一种具有三层结构的三维织物的制作方法

专利名称：一种具有三层结构的三维织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有三层结构的可产生三维形状的织物以及制作该织物的方法。更具 体而言，本发明涉及织物以及用于制作该织物的方法，尤其涉及由于中间部分具有多层结 构而可应用作具有高遮光率和隔热效率的遮光帘材料的织物，该织物可通过新型纺织技术 在单架织机上成批操作而织成，并且可在二维形状和三维形状之间进行转换。
背景技术：
织物通常是由相应的原材料制造，并且是通过编织(weaving)、针织(knitting)、 编结(plaiting)或者编制(braiding)而制成。例如，毡合织物是通过纤维的毡合而制 成。按照其标准制作方法，织物主要分为机织织物(wovenfabrics)、针织织物(knitted fabrics)、毡合织物(felt fabrics)、编结织物(plaited fabrics)、无纺织物(non-woven fabrics)、层压织物(laminated fabrics)以及模压织物(molded fabrics)。从狭义上讲，机织织物是指通过将垂直的经线与水平的纬线按照垂直角度交织而 构成的织物。机织织物是最广泛用于内衣和外衣的织物。针织织物是通过将多组线做成多 个线圈并且将这些线圈从前后左右四个方向上彼此结合而构成。针织织物可通过针织而快 速制成，在穿着时容易松弛且有弹性。通过加热、加湿、加压或者冲击将多股纤维毡合来构 成毡合织物，从而不需要使用线。在编结、编制以及蕾丝织物中，单独的线在从任一方向滑 行的同时与多组线交织，以获得所需的效果。通过应用粘合剂材料、通过纤维表面上的化学 作用来粘接纤维、或者通过加热来粘接热塑性纤维的网状物或者片状物而构成无纺织物。 通过将泡沫材料层叠到一或两层机织织物上来构成层压织物，以获得改善的柔韧性以及提 供一种柔软的感觉。模压织物的表面面积大于挤出之前的原材料的表面面积。模压制品 (例如，布料)是柔软的，或者是以绒面(pile)或者板的形式。这些制品非常耐穿，与人体 的机能相符，并且不容易变形。目前还没有利用或者使用二维织物的侧边。当前，使用缝制以及其它熔接技术来 将三维形状赋予织物。这些技术的工业应用已经得到报道。例如，美国专利No. 3，384，519提出了一种包 括双层织物和设置在织物之间的移动轮叶的遮光帘，其中，所述织物通过熔接或粘接而依 附到轮叶上。轮叶的水平移动可允许光穿过网型织物，而轮叶的垂直移动可阻挡光。通过 轮叶的移动，可控制进入遮光帘的光量。此外，织物的柔软质地和网状结构可使遮光帘能够 以可控的方式来遮光。然而，使用粘合剂或压敏胶粘剂来将轮叶粘接到织物上可引起室内 环境污染的问题。特别是，遮光帘的长期使用造成由于紫外光而引起粘合剂或压敏胶粘剂 的物理性质变差，从而导致轮叶和织物之间的粘接变差。在一些严重的情形下，轮叶与织物 相分离。为了克服上述问题，在韩国专利No. 10-0815579中提出了一种三维织物。该三维 织物包括表面层、背面层、以及连接表面层和背面层的中间层。该中间层是由第一中间部分 和第二中间部分所构成。表面层包括按照交替重复图案所形成的顺序未缝合表面部分和顺
4序缝合表面部分。未缝合表面部分基本上仅由表面经线所构成，而缝合表面部分是由表面 经线和中间经线所构成。背面层包括按照交替重复图案所形成的顺序的未缝合背面部分和 顺序缝合背面部分。未缝合背面部分基本上仅由背面经线所构成，而缝合背面部分是由背 面经线和中间经线所构成。中间层包括仅由中间经线所构成且按照交替重复图案与缝合表 面部分和缝合背面部分相连的顺序中间部分。然而，在上述三维织物中仍然存在着很多问题。该织物的结构简单，仅由背面层、 中间层以及表面层所构成，这样就不可能显示各种情景。在表面层和背面层形成网状结构 的情形下，仅中间层会遮光。该专利的较大问题在于三维织物的中间部分具有单层结构，以 致不能完全遮光。因此，该获得专利的织物不能应用于诸如电影院、讲堂、演示厅、实验室等 应完全遮光的各种场所中。

发明内容
本发明致力于解决上述问题，本发明的一个目的在于提供一种织物以及制作该织 物的方法，该织物可通过新型编织技术在单架织机上成批操作而织成，可在二维形状和三 维形状之间进行转换，并且由于中间部分具有多层结构而可应用作具有可控的高遮光率且 保温的遮光帘材料。本发明的实施方式提供了一种具有三层结构的三维织物，其包括表面层、背面层、 中间层、用于连接表面层和背面层的第一互连部分、以及用于连接中间层和背面层的第二 互连部分，其中，按照相同的角度来设置第一互连部分和第二互连部分。本发明的实施方式提供了一种具有三层结构的三维织物，其包括背面层、中间层、 表面层、连接背面层和中间层的第一连接部分、以及连接中间层和表面层的第二连接部分， 其中，经线按照交替重复图案顺序地形成背面层、第一连接部分、中间层、第二连接部分、以 及表面层，然后连接到背面层来形成连接经线以及再次形成所述背面层，并且从背面层、第 一连接部分、中间层、第二连接部分、以及表面层中的每一个顺序地且同时地编织经线，然 后切断所述连接经线。在本发明的某些实施方式中，通过不与纬线交织来编织的经线而在所述表面层中 形成暴露于织物表面上的突出部分。在本发明的其它实施方式中，按照相同角度来编织第一连接部分和第二连接部 分。本发明的实施方式提供了一种具有三层结构的三维织物，包括背面层、中间层、表 面层、连接背面层和中间层的第一连接部分、以及连接中间层和表面层的第二连接部分， 其中，经线按照交替重复图案顺序地形成背面层、第一连接部分、中间层、第二连接部分、 以及表面层，然后连接到所述背面层来形成连接经线以及再次形成背面层，并且如由综 (harness)号所示，当从背面层开始的经线为1/2/3/4时，从第一连接部分开始的经线为 5/6，从中间层开始的经线为7/8，从第二连接部分开始的经线为9/10，以及从表面层开始 的经线为11/12/13/14，并且，经线1/2/3/4形成背面层然后形成表面层，当经线1/2/3/4 与形成朝向背面层的连接经线的经线13/14相接时，经线3/4形成第一连接部分，而经 线1/2/13/14形成背面层。经线5/6形成第一连接部分并且与形成中间层的经线7/8相 织来形成缝合中间部分，此后，经线5/6形成中间层而经线7/8形成第二连接部分。经线11/12/13/14形成表面层并且与形成第二连接部分的经线9/10相织来形成缝合表面部分， 然后经线13/14连接到背面层而经线9/10/11/12形成表面层，接着切断所述经线。本发明的实施方式提供了一种具有三层结构的三维织物，其包括表面层、中间层、 背面层、连接表面层和中间层的第一连接部分、以及连接中间层和背面层的第二连接部分， 其中，在所述中间层上对称地纺织第一连接部分和第二连接部分。本发明的实施方式提供了一种具有三层结构的三维织物，其包括背面层、中间层、 表面层、连接背面层和中间层的第一连接部分、以及连接中间层和表面层的第二连接部分。 经线包括第一组经线，该第一组经线按照交替重复图案顺序地形成背面层、第一连接部 分，然后连接到背面层来形成第一连接经线并且再次形成所述背面层；以及第二组经线，该 第二组经线按照交替重复图案顺序地形成表面层、第二连接部分、以及中间部分，然后连接 到表面层来形成第二连接经线并且再次形成所述表面层。从背面层和第一连接部分中的每 一个顺序地且同时地纺织第一组经线，从中间层、第二连接部分、以及表面层中的每一个顺 序地且同时地纺织第二组经线，然后切断第一连接经线和第二连接经线。在本发明的某些实施方式中，通过不与纬线交织来编织的第一经线和第二经线来 在所述背面层中形成暴露在织物表面上的表面突出部分和背面突出部分。在本发明的其它实施方式中，在所述中间层上对称地纺织第一连接部分和第二连 接部分。本发明的实施方式提供了一种具有三层结构的三维织物，其包括背面层、中间层、 表面层、连接背面层和中间层的第一连接部分、以及连接中间层和表面层的第二连接部分。 经线包括第一组经线，该第一组经线按照交替重复图案顺序地形成背面层、第一连接部 分，然后连接到背面层来形成第一连接经线并且再次形成所述背面层；以及第二组经线，该 第二组经线按照交替重复图案顺序地形成表面层、第二连接部分、以及中间部分，然后连接 到所述面层来形成第二连接经线并且再次形成所述表面层。如由综号所示，当从背面层开 始的第一组经线为1/2/3/4，从第一连接部分开始的第一组经线为5/6，从中间层开始的第 二组经线为7/8，从第二连接部分开始的第二组经线为9/10，从表面层开始的第二组经线 为11/12/13/14时，并且经线1/2/3/4形成所述背面层，然后形成所述第一连接部分以及 第一连接经线，并且当经线1/2/3/4与连接到背面层上的经线5/6相接时，经线3/4形成 所述第一连接部分，并且经线1/2/5/6形成所述背面层。经线5/6形成第一连接部分并且 与形成中间层的经线7/8和形成第二连接部分的经线9/10相织，来形成缝合中间部分，此 后，经线5/6形成第一连接经线，经线7/8形成第二连接经线，经线9/10形成中间层。经线 11/12/13/14形成表面层，然后当经线11/12/13/14与经线7/8相接时，经线13/14形成第 二连接部分而经线7/8/11/12形成表面层，然后切断第一连接经线和第二连接经线。在本发明的某些实施方式中，经线和/或纬线是用低熔点纱线编织的。在本发明的其它实施方式中，经线和/或纬线为将低熔点纱线和阻燃纱线相混合 的原纱(grey yarn)或者由低熔点部分和阻燃部分所构成的复合纤维。在本发明的还一些实施方式中，表面层、中间层以及背面层通过编织形成网状结 构。在本发明的其它实施方式中，第一连接部分和第二连接部分比表面层、间层以及 背面层更加密实。
在本发明的还一些实施方式中，所述织物被进一步热处理来获得改善的形状稳定 性和提高的硬度。在本发明的另一些实施方式中，表面层和背面层通过编织形成网状结构。在本发明的其它实施方式中，中间层比表面层和背面层更加密实。在本发明的还一些实施方式中，本发明提供了使用所述具有三层结构的三维织物 的遮光帘。有益效果根据本发明实施方式的织物和方法可具有以下有益效果。该织物可按照常规的编织方法从二维形状转化成三维形状。根据本发明的具有三 层结构的三维织物可由于具有多层结构的中间部分而极好地遮挡光，从而可应用在诸如电 影院、讲堂、演示厅、实验室等应完全遮光的各种场所中。此外，可通过二维和三维形状之间的转化来有效地改变该织物的色深度和遮光效^ ο此外，根据本发明，如果使用一五层制得的遮光帘，可显著地改善热绝缘性和保温 性能。


面性截面图
面图1为根据本发明优选实施方式的织物沿着经线的行进方向的横截面视图； 图2为说明根据本发明第一实施方式的织物制作的概念性截面图； 图3为说明根据本发明第一实施方式的、以经线标号示出的织物制作的概念性截
图4为说明根据本发明第-
图5为说明根据本发明第-
图6为说明根据本发明第 图7为说明根据本发明第
-实施方式的另一织物制作的概念性截面图； -实施方式的、以经线标号示出的另一织物制作的概念实施方式的织物制作的概念性截面图；实施方式的、以经线标号示出的织物制作的概念性截
图8为说明根据本发明第一实施方式在切断之后的织物制作的概念性截面图； 图9为根据本发明第一实施方式的织物的三维表达；
图10为说明根据本发明第二实施方式在切断之后的织物制作的概念性截面图 图11为根据本发明第二实施方式的织物的三维表达； 图12示出根据本发明第一实施方式的具有三层结构的J 图13示出根据本发明第二实施方式的具有三层结构的J <附图中必要部件的简明解释>维织物的实例 维织物的实例
100 背面层 200 第一连接部分 310 缝合中间部分 500 表面层 600 连接经线
110 缝合背面部分 300 中间层 400 第二连接部分 510 缝合表面部分 610 第一连接经线
630:第二连接经线700:突出部分710 背面突出部分730 表面突出部分
具体实施例方式以下将参照附图详细地描述本发明的优选实施方式。应当指出，只要可能，在整个 附图和说明书中相同的标号用于指相同的或类似的部件。在描述本发明时，省略了相关已 知功能或构造的详细描述以避免使得本发明的基本主题不清楚。如在本文中所用，术语“大约”、“基本上”等等意欲允许在数学精确性上的某种容 许误差来说明在商业上可接受的偏差，并且意欲防止任何不自觉的侵害者对给出准确或绝 对的数值以帮助理解本发明的说明书进行过度利用。术语“织物”被定义为包括机织织物、针织织物、毡合织物、编结织物、无纺织物、层 压织物以及模压织物。将机织织物作为示例以更好地理解本发明的实施方式。因此，应当 理解，机织织物是通过将经线和纬线相交织来制成。在本文中所用的短语“仅经线被编织” 是指该经线与纬线交织，而短语“不与纬线交织”并不被适用于此。具有三层结构的三维织物可形成三层结构。所形成的织物实际上如图1所示，但 是为了方便说明，背面层100、第一连接层200、中间层300、第二连接层400、以及表面层500 在图2至图7中分开示出。如图2至图7所示，根据本发明的具有三层结构的三维织物包括表面层、背面层、 中间层、用于连接表面层和背面层的第一互连部分、以及用于连接中间层和背面层的第二 互连部分。如图2至图5所示，第一和第二互连部分200和400可按照相同的角度设置。如 图6和图7所示，它们在中间层300上被对称地编织。如图2至图5所示，根据第一实施方式的形成三维织物的经线按照交替重复图案 顺序地形成背面层100、第一连接部分200、中间层300、第二连接部分400、以及表面层500， 然后连接到背面层100，以形成连接经线600并且再次形成背面层100。从背面层100、第一连接部分200、中间层300、第二连接部分400、以及表面层500 中的每一个顺序地且同时地编织经线。换而言之，按照相同的方式来编织形成根据第一实 施方式的三维织物的经线。然而，这些经线的起点是不同的，每条经线被顺序地加工以形成 具有三层结构的三维织物。根据本发明，形成中间层300的经线与形成第一连接部分200的经线相接来形成 缝合中间部分310，形成表面层500的经线与形成第二连接部分400的经线相接来形成缝合 表面部分510。形成背面层100的经线与形成表面层500的作为连接经线600的经线相接 来形成缝合背面部分110，形成中间层300的经线与形成第一连接部分200的经线相接来形 成缝合中间部分310。缝合部分比任何其它部分更密实，从而可改善具有三层结构的三维织物的立体稳 定性。在本发明中，取决于编织方法，缝合部分可不形成在背面层100或者表面层上。所以， 优选地，使用粗纬线或者在不形成缝合部分时使背面层100和表面层500更密实地来形成 缝合背面部分110或者缝合表面部分510。根据本发明的第一实施方式，织物是由重复形成的包括图4中的第一连接部分
8200和第二连接部分400的A区所构成。形成根据第一实施方式的三维织物的经线在两个 区中形成背面层100，然后形成第一连接部分200、中间层300、以及第二连接部分400，然后 在两个区中形成表面层500。此后，形成根据第一实施方式的三维织物的经线再次连接到背 面层。从背面层100、第一连接部分200、中间层300、第二连接部分400、以及表面层500中 的每一个顺序地且同时地执行该工序。在图3中，如由综号所示，简化了用于编织根据本发明第一实施方式的织物的 工艺。当从背面层开始的经线为1/2/3/4时，从第一连接部分开始的经线为5/6，从中 间层开始的经线为7/8，从第二连接部分开始的经线为9/10，从表面层开始的经线为 11/12/13/14。首先，以下将解释A区中的织法。经线1/2/3/4按照预定长度形成背面层100，然后，形成与背面层100具有相同长 度的表面层500，并且当经线1/2/3/4与形成朝向背面层的连接经线的经线13/14相接时， 经线3/4形成第一连接部分200，而经线1/2/13/14连续地形成背面层100。经线5/6形成第一连接部分200并且与形成中间层300的经线7/8相织来形成缝 合中间部分310。此后，经线5/6形成中间层300，并且经线7/8形成第二连接部分400。经线11/12/13/14形成表面层500并且与形成第二连接部分400的经线9/10相 织来形成缝合表面部分510，然后经线13/14连接到背面层100，并且经线9/10/11/12连续 地形成表面层500。除了经线标号以外，B区和C区中的织法与A区中的织法相同。由此，可形成具有 三层结构的三维织物。上述所纺织的织物不能够实现三维形状，这是因为背面层100通过连接经线600 连接到表面层500。从而，为了获得三维织物，必须去除连接经线600。图8示出了没有连接经线600的织物。通过去除连接经线600，背面层100、中间 层300、以及表面层200通过第一连接部分200和第二连接部分400彼此相连，以体现具有 三层结构的三维织物。为了容易地去除上述连接经线600，将其暴露在表面层上以形成突出部分700。参 照图2的部分放大视图，连接经线600被两条纬线从上到下覆盖，从而形成暴露在表面层上 的突出部分700。通过纬线来固定暴露到表面层500上的连接经线600。这些纬线在宽度方向上与 连接经线600 —起连续暴露。当意欲向上移动且去除暴露在表面层上的纬线时，与纬线彼 此交织的连接经线600也向上移动并且在各自的缝合部分处被切断。结果是，可以将连接 经线600与纬线一起完全去除。在根据本发明的具有三层结构的三维织物中，在中间层300和表面层500中分别 形成缝合中间部分310和缝合表面部分510。图4和图5为说明根据本发明第一实施方式的另一织物制作的概念性截面图。参 照图4和图5，具有三层结构的三维织物包括缝合背面部分110和缝合中间部分310。根据 本实施方式，形成三维织物的经线按照交替重复图案在两个区中形成背面层100，和在两个 区中形成第一连接部分200、中间层300、第二连接部分400、以及表面层500，然后连接到 背面层以形成背面层100。在从背面层100、第一连接部分200、中间层300、第二连接部分 400、以及表面层500中的每一个顺序地且同时地编织经线时，形成表面层100的经线被连接到表面层100上来形成连接经线600的点存在有差别。为了简化的目的，图5表示用综号示出的另一种织物制作。如综号所示，当从背 面层100开始的经线为1/2/3/4时，从第一连接部分200开始的经线为5/6，从中间层300 开始的经线为7/8，从第二连接部分400开始的经线为9/10，从表面层500开始的经线为 11/12/13/14，经线1/2/3/4形成背面层100，然后形成表面层500，并且当经线1/2/3/4与 形成连接经线的经线13/14在背面层100中相接来形成缝合背面部分110时，经线3/4形 成第一连接部分200，而经线1/2/13/14形成背面层100。经线5/6形成第一连接部分200并且与形成中间层300的经线7/8相织来形成缝 合中间部分310，然后经线5/6形成中间层300而经线7/8形成第二连接部分400。当经线11/12/13/14形成表面层500并且与形成第二连接部分400的经线9/10 相织时，经线13/14连接到背面层100而经线9/10/11/12形成表面层500。如前述实施方 式一样，根据该实施方式的织物也应当去除连接经线600。按照前述实施方式来执行去除连 接经线600的方法。在根据本发明第一实施方式的具有三层结构的三维织物中，使突出部分形成在表 面层500上以容易地去除连接经线。通过去除根据第一实施方式的三维织物的连接经线，能够体现如图9所示的具有 三层结构的三维织物。图12示出根据本发明第一实施方式的具有三层结构的三维织物的示例。具体而 言，通过提高表面层500来在织物上体现三维形状。在如第一实施方式所说明的具有三层结构的三维织物中，第一连接部分200和第 二连接部分400是以相同的角度来编织的。相比之下，它们在中间层300上被对称地编织。参照图6和图7，通过重复形成包括图6中的第一连接部分200和第二连接部分 400的A区来形成根据第二实施方式具有对称结构的第一连接部分200和第二连接部分 400的三维织物。根据第二实施方式的经线包括第一组经线和第二组经线。第一组经线顺序地形成 背面层100、第一连接部分200，然后连接到背面层100，以形成第一连接经线610并且再次 形成背面层100。第二组经线顺序地形成表面层500、第二连接部分400、以及中间部分300， 然后连接到表面层500，以形成第二连接经线630并且再次形成表面层500。这样以交替重 复图案形成了第一和第二组经线。从背面层100和第一连接部分200中的每一个顺序地且同时地编织第一组经线， 从中间层300、第二连接部分400、以及表面层500中的每一个顺序地且同时地编织第二组经线。应当通过第一连接部分200和第二连接部分400的交叉点来连接第一和第二组经 线，从而形成三层结构。在这种情形下，第一连接部分200与第二连接部分400在中间层 300接合。在中间层300中，优选地，使形成第一连接部分200和第二连接部分400的经线 与形成中间层300的经线相接合来形成缝合中间部分。由此，通过接合第一和第二组经线 中的经线来形成具有三层结构的三维织物。缝合中间部分310比任何其它部分更加密实，以改善具有三层结构的三维织物的 立体稳定性。在本发明中，缝合部分可不形成在背面层100和表面层500上。从而，如图6和图7所示，使用粗纬线或者使背面层100和表面层500更加密实来形成缝合背面部分110 或者缝合表面部分510，以改善织物的立体稳定性。通过在编织之后切断第一和第二连接经线来体现用第一和第二组经线中的经线 所编织的织物的三维形状。为了简化的目的，图7示出了用综号示出的根据本发明第二实施方式的另一织物 制作。当从背面层开始的经线为1/2/3/4时，从第一连接部分开始的经线为5/6，从 中间层开始的经线为7/8，从第二连接部分开始的经线为9/10，从表面层开始的经线为 11/12/13/14。首先，以下将解释在A区中的织法。经线1/2/3/4按照预定长度来形成背面层100，然后形成第一连接部分200以及形 成第一连接经线610。当经线1/2/3/4与连接到背面层的经线5/6相接时，经线3/4形成第 一连接部分200，而经线1/2/5/6形成背面层100。经线5/6形成第一连接部分200并且与形成中间层300的经线7/8和形成第二连 接部分400的经线9/10相织，来形成缝合中间部分310。此后，经线5/6形成第一连接经线 610，经线7/8形成第二连接经线630，而经线9/10形成中间层300。当经线11/12/13/14形成表面层500并且与形成第二连接经线630的经线7/8相 织并且连接到表面层500时，经线13/14形成第二连接部分400而经线7/8/11/12形成表 面层500。除了经线号码以外，B区和C区中的织法与A区中相同。由此，可形成具有三层结 构的三维织物。S卩，在第一组经线形成在两个区中的背面层100以及第一连接部分200之后，其通 过第一连接经线610与背面层100相接来在三个区中周期性地形成背面层100。在第二组 经线形成在两个区中的表面层500以及第二连接部分400和中间层300之后，其再次通过 第二连接经线与表面层500相接来在四个区中周期性地形成表面层500。上述所编织的织物不能够实现三维形状，这是因为背面层100通过第一连接经线 610和第二连接经线630连接到表面层500。从而，为了获得三维织物，必须在编织之后去 除第一连接经线610和第二连接经线630。为了容易地去除上述第一连接经线610和第二连接经线630，将它们暴露在背面 层100和表面层500上，以形成背面突出部分710和表面突出部分730。参照图6的部分放 大视图，第一连接经线610和第二连接经线630被两条纬线从上到下地覆盖，从而形成了暴 露在背面层100和表面层500上的背面突出部分710和表面突出部分730。通过纬线来固定第一和第二连接经线610和630。如图5所示，将纬线在宽度方 向上与第一连接经线610和第二连接经线630 —起连续暴露。当意欲向上移动且去除该暴 露到表面层上的纬线时，与纬线彼此交织的第一连接经线610和第二连接经线630也向上 移动并且在各自的缝合部分处被切断。结果是，可以将第一连接经线610和第二连接经线 630与纬线一起完全去除。而且，在按照如上所述的相同方法形成突出部分之后，可去除第一实施方式中的 连接经线600。图8示出了没有第一连接经线610和第二连接经线630的织物。通过去除第一连接经线610和第二连接经线630，背面层100、中间层300、以及表面层500通过第一连接部 分200和第二连接部分400而彼此连接以体现具有三层结构的三维织物。图11为根据本发明第二实施方式通过去除连接经线的织物的三维表达。图13示 出了根据本发明第二实施方式的具有三层结构的三维织物的另一个示例以及通过提高表 面层的织物的三维表达。在使用该具有三层结构的三维织物作为遮光帘时，根据本发明第一实施方式，可 通过固定背面层100以及控制中间层300和表面层500的高度来控制遮光率。根据本发明 第二实施方式，可通过固定背光层100以及控制中间层300和表面层500的高度也可通过 固定中间层300以及控制背光层100和表面层500的高度，来控制遮光率。可以在剪切之前或之后对织物进行热处理以获得改善的形状稳定性和增强的硬 度。优选在剪切开始之前进行热处理以使织物更加坚硬。当在剪切之后进行热处理时，在 多层粘接的状态下向织物施加过大的压力(例如，切割)，该织物可能会受损。为了避免损坏织物，用低熔点纱线来编织经线和/或纬线。作为低熔点纱线，可以 采用这样的原纱，其熔点是通过分子结构的修饰、共聚反应、混合、纺纱工序控制或者复合 纺纱而有意降低，从而可以通过在约120°C至约190°C的温度范围内的热处理使得表面轻 微熔融。具体地，作为原纱，韩国专利No. 289414提出了通过共聚合对苯二酸或者其形成酯 的衍生物、乙二醇以及新戊二醇来制备共聚多酯基粘合纤维。此外，通过复合纺纱所制成的 低熔点纱线是由芯部和外壳部构成。芯部用作支撑，而外壳部在热处理期间熔化。作为低 熔点纱线，韩国专利No. 587122提出了一种可热熔的复合纤维，其包括低熔点成分和高熔 点成分，其中低熔点成分在纤维方向上连续形成至少部分纤维表面，该复合纤维具有高于 60°C的玻璃化转变温度，并且是由1 20wt%的聚烯烃和80 99wt%的聚酯的混合物构 成，所述聚酯具有50 70mol%聚对苯二甲酸乙二酯单元。作为经线和/或纬线，可使用将低熔点纱线和阻燃纱线相混合的混合物、由低熔 点部分和阻燃部分所构成的复合纤维(例如，壳芯型、分层型、多海岛型等)、或者低熔点纱 线和阻燃纱线的共混纶纱。在这种情形下，可将织物用作工业材料，特别是，帷幕和遮光帘。 此时，低熔点部分和阻燃部分之间的比例或者低熔点纱线和阻燃纱线之间的比例优选地为 从15 85到50 50(w/w)o当阻燃部分(或者纱线)存在的量低于50wt%时，织物的阻 燃性变差。同时，当阻燃剂部分(或者纱线)存在的量超过85%时，在热处理期间阻燃部分 (或者纱线)的熔化程度较低，并因此可以忽略对织物硬度的改善。在根据本发明的织物中，表面层、背面层、中间层、第一连接部分、以及第二连接部 分可具有不同的质地密度。例如，表面层、中间层和背面层通过编织而构造为具有网状结 构，而第一和第二连接部分被构造为比表面层和背面层更密。当如图1所示，织物具有不暴 露内部和外部部分的结构时，其不产生三维形状。当织物具有第一和第二连接部分可相对 于表面层、中间层和背面层在垂直方向上移动，并且由于表面层和背面层的网状结构而暴 露出这些层的内部和外部部分的结构时，其可产生三维形状。这一结构表明该织物能够被 用作用于遮光或者防护的材料。此外，该织物可赋予布料以新的功能。当以0.2至2毫米的 间隔来设置表面层和背面层中的经线和纬线时，可获得织物的更加合乎需要的效果。此外， 应当意识到，可改变表面层、背面层、中间层、第一连接部分、以及第二连接部分的质地结构 和设计。
12
此外，为了使火损最小化，可对该具有三层结构的三维织物进行阻燃处理。
权利要求
一种具有三层结构的三维织物，包括表面层、背面层、中间层、用于连接表面层和背面层的第一互连部分、以及用于连接中间层和背面层的第二互连部分，其中，按照相同的角度来设置第一互连部分和第二互连部分。
2.一种具有三层结构的三维织物，包括背面层、中间层、表面层、连接背面层和中间层 的第一连接部分、以及连接中间层和表面层的第二连接部分，其中，经线按照交替重复图案 顺序地形成背面层、第一连接部分、中间层、第二连接部分、以及表面层，然后连接到背面层 来形成连接经线以及再次形成背面层，并且其中，从背面层、第一连接部分、中间层、第二连接部分、以及表面层中的每一个顺序地 且同时地编织经线，然后切断所述连接经线。
3.根据权利要求2的具有三层结构的三维织物，其中，通过不与纬线交织来编织的经 线而在所述表面层中形成暴露于织物表面上的突出部分。
4.根据权利要求2的具有三层结构的三维织物，其中，按照相同角度来编织所述第一 连接部分和第二连接部分。
5.一种具有三层结构的三维织物，包括背面层、中间层、表面层、连接背面层和中间层 的第一连接部分、以及连接中间层和表面层的第二连接部分，其中，经线按照交替重复图案 顺序地形成背面层、第一连接部分、中间层、第二连接部分、以及表面层，然后连接到所述背 面层来形成连接经线以及再次形成背面层，并且其中，如综号所示，当从背面层开始的经线为1/2/3/4时，从第一连接部分开始的经线 为5/6，从中间层开始的经线为7/8，从第二连接部分开始的经线为9/10，以及从表面层开 始的经线为11/12/13/14，并且，经线1/2/3/4形成背面层然后形成表面层，当经线1/2/3/4 与形成朝向背面层的连接经线的经线13/14相接时，经线3/4形成第一连接部分，而经线 1/2/13/14形成所述背面层，并且其中，经线5/6形成第一连接部分并且与形成中间层的经线7/8相织来形成缝合中间 部分，此后，经线5/6形成中间层而经线7/8形成第二连接部分，并且其中，所述经线11/12/13/14形成表面层并且与形成第二连接部分的经线9/10相织来 形成缝合表面部分，然后经线13/14连接到背面层而经线9/10/11/12形成表面层，然后切 断所述经线。
6.一种具有三层结构的三维织物，包括表面层、中间层、背面层、连接表面层和中间层 的第一连接部分、以及连接中间层和背面层的第二连接部分，其中，在所述中间层上对称地 编织第一连接部分和第二连接部分。
7.一种具有三层结构的三维织物，包括背面层、中间层、表面层、连接背面层和中间层 的第一连接部分、以及连接中间层和表面层的第二连接部分，其中，经线包括第一组经线，该第一组经线按照交替重复图案顺序地形成背面层、第一连接部分，然后 连接到背面层来形成第一连接经线并且再次形成背面层；以及第二组经线，该第二组经线按照交替重复图案顺序地形成表面层、第二连接部分、以及 中间部分，然后连接到表面层来形成第二连接经线并且再次形成所述表面层，其中，从背面层和第一连接部分中的每一个顺序地且同时地编织第一组经线，并且从 中间层、第二连接部分、以及表面层中的每一个顺序地且同时地编织第二组经线，然后切断 第一连接经线和第二连接经线。
8.根据权利要求7的具有三层结构的三维织物，其中，通过不与纬线交织来编织的第 一经线和第二经线来在所述背面层中形成暴露在织物一表面上的表面突出部分和背面突 出部分。
9.根据权利要求7的具有三层结构的三维织物，其中，在所述中间层上对称地编织第 一连接部分和第二连接部分。
10.一种具有三层结构的三维织物，包括背面层、中间层、表面层、连接背面层和中间层 的第一连接部分、以及连接中间层和表面层的第二连接部分，其中，经线包括第一组经线，该第一组经线按照交替重复图案顺序地形成背面层、第一连接部分，然后 连接到背面层来形成第一连接经线并且再次形成背面层；以及第二组经线，该第二组经线按照交替重复图案顺序地形成表面层、第二连接部分、以及 中间部分，然后连接到表面层来形成第二连接经线并且再次形成表面层，其中，如综号所示，当从背面层开始的经线为1/2/3/4时，从第一连接部分开始的第 一组经线为5/6，从中间层开始的第二组经线为7/8，从第二连接部分开始的第二组经线为 9/10，从表面层开始的第二组经线为11/12/13/14，并且经线1/2/3/4形成背面层然后形成 第一连接部分以及第一连接经线，并且当经线1/2/3/4与连接到背面层上的经线5/6相接 时，经线3/4形成第一连接部分，并且经线1/2/5/6形成背面层，并且其中，经线5/6形成第一连接部分并且与形成中间层的经线7/8和形成第二连接部分 的经线9/10相织，来形成缝合中间部分，此后，经线5/6形成第一连接经线，经线7/8形成 第二连接经线，而经线9/10形成中间层，并且其中，经线11/12/13/14形成表面层，然后当经线11/12/13/14与经线7/8相接时，经 线13/14形成第二连接部分而经线7/8/11/12形成表面层，然后切断第一连接经线和第二 连接经线。
11.根据权利要求1至10中的任意一项所述的具有三层结构的三维织物，其中，所述经 线和/或纬线采用低熔点纱线来编织。
12.根据权利要求1至10中的任意一项所述的具有三层结构的三维织物，其中，所述经 线和/或纬线为将低熔点纱线和阻燃纱线相混合的原纱或者由低熔点部分和阻燃部分所 构成的复合纤维。
13.根据权利要求1至10中的任意一项所述的具有三层结构的三维织物，其中，所述表 面层、中间层以及背面层通过编织形成为网状结构。
14.根据权利要求1至10中的任意一项所述的具有三层结构的三维织物，其中，所述第 一和第二连接部分比所述表面层、中间层以及背面层更加密实。
15.一种使用根据权利要求1至10中的任意一项所述的织物的遮光帘。全文摘要
本发明提供了一种具有三层结构的三维织物。该三维织物包括表面层、背面层、中间层、用于连接所述表面层和背面层的第一互连部分、以及用于连接所述中间层和背面层的第二互连部分。该具有三层结构的三维织物可在单架织机上成批操作而织成，并且可在二维形状和三维形状之间进行转换。该织物由于中间部分具有多层结构而可应用作具有高遮光率的遮光帘的材料。
文档编号D03D15/00GK101892543SQ20101018222
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者张后成, 柳一善 申请人:熊津可蜜珂耳;柳一有限公司