专利名称：仿头层皮超纤合成革生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种仿头层皮超纤合成革生产工艺，其所生产的皮革用于皮鞋、皮衣或沙发制品等领域。
背景技术：
合成革在服装、运动鞋、沙发及箱包领域的应用越来越广泛，这在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制造业带来的影响，但只具有合成革的真皮感，与真皮有很大差异， 特别是与头层皮差异甚远。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高物性且真皮感强的仿头层皮超纤合成革的生
产工艺。本发明的技术方案是这样的本发明是一种仿头层皮超纤合成革生产工艺，它包括如下的步骤(1)将克重为300-350g/m2的海岛纤维无纺布以7-8m/min的线速度通过含浸槽， 所述含浸槽内装有粘度为1000-2000cpS的含浸料；所述含浸料由PU树脂、二甲基甲酰胺、 色料组成，其重量比为100 200-300 10的PU树脂二甲基甲酰胺色料；( 将含浸槽出来的无纺布通过一涂布头，在其表面涂布一层粘度为 15000-20000cps的涂布料；所述涂布料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为 100 25-30 2的PU树脂二甲基甲酰胺色料；(3)将步骤( 处理后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，所述凝固槽和水洗槽内分别装有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；(4)将步骤(3)所制得的无纺布经温度为85°C _95°C的减量槽及水洗槽制得背面真皮感的超纤湿式半成品；所述减量槽及水洗槽分别装有NaOH 10%水洗液及清水；(5)将步骤(4)处理后的无纺布经温度为140°C -160°C进行烘干定型制得湿式半成品；(6)将离型纸通过一号涂布头在其表面涂布一层粘度为2500-3000CPS的面料；所述面料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为100 50-70 10-30的PU树脂 二甲基甲酰胺色料；(7)将步骤(6)涂布后的离型纸通过二号涂布头在面料的上面涂布一层粘度为 8200-8500cps的底料；所述底料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料、交联剂、促进剂组成，其重量比为100 24 13 10 5的PU树脂二甲基甲酰胺色料交联剂促进剂；(8)将涂布有面料和底料的离型纸进行预热处理，预热温度为50_80°C，然后将基布与底料相互压合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品，烘箱温度为100-120°C。通过采用前述方案，由于本发明基本采用海岛纤维无纺布经减量后，背面具有与真皮一样的纤维结构，且具有高物性，表面经干法贴面，具有各类真皮纹路如小牛纹，棉皮纹等。
具体实施例方式本发明是一种仿头层皮超纤合成革生产工艺，它包括如下步骤(1)将克重为300-350g/m2的海岛纤维无纺布以7-8m/min的线速度通过含浸槽， 所述含浸槽内装有粘度为1000-2000cpS的含浸料；所述含浸料由PU树脂、二甲基甲酰胺、 色料组成，其重量比为100 200-300 10的PU树脂二甲基甲酰胺色料；所述的色料可以根据生产需要选定一种或由多种颜色的色料组合而成。(2)将含浸槽出来的无纺布通过一涂布头，在其表面涂布一层粘度为 15000-20000cps的涂布料；所述涂布料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为 100 25-30 2的PU树脂二甲基甲酰胺色料；所述的涂布头属公知结构，其用于把涂布料均勻地涂布在无纺布的表面。(3)将步骤( 处理后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，所述凝固槽和水洗槽内分别装有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；该步骤用于使涂布料固化于无纺布上，同时洗去无纺布上的二甲基甲酰胺和其他杂质。(4)将步骤(3)所制得的无纺布经温度为85°C _95°C的减量槽及水洗槽制得背面真皮感的超纤湿式半成品；所述减量槽及水洗槽分别装有NaOH 10%水洗液及清水；该步骤的作用是通过减量槽吸取无纺布中的锦纶制得超细纤维，水洗掉吸取的锦纶等杂质。(5)将步骤(4)处理后的无纺布经温度为140°C -160°C进行烘干定型制得湿式半成品。(6)将离型纸通过一号涂布头在其表面涂布一层粘度为2500-3000cps的面料；所述面料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为100 50-70 10-30的PU树脂 二甲基甲酰胺色料。(7)将步骤(6)涂布后的离型纸通过二号涂布头在面料的上面涂布一层粘度为 8200-8500cps的底料；所述底料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料、交联剂、促进剂组成，其重量比为100 24 13 10 5的PU树脂二甲基甲酰胺色料交联剂促进剂；所述的交联剂、促进剂可以选用公知市场上用于合成革的交联剂和促进剂。(8)将涂布有面料和底料的离型纸进行预热处理，预热温度为50_80°C，然后将基布与底料相互压合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品，烘箱温度为100-120°C。需要说明的是，本发明的技术要点在于采用海岛纤维无纺布经减量及工艺步骤， 使产品具有与真皮一样的纤维结构，且具有高物性，表面经干法贴面，具有各类真皮纹路。 对于各具体步骤中涉及的各物质的重量比，粘度范围实际上是限定一个可行并且理想的范围，使用各取值范围内的任一数值都可以实现本发明的目的，同时各工艺步骤中涉及到的设备如含浸槽、凝固槽、水洗槽、减量槽、烘箱等属公知技术，所以对其结构不作具体描述。
权利要求
1. 一种仿头层皮超纤合成革生产工艺，其特征在于它包括如下的步骤(1)将克重为300-350g/m2的海岛纤维无纺布以7-8m/min的线速度通过含浸槽，所述含浸槽内装有粘度为1000-2000cpS的含浸料；所述含浸料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为100 200-300 10的PU树脂二甲基甲酰胺色料；(2)将含浸槽出来的无纺布通过一涂布头，在其表面涂布一层粘度为15000-20000cpS 的涂布料；所述涂布料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为100 25-30 2 的PU树脂二甲基甲酰胺色料；(3)将步骤( 处理后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理， 所述凝固槽和水洗槽内分别装有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；(4)将步骤( 所制得的无纺布经温度为85°C_95°C的减量槽及水洗槽制得背面真皮感的超纤湿式半成品；所述减量槽及水洗槽分别装有NaOH 10%水洗液及清水；(5)将步骤(4)处理后的无纺布经温度为140°C-160°C进行烘干定型制得湿式半成品 ；(6)将离型纸通过一号涂布头在其表面涂布一层粘度为2500-3000cps的面料；所述面料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成，其重量比为100 50-70 10-30的PU树脂二甲基甲酰胺色料；(7)将步骤(6)涂布后的离型纸通过二号涂布头在面料的上面涂布一层粘度为 8200-8500cps的底料；所述底料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料、交联剂、促进剂组成，其重量比为100 24 13 10 5的PU树脂二甲基甲酰胺色料交联剂促进剂；(8)将涂布有面料和底料的离型纸进行预热处理，预热温度为50-80°C，然后将基布与底料相互压合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品，烘箱温度为100-120°C。
全文摘要
本发明公开了一种采用海岛纤维无纺布经减量制得具有与真皮一样的纤维结构，且具有高物性的仿头层皮超纤合成革生产工艺，它包括如下的步骤先制取基布，将无纺布以7-8m/min的线速度通过含浸槽再在其表面涂布一层涂布料，然后依次进行凝固，水洗，减量和水洗处理，在离型纸表面依次涂布面科和底料，通过预热后将底料和基布复合再进行烘干制得成品。由于本发明基本采用海岛纤维无纺布经减量后，背面具有与真皮一样的纤维结构，且具有高物性，表面经干法贴面，具有各类真皮纹路如小牛纹，棉皮纹等。
文档编号D06N3/14GK102234937SQ201010168098
公开日2011年11月9日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者朱巨波, 蓝旭明 申请人:福建兰峰制革有限公司