在于所述弹片采用 30*88*0. 5大小的锰钢材料制成，所述弹片为若干个单独的钢片制作而成，所述弹片为五至六片单独的钢片制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种铺布机的压布机构，其特征在于所述压布机构中的所述压布针用螺钉和弹簧固定在N型槽块内。
5.根据权利要求1和权利要求4所述的一种铺布机的压布机构，其特征在于所述所述螺钉长度为所述压布针的限位。
全文摘要
本发明为一种铺布机的压布机构包括滑布板、切前压布机构、切后压布机构，其特征在于所述滑布板分开成前板和后板两块，前板由转轴和扭簧安装于机头上，后板由成一定角度的两个滑布平面组成。本发明的压布机构，可以使切前压布机构与切后压布机构在压布时，都与滑布板形成接触面吻合，有效的改善布料堆积和无法压住布料的现象。
文档编号D06H7/00GK102212959SQ201010142388
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者郑俊锋 申请人:厦门狮涛服装机械有限公司