专利名称：一种低碳环保阻燃面料及其制取方法
技术领域：
本发明涉及一种面料，特别是涉及一种低碳环保阻燃面料及其制取方法。
背景技术：
纤维制品燃烧引起的已经成为现代社会重大灾害之一，对由火灾引起的死亡事故进行调查的结果表明，由室内装饰品及纺织品引起的火灾占第一位，现有技术中的纺织面料大部分都不具备阻燃功能，当火灾发生时，会造成更大安全隐患。关于阻燃纺织面料，已有许多专利见于报道中，如发明专利CN101070642A公开了一种阻燃纤维及其面料，将5%的钨酸钠、钼酸钠、酒石酸、柠檬酸与95%熔点相对较低的聚合物捏合放入芯层，然后将25%的酸钠、钼酸钠、酒石酸、柠檬酸与75%的熔点相对较低的聚合物捏合纺入皮层，并且在染色过程采用阻燃型燃料染色。这种面料在火焰燃烧中能降低织物的可燃性和减慢火焰蔓延速度，但由该织物主要采用化工纤维纺织而成，因此，不适合家纺用。本发明提出了一种低碳环保且阻燃的面料，由底层和面层双层构成，其克服了现有技术的不足。现有技术存在以下不足易燃，不具备环保特性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种低碳环保阻燃面料。本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现提出一种低碳环保阻燃面料，所述低碳环保阻燃面料由底层和面层双层构成，所述底层由32S/1竹纤维构成； 所述面层由阻燃纤维、天丝和棕棉织成；所述底层和面层构成双面布，从而形成所述低碳环保阻燃面料。所述面层为32S/1面，其中阻燃纤维、天丝和棕棉的比例为阻燃纤维50% ；天丝 35% ；棕棉 15%。所述所述底层由100%的32S/1竹纤维构成。为解决本发明所述技术问题，还可以通过采用以下技术方案来实现，提出一种低碳环保阻燃面料的制取方法，包括步骤A、选取32S/1竹纤维材料，编织底层的第一横列，该第一横列为以平纹组织；B、选取阻燃纤维、天丝和棕棉，编织面层的第一横列，该第一横列为平纹组织；C、用双面组织将面层和底层连接起来，从而形成面层及底层之第二横列，由于面层由第一横列32S/1阻燃纤维、天丝和棕棉，第二横列32S/1竹纤维以循环形式编织，最终形成所述阻燃面料。所述双面组织为32S/1竹纤维原料。所述制取低碳环保阻燃面料的方法，还包括将所述步骤C形成的面料进行后续处
3理的步骤，包括D、煮布步骤；E、脱水步骤；F、烘干步骤；G、开幅步骤；H、定型步骤。同现有技术相比较，本发明所述技术方案的有益效果在于1、本发明所述面料具有阻燃和防火性能，在防止火焰蔓延、烟雾释放、抗熔融上有良好表现；2、具有良好的隔热性及防静电性能；3、具有吸放湿性能，手感柔软、舒适、透气。
具体实施例方式以下结合优选实施例作进一步详述。本发明之一种低碳环保阻燃面料，所述低碳环保阻燃面料由底层和面层双层构成，所述底层由32S/1竹纤维构成；所述面层由阻燃纤维、天丝和棕棉织成；所述底层和面层构成双面布，从而形成所述低碳环保阻燃面料。其中，32S/1指纱支，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”，即一磅 GM克)重的棉纱(或其它成分纱)，长度为840码(0.9144码/米)时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是10X840码，其细度是10支，纱支的表示方法英制式的表示符号
是英文字母“S”单根纱的表示方法是32支单纱-------表示为32S股线的表示方法是
32支股线(两亘并捻)既为32S/2，42支3根并捻既为42S/3。所述面层为32S/1面，其中阻燃纤维、天丝和棕棉的比例为阻燃纤维50% ；天丝35% ；棕棉15%。所述所述底层由100%的32S/1竹纤维构成。为解决本发明所述技术问题，还可以通过采用以下技术方案来实现，提出一种低碳环保阻燃面料的制取方法，包括步骤A、选取32S/1竹纤维材料，编织底层的第一横列，该第一横列为以平纹组织；B、选取阻燃纤维、天丝和棕棉，编织面层的第一横列，该第一横列为平纹组织；C、用双面组织将面层和底层连接起来，从而形成面层及底层之第二横列，由于面层由第一横列32S/1阻燃纤维、天丝和棕棉，第二横列32S/1竹纤维以循环形式编织，最终形成所述阻燃面料。所述双面组织为32S/1竹纤维原料。所述制取低碳环保阻燃面料的方法，还包括将所述步骤C形成的面料进行后续处理的步骤，包括D、煮布步骤
E、脱水步骤
F、烘干步骤
G、开幅步骤
H、定型步骤。
下面，结合一个具体的实施例具体说明本发明所述低碳环保阻燃面料的制作过程一、织造制作此阻燃面料是采用的机器为“佰源牌”高速罗纹双面机，型号为BYDR20型，上二下四针道针织机，筒径为965毫米(即38英寸)，用18G38" 2160G织，纱长双面上针 34CM;含针32CM;下针32CM。机号为18针/2. MCM，76个成圈系统数，织针采用西德"格罗茨。针型号为上针 V0TA63. 52G001, V063. 52G001 及下针 V0124. 55G01, V0124. 55G02.织布机速为每小时1300转。本发明所述阻燃面料是由两层相互连接的组织所构成，利用两层不同原料所具备之特性而织造，其中第一层，即面层设计为横条效果，第二层，即底层为净色效果。本发明所述阻燃面料由第一层，即面层用三种原料阻燃纤维50% ；天丝35% ；棕棉15% ；第二层底层用一种原料32S/1竹纤维。其纺织方法是将底层和面层分开纺织，然后用一种连接组织将底层和面层连接。下面介绍一下上述材料的主要功能1、竹纤维的主要功能(1)抑菌防臭功能由于竹子本身具有抑菌的竹元素使得竹子在生产过程中无虫子蛀，无腐烂，也不需任何农药，化肥便可以茁壮成长；因此竹子具有天然的抗菌，抑菌性和防臭功能；(2)吸湿透气性能竹纤维的截面呈多孔网壮结构，它的特殊结构能将水汽快速吸收到纤维内腔并利用毛细管原理迅速排出，含有竹纤维的纺织品具有良好的透气性和放湿性，竹纤维的吸湿，放湿。透气等性能居各大纺织纤维之首；(3)防紫外线性能竹纤维织物对紫外线有很好的屏蔽作用，它的防紫外线能力远远优于棉纺织品，可以有效阻挡紫外线对人体的辐射；(4)较好的舒适性服装的舒适性取决于三个主要感观因素；即热舒适，触觉舒适，和压力舒适。竹纤维吸湿性强透气性好，能快速将体内多余的热气和水分吸收并排放到空气中，符合热舒适的特点；竹纤维手感柔软，亲肤性优良，肤感舒爽；竹纤维蓬松轻盈，悬垂性好，丝绸一样的滑爽感，给人一种零压力的舒适度；2、阻燃纤维的功能是一种具有阻燃抗熔滴性能的高技术纤维新材料。该产品采用新一代纤维阻燃技术——溶胶凝胶技术，使无机高分子阻燃剂在粘胶纤维有机大分子中以纳米状态或以互穿网络状态存在，既保证了纤维优良的物理性能，又实现了低烟、无毒、无异味、不熔融滴落等特性。该纤维及纺织品同时具有阻燃、隔热和抗熔滴的效果，这种纤维燃烧时，需要氧气，且空气中的含氧量必须大于纤维中的含量，换言之，没有火焰就不会燃烧。很多合成纤维加热会融化，成为液态，滴溅于人体皮肤造成严重灼伤。阻燃纤维即使燃烧，亦不会熔成液态，而仅是炭化，稍微收缩，因此消除受伤可能性。另外其阻燃性经洗涤不衰退，可与其它非阻燃性纤维按一定比率混纺织布增进安全性。其应用性能、安全性能和附加值大大提高。3、天丝是一种天然纤维，取材于人工管理森林里生产的树木中所提炼的木浆，其吸湿透气好，搞静电，悬垂性极佳，手感柔滑，是目前时装流行趋势之一。4、棕棉是利用现代高科技培育出来的一种新型棉花，田间吐絮时就具有天然色彩，色泽古朴典雅，自然天成。纺织应用过程中无须化学漂染、煮炼等工艺处理，对环境没有任何污染，护肤养身，是名副其实的人类第二肌肤，世界公认的纯天然“零污染”绿色生态纺织品。具体纺织工艺及步骤是Α、选取32S/1竹纤维材料，编织底层的第一横列，该第一横列为以平纹组织；B、选取阻燃纤维、天丝和棕棉，编织面层的第一横列，该第一横列为平纹组织；C、用双面组织将面层和底层连接起来，从而形成面层及底层之第二横列，由于面层由第一横列32S/1阻燃纤维、天丝和棕棉，第二横列32S/1竹纤维以循环形式编织，最终形成所述阻燃面料。所述面料的面层由第一横列32S/1阻燃纤维、天丝和棕棉织造，第二横列32S/1竹纤维以循环形式编织，所述面料的面层效果是三种原料以一隔一形式出现，故第一层面层为横条效果；第二层底层由32S/1竹纤维织造，以平纹组织作第一横列及以32S/1竹纤维以双面组织作第二横列以循环形式编织，但由于底层只有一种原料组式，故底层为净色效果。 在纺织过程中经线和纬线的的紧密度对阻燃效果会产生影响。二、后整理，主要包括以下步骤1、胚布缝边胚布缝边松布和翻布；特别要检查松布机和翻布筒是否正常，特别要留意勾丝；2、煮布需检查染缸用具是否清洁，防止搭色，沾污；胚布进缸要平幅进，洗水时水位不要太大，浴比1 20左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤；3、脱水需检查脱水机清洁工作，成品布放入脱水机要平行，不能一次脱得太多， 脱水不能脱得太干，八九成干即可，脱水机在没有完全停下来的情况下，不能用手去拉布， 在刚开机时如有布飞出来，绝不能用手去拉布，一定要刹车，才能用手去把布放好，再开机， 装布车要洗干净，用塑料纸垫好，漂白，浅色要全封闭盖好。4、烘干吹筒机80°C 士5°C，20 30'，转速不要太快，烘干后理齐放12- 小时后定型；平幅机100°C -110°C，优点是速度快，但必须严格控制温度。5、开幅开幅机开幅松布，有装布车放好准备定型；6、定型采用开幅轧水定型，气压不能低于5T ；温度在160°C左右，机速23Μ/Γ， 落装布车卷布。本发明所述的低碳阻燃面料，全部采用环保纤维、竹纤维和天丝等。通过原料本身的天然色泽织造而成，面料不含染化料，不含有甲醛；手感柔软，吸湿透气，并且具有阻燃、 天然抑菌效果，对皮肤给予最佳呵护，是倡导低碳经济和健康相结合的理想面料。可以用于做防护服；家居用品；装饰用品；成衣及未成年人服饰。本发明所述低碳阻燃面料主要特性有1、良好的阻燃性能；2、安全性好，纤维遇火时不熔融，低烟不释放毒气；3、永久性的阻燃作用，洗涤和摩擦等不会影响阻燃性能；4、环保性，以再生的天然植物为原料，废弃物可自然降解，符合环保要求。上述为本发明的优选实现过程，本领域的技术人员在本发明的基础上进行的通常变化和替换包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种低碳环保阻燃面料，其特征在于所述低碳环保阻燃面料由底层和面层双层构成，所述底层由32S/1竹纤维构成；所述面层由阻燃纤维、天丝和棕棉组成；所述底层和面层构成双面布，从而形成所述低碳环保阻燃面料。
2.如权利要求1所述的低碳环保阻燃面料，其特征在于所述面层为32S/1面，其中阻燃纤维、天丝和棕棉的比例为阻燃纤维50% ；天丝35% ；棕棉15%。
3.如权利要求1所述的低碳环保阻燃面料，其特征在于所述所述底层由100%的 32S/1竹纤维构成。
4.一种制取如权利要求1所述低碳环保阻燃面料的方法，其特征在于，包括步骤A、选取32S/1竹纤维材料，编织底层的第一横列，该第一横列为以平纹组织；B、选取阻燃纤维、天丝和棕棉，编织面层的第一横列，该第一横列为平纹组织；C、用双面组织将面层和底层连接起来，从而形成面层及底层之第二横列，由于面层由第一横列32S/1阻燃纤维、天丝和棕棉，第二横列32S/1竹纤维以循环形式编织，最终形成所述阻燃面料。
5.如权利要求4所述制取低碳环保阻燃面料的方法，其特征在于所述双面组织为 32S/1竹纤维原料。
6.如权利要求4所述制取低碳环保阻燃面料的方法，其特征在于，还包括将所述步骤C 形成的面料进行后续处理的步骤，包括D、煮布步骤；E、脱水步骤；F、烘干步骤；G、开幅步骤；H、定型步骤。
全文摘要
一种低碳环保阻燃面料，所述低碳环保阻燃面料由底层和面层双层构成，所述底层由32S/1竹纤维构成；所述面层由阻燃纤维、天丝和棕棉组成；所述底层和面层组成双面布，从而形成所述低碳环保阻燃面料。其制作过程主要包括编织底层的第一横列，该第一横列为以平纹组织；编织面层的第一横列，该第一横列为平纹组织；用双面组织将面层和底层连接起来，从而形成所述阻燃面料。同现有技术相比较，本发明所述技术方案的有益效果在于具有阻燃、天然抑菌效果。
文档编号D04B1/00GK102234865SQ201010166340
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者马浩然 申请人:深圳市贝利爽实业有限公司