专利名称：貉皮节能环保型鞣制加工方法
技术领域：
本发明属于皮革加工领域，具体的是涉及貂皮的鞣制加工方法。
背景技术：
在现有技术中，传统的貉皮鞣制加工工艺如下1.分路组批一2.浸水一3.水铲去肉一4.复浸水一5.削勻大铲一6.脱脂一7.软 化一8.浸酸一9.鞣制一10.中和一11.后期整理。工序说明1.分路组批将貉皮按照干皮、鲜皮进行分路组批，无加工价值的皮挑出另行处理。2.浸水按照工艺条件把化料放入水池或划槽并搅拌均勻，然后将皮按照干皮、 鲜皮分别放入不同的水池或划槽中，放水直至将皮全部淹没，将最上面的皮翻成毛被向上 皮板朝水盖好。工艺条件 3.水铲去肉皮张经过浸水工序后捞出控水，然后利用水铲机进行去肉，要求将 油膜、肉渣全部铲净。4.复浸水首先按照工艺条件配好复浸液，然后边划动边投皮，投完再划5分钟， 以后每3 4个小时划动5 10分钟，到时出皮，用甩干机甩干。(注鲜皮不需要经过本 道工序，在水铲去肉后直接转入下一道工序削勻大铲)工艺条件 5.削勻大铲利用削勻机削去皮张厚皮部分和在水铲去肉工序中未铲净的肉渣，缩小部位差，使皮张各部分厚薄均勻。6.脱脂按照工艺条件配好脱脂液投皮划洗，间歇划动，到规定时间后用清水冲 洗干净，用甩干机甩干出皮。工艺条件 7.软化按照工艺条件配好软化液，然后将皮投入软化液中，划动10 20分钟， 停半小时再划动10分钟，以后每隔1个小时划动3分钟，到8小时后检查软化程度，肷毛略 有松动转入浸酸工序。工艺条件 8.浸酸按照工艺条件配好浸酸液，待工业盐、芒硝全部溶解后，边划动边投皮， 连续划动10 15分钟，以后每隔3 5个小时划动5 10分钟，中间补加温一次，加温到 38 40°C。浸酸后出皮，用甩干机甩干。工艺条件 9.鞣制按照工艺条件配好鞣液，新鞣液加纯碱lg/L，边划动边投皮，连续划动 10 15分钟，以后每隔4 6小时划动一次。第二天补温到36°C，补加纯碱2g/L，再过6 8小时补加纯碱1 2g/L，碱值达到7. 8 8. 2时出皮，用甩干机甩干。工艺条件 10.中和按照工艺条件配好中和液，边划动边投皮，划动10 15分钟，中间划动 2 3次，每次3 5分钟，到时出皮，用甩干机甩干，转入后期整理。工艺条件 11.后期整理晾干、刷油、烘干、干铲、磨皮、转鼓(转笼)、二次干铲、拉皮、整理入库。传统的貉皮鞣制工艺存在以下不足1.浸水、复浸水、脱脂和中和四道工序中所 用液体(指化料和水的溶液，下同)均是在加工完一个批次后便一次性放掉，而软化、浸酸 和鞣制三道工序中液体循环利用的周期也比较短，加工完三至四个批次后便需要换掉液 体，液体的利用效率比较低；2.每个批次的投皮数量少，各道工序液比都比较大，造成了化 料和水的浪费，每张皮耗水量约80 100L ；3.工艺繁琐，工序繁多，能源和人力消耗量大； 4.污水产生量大，每张皮鞣制完成后产生污水约70 90L;5.鞣制后的皮张含有一定数量 的有害化学物质，对人体易造成伤害。排出的污水中有害残留物含量大，难以净化；6.鞣制 后的皮板不柔软，欠缺丰满度，毛被不灵活，色泽不鲜艳。皮张负荷伸长率小，抗张强度比较 低。
发明内容
本发明之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的貂皮鞣制工艺方 法，减少工序，节能降耗。本发明整合传统工艺，经过反复实验对传统工艺进行创新，使工艺简单化，减少工 序数量，同时在用料上巧妙选料，选用国际上经过德国莱茵公司认证的化料，并调节化料使 用品种和比例，以达到鞣制液体循环利用及节能环保的目的，最终解决传统貉皮鞣制工艺 存在的不足。
为达到上述之目的，本发明采取以下技术方案本发明工艺如下1.分路组批一2.浸水一3.水铲去肉一4.复浸水一5.削勻大铲一6.软化浸酸 —7.鞣制一8.后期整理。工序说明1.分路组批同传统工艺。2.浸水使用润湿杀菌剂HAC、浸水酶、脱脂剂、食盐为化料配好浸水溶液，然后将 皮投入其中。3.水铲去肉同传统工艺。4.复浸水使用润湿杀菌剂HAC、SupralanSO、脱脂剂、食盐为化料配好复浸液，在 温度25°C条件下，边划动边投皮，投完再划5分钟，以后每1 3个小时划动3 5分钟，到 时出皮，用甩干机甩干。旧液可连续使用，化料按分析结果补加，旧液连续使用次数以无异 味为限。5.削勻大铲同传统工艺。6.软化浸酸按工艺条件配好软化浸酸液，将皮投入软化浸酸液中划动10 15 分钟后停止划动，30分钟以后再划动15分钟，然后停止划动，10小时后补温到35°C。按工 艺条件要求，到时间后出皮控水2 4个小时。工艺条件 7.鞣制按照工艺条件配好鞣制液，边划动边投皮，连续划动15 20分钟，然后 加入Novaltan PF划动15分钟后停止划动，30分钟后再加入铝鞣剂AL划动20分钟后停止 划动，6个小时以后再加入小苏打1. 5 2g/L划动10分钟后停止划动，10个小时以后再加 入加脂剂FSE 2mg/L划动10分钟后停止划动，到时间后出皮。工艺条件 8.后期整理同传统工艺。本发明采取上述工艺方法，具有以下的有益效果在浸水工序中，通过搭配使用润湿杀 菌剂HAC、浸水酶、脱脂剂等化料，减少了浸水时间，并将脱脂与浸水两道工序融合在了一起，省去 了后续单独的脱脂工序，使皮张脱毛率大大降低、皮张回湿时间明显缩短，而且使下道工序水伊 去肉较传统工序比较省力，降低了工人工作强度。在复浸水工序中，通过将传统工艺进行调整， 使用有机化料，调节浸水时间，该工序不再需要进行加温，在常温25°C状态下即可进行，节省了能 源，并且由于旧液可连续使用，使污染物排放大大降低。在软化浸酸工艺中，通过调整化料使用品 种和使用比例，将传统的软化和浸酸两道工序整合后同时进行，节省了时间和能源，并且使液体 可以连续使用4 6个月，而且通过加入有机化料和可生物降解的化料，使皮张质量有了明显的 提高。在鞣制工序中，通过调整化料使用品种和比例，将传统的甲醛鞣制工艺改为了现代无醛鞣 制工艺，省去了传统工艺中的中和工序。通过调整工艺条件，让液体可以循环利用4 6个月，节 省了水和化料的使用，并且通过合理使用进口化料使产品质量了有质的飞跃，皮张更加环保。本 发明工序数量大大减少，降低了能源和人力的消耗。使鞣制液体得到了循环利用，提高了使用效 率，节省了化料和水的用量，每张皮的耗水量约25 30L，耗水量与传统工艺相比大为减少。每张 皮鞣制完成后产生污水约20 25L，与传统工艺相比，污水产生和排放量都大大减少。鞣制完的 皮张上有害化学物质的残留量大为降低，达到了对人体无害的程度。降低了污水中有害化学物质 的含量，COD由传统工艺的500以上降到了 200以下。皮张质量有了显著提高，皮板柔软、皮毛丰 满，毛被灵活、色泽鲜艳，皮张负荷伸长率增大，抗张强度得到明显提高。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行详细介绍实施例1.分路组批操作将貉皮按照干皮、鲜皮进行分路组批，无加工价值的皮挑出另行处理。。2.浸水操作按照工艺条件在水池或划槽中配好浸水溶液，然后将皮按照干皮、鲜皮分别投入不同的水池或划槽中，边划动边投皮，放水直至将皮全部淹没，并将最上面的皮翻成毛 被向上皮板朝水盖好。工艺条件 3.水铲去肉操作皮张经过浸水工序后捞出控水，然后利用水铲机进行去肉，要求将油膜、肉 渣全部铲净。由于前道浸水工序使得皮张的皮纤维较传统工艺更加松散，所以同传统工艺 相比，本道工序工人操作省力。4.复浸水操作按工艺条件配好复浸液，边划动边投皮，投完再划5分钟，以后每1 3个小 时划动3 5分钟，到时出皮，用甩干机甩干。旧液可连续使用，化料按分析结果补加，旧液 连续使用次数以无异味为限。(注鲜皮不需要经过本道工序)工艺条件 5.削勻大铲操作利用削勻机削去皮张厚皮部分和在水铲去肉工序中未铲净的肉渣，缩小部 位差，使皮张各部分厚薄均勻。由于前道浸水工序使皮纤维更加松散，所以本道工序同传统 工艺相比，工人在操作中比较省力，工作效率有很大提高。6.软化浸酸
操作按工艺条件配好软化浸酸液，将皮投入软化浸酸液中划动10 15分钟后停 止划动，30分钟以后再划动15分钟，然后停止划动，10小时后补温到35°C。按工艺条件要 求，到时间后出皮控水2 4个小时。工艺条件 7.鞣制按照工艺条件配好鞣制液，边划动边投皮，连续划动15 20分钟，然后 加入Novaltan PF划动15分钟后停止划动，30分钟后再加入铝鞣剂AL划动20分钟后停止 划动，6个小时以后再加入小苏打1. 5 2g/L划动10分钟后停止划动，10个小时以后再加 入加脂剂FSE 2mg/L划动10分钟后停止划动，按工艺条件要求，到时间后出皮，用甩干机甩 干，转入后期整理。工艺条件 8.后期整理晾干、刷油、烘干、干铲、磨皮、转鼓(转笼)、二次干铲、拉皮、整理入 库。
权利要求
一种貉皮节能环保型鞣制加工方法，其特征在于它采取以下工艺(1)分路组批将貉皮按照干皮、鲜皮进行分路组批，无加工价值的皮挑出另行处理；(2)浸水配好浸水溶液，其中润湿杀菌剂HAC含量为2ml/L，浸水酶E38含量为0.5g/L，脱脂剂S 40含量为1.5ml/L，食盐含量为20g/L，温度为25℃，然后将皮按照干皮、鲜皮分别投入不同的水池或划槽中，边划动边投皮，放水直至将皮全部淹没，并将最上面的皮翻成毛被向上皮板朝水盖好；(3)水铲去肉皮张经过浸水工序后捞出控水，然后利用水铲机进行去肉，要求将油膜、肉渣全部铲净；(4)复浸水配好复浸液，其中润湿杀菌剂HAC含量为1ml/L，Supralan80含量为0.5g/L，脱脂剂S 50含量为1ml/L，食盐含量为20g/L，温度为25℃，边划动边投皮，投完再划5分钟，以后每1～3个小时划动3～5分钟，6 8小时后出皮，用甩干机甩干，旧液可连续使用，化料按分析结果补加，旧液连续使用次数以无异味为限；(5)削匀大铲利用削匀机削去皮张厚皮部分和在水铲去肉工序中未铲净的肉渣，缩小部位差，使皮张各部分厚薄均匀；(6)软化浸酸配好软化浸酸液，其中软化酶E40含量为2.5～3g/L，硫酸含量为1mg/L，Pelgrassol LP含量为2g/L，无水硫酸纳含量为20g/L，JFC含量为1g/L，食盐含量为30g/L，甲酸含量为4mg/L，Eskatan GLS含量为2g/L，加脂剂FSE含量为2mg/L，PH值为2.5～3.5，温度为32～35℃，将皮投入软化浸酸液中划动10～15分钟后停止划动，30分钟以后再划动15分钟，然后停止划动，10小时后补温到35℃，24～36小时后出皮控水2～4个小时；(7)鞣制配好鞣制液，其中铵明矾含量为30g/L，JFC含量为1g/L，食盐含量为70g/L，芒硝含量为30g/L，助鞣剂P 3B含量为1g/L，加脂剂FSE含量为2mg/L，温度在40℃，边划动边投皮，连续划动15～20分钟，然后加入NovaltanPF3g/L划动15分钟后停止划动，30分钟后再加入铝鞣剂AL5mg/L划动20分钟后停止划动，6个小时以后再加入小苏打1.5～2g/L划动10分钟后停止划动，10个小时以后再加入加脂剂FSE 2mg/L划动10分钟后停止划动，自开始30～36小时后出皮，用甩干机甩干，转入后期整理；(8)后期整理晾干、刷油、烘干、干铲、磨皮、转鼓(转笼)、二次干铲、拉皮、整理入库。
全文摘要
本发明公开了一种貉皮节能环保型鞣制加工方法，其特征在于它采取以下工艺(1)分路组批；(2)浸水配好浸水溶液，其中含有润湿杀菌剂HAC、浸水酶E38、脱脂剂S-40、食盐；(3)水铲去肉；(4)复浸水配好复浸液，其中含有润湿杀菌剂HAC、Supralan80、脱脂剂S-50、食盐，边划动边投皮，后出皮甩干；(5)削匀大铲削去皮张厚皮部分使皮张各部分厚薄均匀；(6)软化浸酸配好软化浸酸液，其中含有软化酶E40、硫酸、Pelgrassol LP、无水硫酸纳、JFC、食盐、甲酸、Eskatan GLS、加脂剂FSE，将皮投入软化浸酸液中划动，后出皮控水；(7)鞣制配好鞣制液，其中含有铵明矾、JFC、食盐、芒硝、助鞣剂P-3B、加脂剂FSE，边划动边投皮，然后陆续加入NovaltanPF、铝鞣剂AL，后再加入小苏打划动，再加入加脂剂FSE后出皮；(8)后期整理。本发明工序简单，降低了人力的消耗，鞣制液体得到了循环利用，提高了使用效率，节省了化料和水的用量。
文档编号C14C1/04GK101921882SQ201010178558
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者赵宁宁 申请人:河北肃昂裘革有限公司